CN213578788U - 一种炭素焙烧炉热气流利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭素焙烧炉热气流利用装置。该装置由热气收集器、热气输送装置和焦油融化装置组成；热气收集器为筒体结构，筒体两侧固定有支架；热气收集器一侧封闭，另一侧通过金属波纹管与热气输送装置连接；下部两侧根据火道数量，设置有每个火道2个热气流对接口，并与火道观火孔通过金属波纹管密封连接；热气输送装置通过导入管与焦油融化装置连接。该装置采用废旧物资对废热气流进行收集利用，在有效的利用废热气流的同时，节省了成本；导入脱桶机的热气流可加热脱桶机，减少焦油电加热器的使用频次，节约电加热器所消耗的电能；脱桶机顶部的环形烟道，使形成烟热气流循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染。

Description

一种炭素焙烧炉热气流利用装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种炭素焙烧炉热气流利用装置。

背景技术

在炭阳极生产中，焙烧炉在生产铝电解使用的阳极炭块时，通过对生阳极进行热处理，焙烧结束后阳极炭块需按一定降温曲线进行自然冷却和强制冷却达到一定温度后，才能从焙烧炉中把炭块取出。但在冷却过程中，大量热气流从焙烧炉中直接废弃排空，造成热量没有回收再利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型将炭素焙烧炉热气流再利用对焦油进行融化作为生产炭砖粘接剂，目的是提供一种炭素焙烧炉热气流利用装置。

本实用新型一种炭素焙烧炉热气流利用装置的技术方案，该装置由热气收集器1、热气输送装置2和焦油融化装置3组成；所述热气收集器1为筒体结构，筒体两侧固定有支架11；所述热气收集器1 一侧封闭，另一侧通过金属波纹管与热气输送装置2连接；所述热气收集器1下部两侧根据火道数量，设置有每个火道2个热气流对接口 12，并与火道观火孔通过金属波纹管密封连接；所述热气输送装置 2通过导入管与焦油融化装置3连接。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1采用长度为11～15m的Φ450钢管，并在钢管外缠绕硅酸铝纤维毡，起到保温作用。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1的筒体上部两侧还设置有吊环13，配套的还有起吊装置，便于热气收集器1跟随燃烧系统移动，达到长时间使用的目的。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气流对接口12有18个，均匀分布在热气收集器1两侧，所述热气流对接口12与火道观火孔连接的金属波纹管为Φ190金属波纹管。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1与热气输送装置2连接的金属波纹管采用Φ300金属波纹管，并在金属波纹管上面缠绕耐高温防磨布，起到保温、隔热、防止操作人员烫伤及延长使用周期的作用。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1与热气输送装置2连接金属波纹管的前段安装有量程400℃的温度计，以实现对接入热气流温度的监测。

作为本实用新型的新的技术方案，所述焦油融化装置3为脱桶机，所述脱桶机的顶部设置排烟管出口31并连接环形烟道32，形成热气流循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染，所述环形烟道32布置在整个装置顶部4～6米的位置。

作为本实用新型的新的技术方案，所述导入焦油融化装置3的导入管为Φ450钢管。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气输送装置2动力源靠焙烧炉冷却架鼓出气流形成的正压。

相比于现有技术，本实用新型一种炭素焙烧炉热气流利用装置有如下有益效果：(1)采用废旧物资对废热气流进行收集利用，在有效的利用废热气流的同时，节省了成本。(2)热气输送装置缠绕耐高温防磨布，使进入脱桶机的热气温度满足废焦油加热融化的温度，同时防止操作人员烫伤。(3)热气流收集器可随系统运转情况，灵活移动运用。(4)导入脱桶机的热气流可加热脱桶机，减少焦油电加热器的使用频次，节约电加热器所消耗的电能。(5)脱桶机顶部设置的环形烟道，使形成烟气循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型炭素焙烧炉热气流利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型热气收集器的结构示意图。

图中：1、热气收集器；11、支架；12、热气流对接口；13、吊环；2、热气输送装置；3、焦油融化装置；31、排烟管出口；32、环形烟道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅附图1-2，本实用新型提供了一种炭素焙烧炉热气流利用装置的技术方案，该装置由热气收集器1、热气输送装置2和焦油融化装置3组成；热气收集器1为筒体结构，筒体两侧固定有支架11；热气收集器1一侧封闭，另一侧通过金属波纹管与热气输送装置2连接；热气收集器1下部两侧根据火道数量，设置有每个火道2个热气流对接口12，并与火道观火孔通过金属波纹管密封连接；所述热气输送装置2通过导入管与焦油融化装置3连接。

优选的，热气收集器1采用长度为11～15m的Φ450钢管，并在钢管外缠绕硅酸铝纤维毡，起到保温作用。

优选的，热气收集器1的筒体上部两侧还设置有吊环13，配套的还有起吊装置，便于热气收集器1跟随燃烧系统移动，达到长时间使用的目的。

优选的，所述热气流对接口12有18个，均匀分布在热气收集器 1两侧，所述热气流对接口12与火道观火孔连接的金属波纹管为Φ 190金属波纹管。

优选的，所述热气收集器1与热气输送装置2连接的金属波纹管采用Φ300金属波纹管，并在金属波纹管上面缠绕耐高温防磨布，起到保温、隔热、防止操作人员烫伤及延长使用周期的作用。

优选的，所述热气收集器1与热气输送装置2连接金属波纹管的前段安装有量程400℃的温度计，以实现对接入热气流温度的监测。

优选的，所述焦油融化装置3为脱桶机，所述脱桶机的顶部设置排烟管出口31并连接环形烟道32，形成热气流循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染，所述环形烟道32布置在整个装置顶部4～6米的位置。

优选的，导入焦油融化装置3的导入管为Φ450钢管。

优选的，热气输送装置2动力源靠焙烧炉冷却架鼓出气流形成的正压。

具体使用时，将该装置通过起吊装置移动至燃烧系统，将热气流对接口12与火道观火孔连接密封好，检查热气收集器1、热气输送装置2和焦油融化装置3之间的连接密封性；通过焙烧炉冷却架鼓出气流形成的正压将烟气流从收集到热气收集器1，然后通过热气输送装置2导入焦油融化装置3中对桶装的焦油固态融化成液态作为粘接剂，供生产碳砖使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，该装置由热气收集器(1)、热气输送装置(2)和焦油融化装置(3)组成；所述热气收集器(1)为筒体结构，筒体两侧固定有支架(11)；所述热气收集器(1)一侧封闭，另一侧通过金属波纹管与热气输送装置(2)连接；所述热气收集器(1)下部两侧根据火道数量，设置有每个火道2个热气流对接口(12)，并与火道观火孔通过金属波纹管密封连接；所述热气输送装置(2)通过导入管与焦油融化装置(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述热气收集器(1)采用长度为11～15m的Φ450钢管，并在钢管外缠绕硅酸铝纤维毡。

3.根据权利要求1或2所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述热气收集器(1)的筒体上部两侧还设置有吊环(13)，配套的还有起吊装置。

4.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述热气流对接口(12)有18个，均匀分布在热气收集器(1)两侧，所述热气流对接口(12)与火道观火孔连接的金属波纹管为Φ190金属波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述热气收集器(1)与热气输送装置(2)连接的金属波纹管采用Φ300金属波纹管，并在金属波纹管上面缠绕耐高温防磨布。

6.根据权利要求1或5所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述热气收集器(1)与热气输送装置(2)连接金属波纹管的前段安装有量程400℃的温度计。

7.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述焦油融化装置(3)为脱桶机，所述脱桶机的顶部设置排烟管出口(31)并连接环形烟道(32)，形成热气流循环回路，所述环形烟道(32)布置在整个装置顶部4～6米的位置。

8.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述导入焦油融化装置(3)的导入管为Φ450钢管。

9.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉热气流利用装置，其特征在于，所述热气输送装置(2)动力源靠焙烧炉冷却架鼓出气流形成的正压。

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