CN216946714U - 一种玻璃熔窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃熔窑，该熔窑旨在解决现有技术下无法对余温进行回收，造成了不需要的资源浪费，玻璃配料在熔化过程中会产生大量的热和废气，如果直接排出会对环境造成污染的技术问题。该熔窑包括炉窑、设置于所述炉窑下侧用于支撑的支撑架、设置于所述炉窑上侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述炉窑前侧用于冷却玻璃液的冷却模块；所述支撑架内侧设有用于收集玻璃液的收集箱，所述收集箱右侧设有用于出料的出料管，所述炉窑后侧设有用于进料的进料口。该熔窑通过余温回收模块的设置，可以对炉窑内的余温进行过滤和回收，使得处理后的热气能够重新回到炉窑内部对玻璃配料进行加热，避免了不必要的资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑。
背景技术
玻璃熔窑是用来熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃生产制造过程中必不可少的设备之一，可以将生产玻璃所要用到的配料在炉窑中高温熔化，然后再形成玻璃液。
目前，专利号为CN201921852331.2的实用新型公开了一种玻璃熔窑，其特征在于：包括熔化池、冷却部、加热电机、封顶盖，所述熔化池下方设有加热电机，所述熔化池上方设有封顶盖，所述熔化池一侧设有冷却部，所述冷却部与熔化池之间通过衔接部连接。与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃熔窑，结构合理，通过操作人员对加热电机和降温装置的预设温度进行设定，从而通过电机对温度进行合理控制，以达到最佳的温度，原料在熔化池内进行了熔化和澄清后，通过衔接部进入冷却部进行冷却后，再通过供料出口通往后续的成型装置内。但是该申请方案无法对余温进行回收，造成了不需要的资源浪费，玻璃配料在熔化过程中会产生大量的热和废气，如果直接排出会对环境造成污染。
因此，针对上述熔窑无法对余温进行回收的问题，亟需得到解决，以改善熔窑的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑，该熔窑旨在解决现有技术下无法对余温进行回收，造成了不需要的资源浪费，玻璃配料在熔化过程中会产生大量的热和废气，如果直接排出会对环境造成污染的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃熔窑，该熔窑包括炉窑、设置于所述炉窑下侧用于支撑的支撑架、设置于所述炉窑上侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述炉窑前侧用于冷却玻璃液的冷却模块；其中，所述支撑架内侧设有用于收集玻璃液的收集箱，所述收集箱右侧设有用于出料的出料管，所述炉窑后侧设有用于进料的进料口，所述炉窑左侧设有用于控制的控制面板，所述炉窑底部设有用于支撑的支撑台，所述支撑台内侧设有用于加热的加热板，所述余温回收模块下侧设有用于收集烟尘的固定箱，所述固定箱左侧设有用于开合的箱门。
使用本技术方案的熔窑时，先将制造玻璃所要用到的配料从进料口倒入炉窑内，再把进料口封住，然后再通过控制面板将炉窑内的加热板打开，从而对配料进行加热，使得配料能够熔化成玻璃液，于此同时，热气通过余温回收模块的过滤后又重新回到炉窑内，当配料全部熔化之后，再将冷却模块打开，使得玻璃液经过冷却模块的处理好流到支撑架内侧的收集箱中进行收集，然后再将用来盛放玻璃液的罐子放在出料管的下侧，然后打开出料管将玻璃液流到罐子中；通过余温回收模块的设置，可以对炉窑内的余温进行过滤和回收，使得处理后的热气能够重新回到炉窑内部对玻璃配料进行加热，避免了不必要的资源浪费，也能保证气体直接排放出去对环境造成污染的情况，更加地节能环保，通过冷却模块的设置，可以在玻璃液流动的过程中对其进行冷却，避免玻璃液过烫。
优选地，所述余温回收模块包括回收管道，所述回收管道下侧设有用于进气的进气管，所述回收管道前侧设有用于出气的出气管。余温可以从出气管中进入回收管道，再从进气管中重新回到炉窑内，可以实现余温回收，避免了不必要的浪费。
进一步的，所述回收管道内侧设有用于过滤烟尘的过滤板，所述过滤板设置有两组，所述过滤板内侧设有用于过滤有害气体的活性炭吸附层。通过过滤板和活性炭吸附层的设置，可以对烟尘进行过滤，避免有害气体重新回到炉窑中。
更进一步的，所述冷却模块包括冷却箱，所述冷却箱上侧设有用于吹出冷风的冷风机，所述冷风机外侧设有用于出气的连接管，所述冷风机另一侧设有用于吸气的吸气管。通过冷风机的设置，可以吸入外部的空气进行冷却，然后再将冷风从连接管中吹出。
更进一步的，所述冷却箱顶部设有用于连接所述连接管的吹风箱，所述吹风箱下侧开设有均匀分布的喷孔。通过喷孔的设置，使得冷风可以从吹风箱中吹出，同时也能保证吹出的风更加地均匀。
更进一步的，所述冷却箱顶部设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于遮挡所述炉窑出口的挡板。通过升降气缸的设置，可以带动挡板向上或向下移动，使得挡板能够将炉窑的出口打开或关闭，使得玻璃液能够流入冷却箱中。
更进一步的，所述冷却箱底部设有用于导料的导料板，所述导料板前侧开设有用于连通所述收集箱的通孔。通过导料板的设置，可以对玻璃液进行导料，避免冷却箱中有残留的玻璃液。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过余温回收模块的设置，可以对炉窑内的余温进行过滤和回收，使得处理后的热气能够重新回到炉窑内部对玻璃配料进行加热，避免了不必要的资源浪费，也能保证气体直接排放出去对环境造成污染的情况，更加地节能环保，通过冷却模块的设置，可以在玻璃液流动的过程中对其进行冷却，避免玻璃液过烫。
附图说明
图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖视图；
图3为本实用新型装置一种具体实施方式的侧剖图；
图4为本实用新型装置一种具体实施方式中炉窑的结构示意图。
附图中的标记为：1、炉窑；2、支撑架；3、余温回收模块；4、冷却模块；5、收集箱；6、进料口；7、出料管；8、控制面板；9、支撑台；10、加热板；11、固定箱；12、箱门；13、回收管道；14、进气管；15、出气管；16、过滤板；17、活性炭吸附层；18、冷却箱；19、冷风机；20、连接管；21、吹风箱；22、升降气缸；23、挡板；24、导料板。
具体实施方式
本具体实施方式是玻璃熔窑，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，其侧剖图如图3所示，该熔窑包括炉窑1、设置于炉窑1下侧用于支撑的支撑架2、设置于炉窑1上侧用于回收余温的余温回收模块3、设置于炉窑1前侧用于冷却玻璃液的冷却模块4；支撑架2内侧设有用于收集玻璃液的收集箱5，收集箱5右侧设有用于出料的出料管7，炉窑1后侧设有用于进料的进料口6，炉窑1左侧设有用于控制的控制面板8，炉窑1底部设有用于支撑的支撑台9，支撑台9内侧设有用于加热的加热板10，余温回收模块3下侧设有用于收集烟尘的固定箱11，固定箱11左侧设有用于开合的箱门12。
针对本具体实施方式，加热板10可以是石墨烯材料，也可以是电热丝，可以根据需要进行设定。
其中，余温回收模块3包括回收管道13，回收管道13下侧设有用于进气的进气管14，回收管道13前侧设有用于出气的出气管15，回收管道13内侧设有用于过滤烟尘的过滤板16，过滤板16设置有两组，过滤板16内侧设有用于过滤有害气体的活性炭吸附层17，冷却模块4包括冷却箱18，冷却箱18上侧设有用于吹出冷风的冷风机19，冷风机19外侧设有用于出气的连接管20，冷风机19另一侧设有用于吸气的吸气管，冷却箱18顶部设有用于连接连接管20的吹风箱21，吹风箱21下侧开设有均匀分布的喷孔，冷却箱18顶部设有用于升降的升降气缸22，升降气缸22下侧设有用于遮挡炉窑1出口的挡板23，冷却箱18底部设有用于导料的导料板24，导料板24前侧开设有用于连通收集箱5的通孔。冷风机19的型号和规格可以根据需要进行设定。
该熔窑其炉窑的结构示意图如图4所示。
在此还需要特别说明的是，炉窑1的长度可以根据需要进行调整。
使用本技术方案的熔窑时，先将制造玻璃所要用到的配料从进料口6倒入炉窑1内，再把进料口6封住，然后再通过控制面板8将炉窑1内的加热板10打开，从而对配料进行加热，使得配料能够熔化成玻璃液，于此同时，热气通过余温回收模块3的过滤后又重新回到炉窑1内，当配料全部熔化之后，再将冷却模块4打开，使得玻璃液经过冷却模块4的处理好流到支撑架2内侧的收集箱5中进行收集，然后再将用来盛放玻璃液的罐子放在出料管7的下侧，然后打开出料管7将玻璃液流到罐子中。
Claims (7)
1.一种玻璃熔窑，该熔窑包括炉窑、设置于所述炉窑下侧用于支撑的支撑架、设置于所述炉窑上侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述炉窑前侧用于冷却玻璃液的冷却模块；其特征在于，所述支撑架内侧设有用于收集玻璃液的收集箱，所述收集箱右侧设有用于出料的出料管，所述炉窑后侧设有用于进料的进料口，所述炉窑左侧设有用于控制的控制面板，所述炉窑底部设有用于支撑的支撑台，所述支撑台内侧设有用于加热的加热板，所述余温回收模块下侧设有用于收集烟尘的固定箱，所述固定箱左侧设有用于开合的箱门。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑，其特征在于，所述余温回收模块包括回收管道，所述回收管道下侧设有用于进气的进气管，所述回收管道前侧设有用于出气的出气管。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔窑，其特征在于，所述回收管道内侧设有用于过滤烟尘的过滤板，所述过滤板设置有两组，所述过滤板内侧设有用于过滤有害气体的活性炭吸附层。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑，其特征在于，所述冷却模块包括冷却箱，所述冷却箱上侧设有用于吹出冷风的冷风机，所述冷风机外侧设有用于出气的连接管，所述冷风机另一侧设有用于吸气的吸气管。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃熔窑，其特征在于，所述冷却箱顶部设有用于连接所述连接管的吹风箱，所述吹风箱下侧开设有均匀分布的喷孔。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔窑，其特征在于，所述冷却箱顶部设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于遮挡所述炉窑出口的挡板。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃熔窑，其特征在于，所述冷却箱底部设有用于导料的导料板，所述导料板前侧开设有用于连通所述收集箱的通孔。
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|---|---|---|---|
| CN202220196643.8U CN216946714U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种玻璃熔窑 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220196643.8U patent/CN216946714U/zh active Active
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