CN217110459U - 一种窑炉空气预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉空气预热装置，包括窑炉、用于对窑炉内气体回收的回收组件、用于窑炉内空气预热的预热组件以及控制组件；窑炉为矩形中空结构，窑炉前面开设有开口，开口处连接有炉门，窑炉内自上而下等间距设置有三个U形气管，U形气管的开口端朝向炉门设置，三个U形气管均连接有若干出气管与窑炉内部连通，若干出气管位于窑炉内部的一端上均设置有挡板。有益效果在于：该装置通过在窑炉内设置三层U形气管，并在U形气管上设置由若干出气管与窑炉内部连通，能够使热气均匀分布在窑炉内，能够有效避免热量分分布不均匀的情况发生，并且在出气管上设置由挡板能够避免热气直吹物件，从而保证物件的烧制质量。

Description

一种窑炉空气预热装置

技术领域

本实用新型属于窑炉设备技术领域，具体是涉及一种窑炉空气预热装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

窑炉在使用之前需要对其内部进行预热，使其空气达到一定温度，然后将所需烧制的物品放入其中，但是现有的窑炉空气预热装置多数是将加热件放置在窑炉内，从而来提高空气温度，但是此操作容易导致加热件周围的温度较高，距离加热件较远的区域则温度就偏低，容易导致窑炉内热度不均匀，从而影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑炉空气预热装置，该装置通过在窑炉内设置三层U形气管，并在U形气管上设置由若干出气管与窑炉内部连通，能够使热气均匀分布在窑炉内，能够有效避免热量分分布不均匀的情况发生，并且在出气管上设置由挡板能够避免热气直吹物件，从而保证物件的烧制质量。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种窑炉空气预热装置，包括窑炉、用于对窑炉内气体回收的回收组件、用于窑炉内空气预热的预热组件以及控制组件；所述窑炉为矩形中空结构，所述窑炉前面开设有开口，所述开口处连接有炉门，所述窑炉内自上而下等间距设置有三个U形气管，所述U形气管的开口端朝向炉门设置，三个所述U形气管均连接有若干出气管与窑炉内部连通，若干所述出气管位于窑炉内部的一端上均设置有挡板，所述挡板与所述出气管之间通过连接杆进行连接，所述窑炉内还设置有三个温度监测器，三个温度监测器分别安装在窑炉内壁上中下三处，所述窑炉内底面还设置有用于物品放置的放置板；所述控制组件安装在窑炉一侧面，所述控制组件内设置有控制器、显示器以及控制面板，所述控制器与三个所述温度监测器进行连接；所述预热组件包括安装在窑炉外部的第二分流管以及设置在窑炉外侧的风机，所述第二分流管与三个U形气管连通，所述风机的进气端上连接有进气管，所述进气管内安装有用于过滤空气的过滤件，所述风机的出气端上连接有输气管，所述输气管穿过加热件与第二分流管进行连接。

采用上述一种窑炉空气预热装置，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后通过启动风机、加热件，通过风机将外界空气抽入到输气管，然后经加热件对空气进行加热，然后由输气管输送到第二分流管，再由第二分流管分给三个U形气管，接着通过若干出气管将热气输送到窑炉内，有于三个U形气管分层设置，窑炉内的热度能够迅速升温，由三个温度监测器对窑炉内的温度进行监测，当温度到达一定范围是，适当调节输气管内的电磁阀，控制热气进入的量，在窑炉内使用过的热气经过连接管进入到收集箱中经出除尘组件对其进行初步除尘，然后热气经过多个过滤板进行多次除尘，然后通过输送管进入到第一分流管内，然后将回收到的热气运输到三个U形气管中，再有出气管输送到窑炉内，通过温度监测器的监测，控制器调节输气管中的电磁阀的开口大小与回收的热气来调节窑炉的温度，当该装置初始预热时输送管内的电磁阀关闭，当温度达到一定数值时再打开。

作为优选，所述回收组件包括设置在窑炉一侧的收集箱，所述收集箱为矩形中空结构，所述收集箱内连接能够拉出的收集框，所述收集框上设置有除尘组件和若干过滤板，所述窑炉与所述收集箱之间设置有连接管，所述连接管的一端与所述窑炉内部连通，另一端与除尘组件进行连接；所述第二分流管一侧设置有第一分流管，所述第一分流管也与三个所述U形气管连通，所述第一分流管与所述收集箱之间连接有输送管。

作为优选，所述连接管与所述输送管外侧均连接有保温件。

作为优选，所述输气管内靠近第二分流管处以及输送管内靠近第一分流管处均连接有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制器进行连接。

作为优选，所述输气管外侧连接有保温件。

作为优选，所述炉门上安装有观察窗。

有益效果在于：该装置通过在窑炉内设置三层U形气管，并在U形气管上设置由若干出气管与窑炉内部连通，能够使热气均匀分布在窑炉内，能够有效避免热量分分布不均匀的情况发生，并且在出气管上设置由挡板能够避免热气直吹物件，从而保证物件的烧制质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的窑炉内部结构示意图；

图6是本实用新型的收集箱内部结构示意图；

图7是本实用新型的U形气管连接示意图；

附图标记说明如下：

1、窑炉；101、开口；102、出气管；103、挡板；104、连接杆；105、温度监测器；106、放置板；107、U形气管；2、回收组件；201、收集箱；202、连接管；203、输送管；204、收集框；205、第一分流管；206、除尘组件；207、过滤板；3、预热组件；301、风机；302、进气管；303、加热件；304、输气管；305、第二分流管；4、控制组件；5、炉门；501、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种窑炉空气预热装置，包括窑炉1、用于对窑炉1内气体回收的回收组件2、用于窑炉1内空气预热的预热组件3以及控制组件4；

窑炉1为矩形中空结构，窑炉1前面开设有开口101，开口101处连接有炉门5，窑炉1内自上而下等间距设置有三个U形气管107，U形气管107的开口101端朝向炉门5设置，三个U形气管107均连接有若干出气管102与窑炉1内部连通，若干出气管102位于窑炉1内部的一端上均设置有挡板103，挡板103与出气管102之间通过连接杆104进行连接，设置挡板103是为了避免热空气直吹烧制的物件，同时能够避免热空气中的部分杂质吹在烧制物件的表面从而影响烧制物件的质量，并且在挡板103的作用下空气中所带的部分杂质会作用在挡板103上，并在自重的情况下落在窑炉1内底面上，后续只需对其进行清理即可，窑炉1内还设置有三个温度监测器105，三个温度监测器105分别安装在窑炉1内壁上中下三处，窑炉1内底面还设置有用于物品放置的放置板106；

控制组件4安装在窑炉1一侧面，控制组件4内设置有控制器、显示器以及控制面板，控制器与三个温度监测器105进行连接，这样设置是为了便于使用；

预热组件3包括安装在窑炉1外部的第二分流管305以及设置在窑炉1外侧的风机301，第二分流管305与三个U形气管107连通，风机301的进气端上连接有进气管302，进气管302内安装有用于过滤空气的过滤件，风机301的出气端上连接有输气管304，输气管304穿过加热件303与第二分流管305进行连接，设置过滤件是为了对即将要加热的空气进行过滤，从而避免空气中的杂质再加热件303内残留，从而影响加热件303的使用效果。

作为可选的实施方式，回收组件2包括设置在窑炉1一侧的收集箱201，收集箱201为矩形中空结构，收集箱201内连接能够拉出的收集框204，收集框204上设置有除尘组件206和若干过滤板207，窑炉1与收集箱201之间设置有连接管202，连接管202的一端与窑炉1内部连通，另一端与除尘组件206进行连接；第二分流管305一侧设置有第一分流管205，第一分流管205也与三个U形气管107连通，第一分流管205与收集箱201之间连接有输送管203，输送管203是用于输送经过除尘的热气，通过设置回收组件2能够对窑炉1内的热气进行回收并通过除尘组件206和若干过滤板207对其进行过滤，然后由输送管203输送到窑炉1内，从而达到回收利用的效果。

连接管202与输送管203外侧均连接有保温件，这样设置是为了避免回收的热气过度降温，从而起不到利用的效果。输气管304外侧连接有保温件，这样设置是为了便于输送的热气能够保持一定温度，从而达到快速提高窑炉1内热度的效果，保温件选用硅酸铝保温毯。

输气管304内靠近第二分流管305处以及输送管203内靠近第一分流管205处均连接有电磁阀，两个电磁阀均与控制器进行连接。

炉门5上安装有观察窗501，这样是为了便于观察窑炉1内物件的烧制装填。

采用上述结构，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后通过启动风机301、加热件303，通过风机301将外界空气抽入到输气管304，然后经加热件303对空气进行加热，然后由输气管304输送到第二分流管305，再由第二分流管305分给三个U形气管107，接着通过若干出气管102将热气输送到窑炉1内，有于三个U形气管107分层设置，窑炉1内的热度能够迅速升温，由三个温度监测器105对窑炉1内的温度进行监测，当温度到达一定范围是，适当调节输气管304内的电磁阀，控制热气进入的量，在窑炉1内使用过的热气经过连接管202进入到收集箱201中经出除尘组件206对其进行初步除尘，然后热气经过多个过滤板207进行多次除尘，然后通过输送管203进入到第一分流管205内，然后将回收到的热气运输到三个U形气管107中，再有出气管102输送到窑炉1内，通过温度监测器105的监测，控制器调节输气管304中的电磁阀的开口大小与回收的热气来调节窑炉1的温度，当该装置初始预热时输送管203内的电磁阀关闭，当温度达到一定数值时再打开。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窑炉空气预热装置，其特征在于：包括窑炉(1)、用于对窑炉(1)内气体回收的回收组件(2)、用于窑炉(1)内空气预热的预热组件(3)以及控制组件(4)；

所述窑炉(1)为矩形中空结构，所述窑炉(1)前面开设有开口(101)，所述开口(101)处连接有炉门(5)，所述窑炉(1)内自上而下等间距设置有三个U形气管(107)，所述U形气管(107)的开口(101)端朝向炉门(5)设置，三个所述U形气管(107)均连接有若干出气管(102)与窑炉(1)内部连通，若干所述出气管(102)位于窑炉(1)内部的一端上均设置有挡板(103)，所述挡板(103)与所述出气管(102)之间通过连接杆(104)进行连接，所述窑炉(1)内还设置有三个温度监测器(105)，三个温度监测器(105)分别安装在窑炉(1)内壁上中下三处，所述窑炉(1)内底面还设置有用于物品放置的放置板(106)；

所述控制组件(4)安装在窑炉(1)一侧面，所述控制组件(4)内设置有控制器、显示器以及控制面板，所述控制器与三个所述温度监测器(105)进行连接；

所述预热组件(3)包括安装在窑炉(1)外部的第二分流管(305)以及设置在窑炉(1)外侧的风机(301)，所述第二分流管(305)与三个U形气管(107)连通，所述风机(301)的进气端上连接有进气管(302)，所述进气管(302)内安装有用于过滤空气的过滤件，所述风机(301)的出气端上连接有输气管(304)，所述输气管(304)穿过加热件(303)与第二分流管(305)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉空气预热装置，其特征在于：所述回收组件(2)包括设置在窑炉(1)一侧的收集箱(201)，所述收集箱(201)为矩形中空结构，所述收集箱(201)内连接能够拉出的收集框(204)，所述收集框(204)上设置有除尘组件(206)和若干过滤板(207)，所述窑炉(1)与所述收集箱(201)之间设置有连接管(202)，所述连接管(202)的一端与所述窑炉(1)内部连通，另一端与除尘组件(206)进行连接；所述第二分流管(305)一侧设置有第一分流管(205)，所述第一分流管(205)也与三个所述U形气管(107)连通，所述第一分流管(205)与所述收集箱(201)之间连接有输送管(203)。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉空气预热装置，其特征在于：所述连接管(202)与所述输送管(203)外侧均连接有保温件。

4.根据权利要求2所述的一种窑炉空气预热装置，其特征在于：所述输气管(304)内靠近第二分流管(305)处以及输送管(203)内靠近第一分流管(205)处均连接有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制器进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉空气预热装置，其特征在于：所述输气管(304)外侧连接有保温件。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉空气预热装置，其特征在于：所述炉门(5)上安装有观察窗(501)。

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