CN117685778A - 一种气氛保护高温辊道炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气氛保护高温辊道炉，包括炉体和输送辊道，炉体沿输送辊道的输送方向依次设有升温区、恒温区和降温区，降温区设有风冷节，风冷节上穿设有第一热交换管，第一热交换管设有多根并沿炉体长度方向均匀布置，第一热交换管一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机。气氛保护高温辊道炉以管道热交换的形式进行风冷散热能够避免冷却风直接与物料接触，避免了物料与空气中成分发生反应，保证最终烧成产品的纯净性和质量，当有第一热交换管出现损伤时，只需更换出现损伤的第一热交换管，更换及维修成本低。本发明还公开了一种气氛保护高温辊道炉的使用方法，用来完成制备硬碳材料过程中的碳化工艺。

Description

一种气氛保护高温辊道炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及热处理设备及使用方法技术领域，尤其涉及一种气氛保护高温辊道炉及其使用方法。

背景技术

在钠离子电池用的硬碳负极材料的工业生产中，经常要对中间体进行高温热处理，业内通常称之为炭化处理，与之对应的设备称为炭化炉，通常炭化作为核心制作工序，对炭化设备性能和工艺提出的要求更为苛刻。

现有的高温辊道炉，在进行风冷降温时，主要有两种形势，一种是将冷却风直接吹往炉内，这会导致物料在高温时十分容易与冷却风中的氧气发生氧化反应，从而会降低硬碳材料的产量以及质量，这对于工业化生产是十分不利的，例如公开号为：CN211316982U的专利文献公开了一种辊道炉水冷和风冷结合的冷却结构，其风冷系统包括炉膛下设置的底部进气口和炉膛上设置的排气口。该申请中的冷却风会直接接触物料，使物料在高温条件下与氧气发生反应，从而影响烧结成品的产量和质量；另一种是通过在炉内设置冷却腔室，往冷却腔室内注入冷却风，该方法虽然使得炉内可以进行均匀的降温，但是当冷却腔室损坏时，更换极为不便，例如公开号为：CN109269295A的专利文献公开了一种气氛保护辊道窑，包括具有炉膛的炉体、设于炉膛内的物料输送装置和用于向炉膛内通入保护气体的第一进气装置，所述炉膛沿进口到出口的方向依次分为升温段、恒温段和降温段，所述升温段和恒温段内设有加热装置，所述炉膛还设有排烟段，所述排烟段位于升温段与炉膛进口之间，所述排烟段连接有第一排气装置，所述降温段的炉体设有冷却腔，所述冷却腔连接有冷却气体通入装置和第二排气装置。冷却腔室一旦损坏，其更换难度大，更换成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冷却效果良好、烧成产品质量高以及易于维修的气氛保护高温辊道炉。

本发明进一步提供一种上述气氛保护高温辊道炉的使用方法。

一种气氛保护高温辊道炉，包括炉体和输送辊道，所述炉体沿所述输送辊道的输送方向依次设有升温区、恒温区和降温区，所述降温区设有风冷节，所述风冷节上穿设有第一热交换管，所述第一热交换管设有多根并沿炉体长度方向均匀布置，第一热交换管一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机。

作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊道上下两侧均设有多根所述第一热交换管，上下对应的两根所述第一热交换管的布置方向相反，上侧相邻的两根所述第一热交换管的布置方向相反，下侧相邻的两根所述第一热交换管的布置方向也相反，各所述第一热交换管分别通过风冷支管与风冷主管连接，所述风冷主管与所述冷却风机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述降温区于所述风冷节之后设有水冷节，所述水冷节于所述输送辊道上下两侧穿设有第二热交换管，所述第二热交换管设有多根并沿炉体长度方向均匀布置，所述第二热交换管两端分别通过水冷支管连通主进水管和主回水管。

作为上述技术方案的进一步改进：上下对应的两根所述第二热交换管的布置方向相反，上侧相邻的两根所述第二热交换管的布置方向相反，下侧相邻的两根所述第二热交换管的布置方向也相反。

作为上述技术方案的进一步改进：所述降温区于所述风冷节之前还设有自然降温节。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升温区于所述输送辊道上下两侧设有第一加热元件，所述第一加热元件为电热丝且外周套设有石英管，所述恒温区对应的炉体于所述输送辊道上下两侧设有第二加热元件，所述第二加热元件为硅碳棒。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升温区和所述恒温区于所述输送辊道左右两侧设有氧化铝空心球砖内保温层，所述氧化铝空心球砖内保温层外侧有轻质莫来石砖中间保温层，所述轻质莫来石砖中间保温层外侧设有陶瓷纤维板外保温层，所述升温区和所述恒温区于所述输送辊道的上侧设有氧化铝空心球砖拱顶保温层，所述氧化铝空心球砖拱顶保温层上方设有陶瓷纤维毡炉顶保温层，所述升温区和所述恒温区于所述输送辊道的下侧设有炉底保温层。

作为上述技术方案的进一步改进：所述炉底保温层沿宽度方向设有多个进气通道，各所述进气通道连接有主进气管，所述陶瓷纤维毡炉顶保温层中部设有排气管。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升温区和所述恒温区沿长度方向间隔设有多个所述第一排气管，各所述第一排气管与第二排气管连接，所述第二排气管上设有第一阀门，位于所述第一阀门前后两侧的第二排气管分别通过第二阀门与第三排气管连接，所述第三排气管连接废气处理装置。

一种气氛保护高温辊道炉的使用方法，包括以下步骤：

a)将物料放入匣钵；

b)将匣钵放置于输送辊道上运输至气体置换舱内，将气体置换舱内空气置换为惰性气体；

c)将匣钵运输至升温区，以240℃/h～260℃/h的速度将物料加热至1250℃～1350℃；

d)将匣钵运输至保温炉体，启动第二加热元件，维持物料温度在1250℃～1350℃之间，保温7～8小时；

e)将匣钵运输至降温区，物料首先在自然降温节自然降温至1100℃～1200℃，再运送至风冷节降温至700℃～800℃，最后再运送到水冷节降温至80℃～95℃；

f)将匣钵运输至气体置换舱，清洗物料表面，降温至60℃～75℃后出炉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的气氛保护高温辊道炉，在风冷节上穿设第一热交换管，第一热交换管一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机。使用时，冷却风机将外部的冷却风强制吸入至第一热交换管中，并与炉体内部进行热量交换，换热完毕后的热风经过冷却风机强制排出，保证炉体内热量的快速转移；由于第一热交换管设有进风过滤结构，能有效避免空气中的杂质进入，确保热交换过程的纯净性，从而提升换热效果；多根第一热交换管沿炉体长度方向均匀布置，确保了整个风冷节内热量分布的均匀性，从而使得物料在通过风冷节时可以均匀降温，避免了物料冷却不均导致最终烧结成品质量不一致的问题；以管道热交换的形式进行风冷散热能够避免冷却风直接与物料接触，避免了物料与空气中成分发生反应，保证最终烧结成品的纯净性和质量；当有第一热交换管出现损伤时，只需更换出现损伤的第一热交换管，更换及维修成本低。

本发明公开的气氛高温辊道炉的使用方法，用来完成制备硬碳材料过程中的碳化工艺，使用该方法，烧成产品的无序结构比例高、储钠能力强，物料在降温过程中的不同阶段分别采用自然降温、风冷降温和水冷降温三种不同降温速率的降温形式，在保证烧成产品质量的同时，提高了烧成产品出炉速率，从而提高了单位时间内烧结成品的产量。

附图说明

图1是本发明气氛保护高温辊道炉的整体主示意图。

图2是本发明气氛保护高温辊道炉升温段炉体结构示意图。

图3是本发明气氛保护高温辊道炉冷却区主视示意图。

图4是本发明气氛保护高温辊道炉的风冷节横截面示意图。

图5是本发明气氛保护高温辊道炉的水冷节横截面示意图。

图6是本发明气氛保护高温辊道炉的废气处理装置结构示意图。

图7是本发明气氛保护高温辊道炉的炉顶排气结构示意图。

图中各标号表示：1、气体置换舱；2、升温区；21、第一加热元件；231、主进气管；232、第一排气管；233、内保温层；234、中间保温层；235、外保温层；236、拱顶保温层；237、炉顶保温层；238、炉底保温层；239、进气通道；3、恒温区；31、第二加热元件；4、降温区；41、自然降温节；42、风冷节；43、水冷节；5、输送辊道；6、炉体；71、第一热交换管；72、风冷支管；73、风冷主管；731、活接节；74、冷却风机；81、第二热交换管；82、主回水管；83、主进水管；84、水冷支管；9、废气处理装置；91、引风管；92、燃烧室；93、恒温室；94、引风机；10、第三阀门；11、第二排气管；111、第一阀门；112、膨胀节；12、第三排气管；121、第二阀门；13、抽风罩；14、热电偶接口；15、观察窗。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1至图7示出了本发明气氛保护高温辊道炉的一种实施例，本实施例的气氛保护高温辊道炉包括炉体6和输送辊道5，炉体6沿输送辊道5的输送方向依次设有升温区2、恒温区3和降温区4，降温区4设有风冷节42，风冷节42上穿设有第一热交换管71，第一热交换管71设有多根并沿炉体6长度方向均匀布置，第一热交换管71一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机74。

在风冷节42上穿设第一热交换管71，第一热交换管71一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机74。使用时，冷却风机74将外部的冷却风强制吸入至第一热交换管71中，并与炉体6内部进行热量交换，换热完毕后的热风经过冷却风机74强制排出，保证炉体6内热量的快速转移。由于第一热交换管71设有进风过滤结构，能有效避免空气中的杂质进入，确保热交换过程的纯净性，从而提升换热效果。多根第一热交换管71沿炉体6长度方向均匀布置，确保了整个风冷节42内热量分布的均匀性，从而使得物料在通过风冷节42时可以均匀降温，避免了物料冷却不均导致最终烧结成品质量不一致问题。气氛保护高温辊道炉以管道热交换的形式进行风冷散热能够避免冷却风直接与物料接触，避免了物料与空气中成分发生反应，保证最终烧结成品的纯净性和质量；当有第一热交换管71出现损伤时，只需更换出现损伤的第一热交换管71，更换及维修成本低。

进一步地，本实施例中，输送辊道5上下两侧均设有多根第一热交换管71，上下对应的两根第一热交换管71的布置方向相反，上侧相邻的两根第一热交换管71的布置方向相反，下侧相邻的两根第一热交换管71的布置方向也相反(以图3为例，上下对应的两根第一热交换管71设有进风过滤结构的一端一个为正面朝向、一个为背面朝向，同理可知上侧相邻的两根第一热交换管71具体布置和下侧相邻的两根第一热交换管71的具体布置)，各第一热交换管71分别通过风冷支管72与风冷主管73连接，风冷主管73与冷却风机74连接。提高了风冷节42对应炉体6的散热效率和散热均匀性。其中，风冷支管72优选为不锈钢波纹管，质量小、过流量大，风冷主管73设有活接节731可在一定程度上吸收风冷主管73因为热膨胀而引起的振动，提高了使用过程中的稳定性和安全性。

进一步地，本实施例中，降温区4于风冷节42之后设有水冷节43，水冷节43于输送辊道5上下两侧穿设有第二热交换管81，第二热交换管81设有多根并沿炉体6长度方向均匀布置，第二热交换管81两端分别通过水冷支管84连通主进水管83和主回水管82。当有第二热交换管81出现损伤时，只需更换出现损伤的第二热交换管81，更换及维修成本低，且相较于风冷节42，水冷节43拥有更高的散热效率，物料输送到此处时能够更快速的降温，从而缩短烧结成品的出炉时间。

作为优选地实施例，主进水管83和主回水管82上设有水流指示器(图中未示出)，以方便观察水流情况。

作为优选地实施例，第二热交换管81为不锈钢翅片管。增强了第二热交换管81与炉体6的换热效率。

进一步地，本实施例中，上下对应的两根第二热交换管81的布置方向相反，上侧相邻的两根第二热交换管81的布置方向相反，下侧相邻的两根第二热交换管81的布置方向也相反。优选地，位于输送辊道5上侧的多根第二热交换管81可分为不同高度的两层，上下两层相邻的两根第二热交换管81的布置方向相反，同一层中相邻的两根第二热交换管81的布置方向相反。由于炉体6内的热空气会往上部聚焦，在输送辊道5上布置多根位于不同高度的第二热交换管81可进一步提高水冷节43对应炉体6的散热效率。

作为优选地实施例，各风冷支管72和各水冷支管84上均设有第三阀门10。在气氛保护高温辊道炉的使用过程中，当有第一热交换管71或第二热交换管81发生故障，只需关闭相应的第三阀门10，气氛保护高温辊道炉便可继续工作，安全性高且不影响工作效率。

进一步地，本实施例中，降温区4于风冷节42之前还设有自然降温节41。给有缓慢降温段需求的物料提供了降温区域。

进一步地，本实施例中，升温区2于输送辊道5上下两侧设有第一加热元件21，第一加热元件21为电热丝且外周套设有石英管，可以避免电热丝与物料挥发的沥青和焦油等物质接触，且石英管绝缘，能够用来防止炉体6和电热丝之间产生电弧而损坏炉体6，恒温区3于输送辊道5上下两侧设有第二加热元件31，保证物料能够均匀的加热和保温，第二加热元件31为硅碳棒，耐高温、耐氧化，能保证长期的高温加热并且减小因温度变化导致的功率波动。

进一步地，本实施例中，升温区2和恒温区3于输送辊道5左右两侧设有氧化铝空心球砖内保温层233，使得内保温层233可直接接触明火，保证气氛保护高温辊道炉的安全性，氧化铝空心球砖内保温层233外侧有轻质莫来石砖中间保温层234，可以显著降低炉体6的重量，轻质莫来石砖中间保温层234外侧设有陶瓷纤维板外保温层235，陶瓷纤维板作为外层保温内衬，质轻，具有一定刚性，利于施工并且性能稳定，升温区2和恒温区3于输送辊道5的上侧设有氧化铝空心球砖拱顶保温层236，将上方保温层的竖直荷载转化为轴向压力，显著减小砖材的弯矩和剪力，充分利用材料强度，让炉体6结构稳定性更高，氧化铝空心球砖拱顶保温层236上方设有陶瓷纤维毡炉顶保温层237。升温区2和恒温区3于输送辊道5的下侧设有炉底保温层238。多个保温层的布置提高了升温区2对应炉体6的升温速度和恒温区3对应炉体6的保温效果，减少了能源消耗的成本。

进一步地，本实施例中，炉底保温层238沿宽度方向设有多个进气通道239，各进气通道239连接有主进气管231，陶瓷纤维毡炉顶保温层237中部设有第一排气管232。能够保证充入炉体6的气体均匀的与物料接触，减少气流及温度对炉体6内的气氛冲击，确保物料受热均匀，物料在高温环境下产生的废气能够通过第一排气管232排出，避免了废气在炉体6内的聚集而影响物料的烧结。其中，第一排气管232优选为刚玉管，刚玉管具有耐高温、耐酸碱、热振性能好以及使用寿命长的优点。

进一步地，本实施例中，沿升温区2和恒温区3对应炉体6的长度方向，间隔设有多个第一排气管232，各第一排气管232与第二排气管11连接，第二排气管11上设有第一阀门111，位于第一阀门111两侧的第二排气管11段均与第三排气管12连接，第三排气管12上还设有第二阀门121来控制与各第二排气管11段的连通，第三排气管12的一端连接废气处理装置9。

进一步地，本实施例中，升温区2和所述恒温区3沿长度方向间隔设有多个第一排气管232，各第一排气管232与第二排气管11连接，第二排气管11上设有第一阀门111，位于第一阀门111前后两侧的第二排气管11分别通过第二阀门121与第三排气管12连接，第三排气管12连接废气处理装置9。物料在输送辊道5上缓慢经过升温区2时，物料温度会随着前进逐渐上升直到达到设定温度，随后在恒温区3保温，物料在不同的温度条件下会产生不同种类的废气。本实施例中，第一阀门111将第二排气管11分为前后两段，当关闭第一阀门111和与前段第二排气管11连接的第二阀门121，打开与后段第二排气管11连接的第二阀门121，废气处理装置9可以处理与前段第二排气管11对应的炉体6中产生的废气(本实施例设定为物料在700℃以下所产生的废气)；当关闭第一阀门111和与前段第二排气管11连接的第二阀门121，打开与后段第二排气管11连接的第二阀门121，废气处理装置9可以处理与后段第二排气管11对应的炉体6中产生的废气(本实施例设定为物料在700-1350℃之间所产生的废气)；打开与第二排气管11连通的所有第二阀门121，废气处理装置9可以处理物料所有温度下产生的的全部废气(此步骤用于物料保温结束后，对升温区2和恒温区3中残余废气进行集中处理)。当然在其他实施例中，可以设置多个第一阀门111将第二排气管11设置为多段，第一排气管232对应炉体6中物料的温度区间可以根据实际情况按需设置。

作为优选地实施例，第二排气管11设有膨胀节112，膨胀节112采用外包同材质抱箍加内衬耐高温石棉布密封的方式，金属抱箍由外圈和连接板构成，外圈弹性较好，连接板通过穿螺栓夹紧将断开的两段第二排气管11进行软连接，该结构可吸收膨胀产生的管道横向位移，同时具有耐高温、防泄漏、易于维护更换等优点。

作为优选地实施例，第一排气管232上开设有观察窗15，便于观察排气情况和焦油等物质的附着情况，以便及时清理。

作为优选地实施例，第一排气管232上通过抽风罩13连接第二排气管11，第一排气管232上还设有热电偶接口14以接入热电偶监测第一排气管232内温度，更利于废气处理装置9对物料在不同温度段产生不同废气的集中处理。

作为优选地实施例，各所述第一阀门111和第二阀门121为插板阀，插板阀通过性好，响应快速。

作为优选地实施例，废气处理装置9包括引风管91、燃烧室92、恒温室93和引风机94。可根据不同物料高温裂解产生的不同废气种类，设定恒温室93中的温度，通过引风机94将升温区2和恒温区3中的废气经第一排气管232和引风管91吸进燃烧室92中进行燃烧，待燃烧完全后进行排出，从而减少废气对环境的污染。

作为优选地实施例，输送辊道5的辊棒由无压烧结碳化硅材料制成。无压烧结碳化硅材料具有极高致密度和强度，耐磨损，热膨胀系数低、不易弯曲变形的特性，由其制成的输送辊道5能完全适应高温下长期转动运载物料前进。

作为优选地实施例，升温区2前和降温区4后均设有气体置换舱1，气体置换舱1具有双闸门密封结构，保证足够的气密环境用来进行气体置换，使得进入炉体6中的物料拥有合格的化学环境，气体置换舱1内设有气体清洗装置，可用喷出气体的方式清洗物料表面的污渍，保证物料表面的洁净。

实施例2

本实施例的气氛保护高温辊道炉的使用方法，包括以下步骤：

a)将物料放入匣钵；

b)将匣钵放置于输送辊道5上运输至气体置换舱1内，将气体置换舱1内空气置换为惰性气体；

c)将匣钵运输至升温区2，以240℃/h～260℃/h的速度将物料加热至1250℃～1350℃；

d)将匣钵运输至保温炉体6，启动第二加热元件31，维持物料温度在1250℃～1350℃之间，保温7～8小时；

e)将匣钵运输至降温区4，物料首先在自然降温节41自然降温至1100℃～1200℃，再运送至风冷节42降温至700℃～800℃，最后再运送到水冷节43降温至80℃～95℃；

f)将匣钵运输至气体置换舱1，清洗物料表面，降温至60℃～75℃后出炉。优选为匣钵降温至65℃后出炉。

本实施例气氛保护高温辊道炉的使用方法用来完成制备硬碳材料过程中的碳化工艺，烧成产品的无序结构比例高、储钠能力强，物料在降温过程中的不同阶段分别采用自然降温、风冷降温和水冷降温三种不同降温速率的降温形式，在保证烧成产品质量的同时，提高了烧成产品出炉速率，从而提高了单位时间内烧成产品的产量。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气氛保护高温辊道炉，包括炉体(6)和输送辊道(5)，其特征在于：所述炉体(6)沿所述输送辊道(5)的输送方向依次设有升温区(2)、恒温区(3)和降温区(4)，所述降温区(4)设有风冷节(42)，所述风冷节(42)上穿设有第一热交换管(71)，所述第一热交换管(71)设有多根并沿炉体(6)长度方向均匀布置，第一热交换管(71)一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机(74)。

2.根据权利要求1所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述输送辊道(5)上下两侧均设有多根所述第一热交换管(71)，上下对应的两根所述第一热交换管(71)的布置方向相反，上侧相邻的两根所述第一热交换管(71)的布置方向相反，下侧相邻的两根所述第一热交换管(71)的布置方向也相反，各所述第一热交换管(71)分别通过风冷支管(72)与风冷主管(73)连接，所述风冷主管(73)与所述冷却风机(74)连接。

3.根据权利要求1所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述降温区(4)于所述风冷节(42)之后设有水冷节(43)，所述水冷节(43)于所述输送辊道(5)上下两侧穿设有第二热交换管(81)，所述第二热交换管(81)设有多根并沿炉体(6)长度方向均匀布置，所述第二热交换管(81)两端分别通过水冷支管(84)连通主进水管(83)和主回水管(82)。

4.根据权利要求3所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：上下对应的两根所述第二热交换管(81)的布置方向相反，上侧相邻的两根所述第二热交换管(81)的布置方向相反，下侧相邻的两根所述第二热交换管(81)的布置方向也相反。

5.根据权利要求3所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述降温区(4)于所述风冷节(42)之前还设有自然降温节(41)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述升温区(2)于所述输送辊道(5)上下两侧设有第一加热元件(21)，所述第一加热元件(21)为电热丝且外周套设有石英管，所述恒温区(3)于所述输送辊道(5)上下两侧设有第二加热元件(31)，所述第二加热元件(31)为硅碳棒。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述升温区(2)和所述恒温区(3)于所述输送辊道(5)左右两侧设有氧化铝空心球砖内保温层(233)，所述氧化铝空心球砖内保温层(233)外侧有轻质莫来石砖中间保温层(234)，所述轻质莫来石砖中间保温层(234)外侧设有陶瓷纤维板外保温层(235)，所述升温区(2)和所述恒温区(3)于所述输送辊道(5)的上侧设有氧化铝空心球砖拱顶保温层(236)，所述氧化铝空心球砖拱顶保温层(236)上方设有陶瓷纤维毡炉顶保温层(237)，所述升温区(2)和所述恒温区(3)于所述输送辊道(5)的下侧设有炉底保温层(238)。

8.根据权利要求7所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述炉底保温层(238)沿宽度方向设有多个进气通道(239)，各所述进气通道(239)连接有主进气管(231)，所述陶瓷纤维毡炉顶保温层(237)中部设有第一排气管(232)。

9.根据权利要求8所述的气氛保护高温辊道炉，其特征在于：所述升温区(2)和所述恒温区(3)沿长度方向间隔设有多个所述第一排气管(232)，各所述第一排气管(232)与第二排气管(11)连接，所述第二排气管(11)上设有第一阀门(111)，位于所述第一阀门(111)前后两侧的第二排气管(11)分别通过第二阀门(121)与第三排气管(12)连接，所述第三排气管(12)连接废气处理装置(9)。

10.一种气氛保护高温辊道炉的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)将物料放入匣钵；

b)将匣钵放置于输送辊道(5)上运输至气体置换舱(1)内，将气体置换舱(1)内空气置换为惰性气体；

c)将匣钵运输至升温区(2)，以240℃/h～260℃/h的速度将物料加热至1250℃～1350℃；

d)将匣钵运输至保温炉体(6)，启动第二加热元件(31)，维持物料温度在1250℃～1350℃之间，保温7～8小时；

e)将匣钵运输至降温区(4)，物料首先在自然降温节(41)自然降温至1100℃～1200℃，再运送至风冷节(42)降温至700℃～800℃，最后再运送到水冷节(43)降温至80℃～95℃；

f)将匣钵运输至气体置换舱(1)，清洗物料表面，降温至60℃～75℃后出炉。