CN211679988U - 具有净化转炉煤气功能的烤包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有净化转炉煤气功能的烤包装置，其包括钢包、烤包机、高炉、煤气柜和管道组；所述管道组包括转炉煤气管道、高炉煤气管道和主管道，所述转炉煤气管道、高炉煤气管道和主管道的一端连通形成三通结构；所述主管道的另一端连通烤包机；所述高炉煤气管道的另一端连通高炉；所述转炉煤气管道的另一端连通煤气柜；所述煤气柜内收集有转炉煤气。本烤包装置在高炉煤气输气管道连通主管道为烤包装置提供燃料的基础上，在主管道的另一端并联一个转炉煤气输气管道连通煤气柜，通过煤气柜输送转炉煤气给烤包装置，来实现转炉煤气的净化回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中间包烤包机，尤其是一种具有净化转炉煤气功能的烤包装置。
背景技术
钢铁行业的飞速发展，钢铁已经使用在人们生活中的方方面面。伴随着钢铁技术的日渐完善，随之而来的还有钢铁公司对保护环境的重担。在制钢过程中如何实现废气的回收再利用是节能减排的重点。高炉煤气和转炉煤气作为制钢过程中的两大气体，如何进行高效回收是技术领域不断需要突破的难点。现阶段回收再利用高炉煤气的一种方法就是将高炉煤气作为燃料来提供热源，通过烤包装置来燃烧高炉煤气对新砌的钢包进行烘烤就是常见的一种方法。结合高炉煤气的燃烧，转炉煤气并没有与钢铁的烤包环节相结合，来达到更高的回收率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有净化转炉煤气功能的烤包装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有净化转炉煤气功能的烤包装置，其包括钢包、烤包机、高炉、煤气柜和管道组；所述管道组包括转炉煤气管道、高炉煤气管道和主管道，所述转炉煤气管道、高炉煤气管道和主管道的一端连通形成三通结构；所述主管道的另一端连通烤包机；所述高炉煤气管道的另一端连通高炉；所述转炉煤气管道的另一端连通煤气柜；所述煤气柜内收集有转炉煤气。
上述具有净化转炉煤气功能的烤包装置，所述烤包机上设有温度传感器和压力传感器；所述高炉煤气管道上设有高炉煤气电控阀门和高炉煤气安全电控阀门；所述转炉煤气管道上设有转炉煤气电控阀门和转炉煤气安全电控阀门。
上述具有净化转炉煤气功能的烤包装置，还设有控制电路；所述控制电路包括键盘、第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管、第一继电器线圈、第二继电器线圈、第三继电器线圈、第四继电器线圈、第一继电器常开控制触点、第二继电器常开控制触点、第三继电器常开控制触点、第四继电器常开控制触点；所述温度传感器与CPU的P1.2端口连接；所述压力传感器与CPU的P1.0端口连接；所述键盘与CPU的P1.1端口连接；所述第一三极管的基极与CPU的P2.0端口连接，集电极与第一继电器线圈串联后接电源，发射极接地；所述第一继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端与转炉煤气电控阀门串联后接地；所述第二三极管的基极与CPU的P2.1端口连接，集电极与第二继电器线圈串联后接电源，发射极接地；所述第二继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端与转炉煤气安全电控阀门串联后接地；所述第三三极管的基极与CPU的P2.2端口连接，集电极与第三继电器线圈串联后接电源，发射极接地；所述第三继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端与高炉煤气电控阀门串联后接地；所述第四三极管的基极与CPU的P2.3端口连接，集电极与第四继电器线圈串联后接电源，发射极接地；所述第四继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端与高炉煤气安全电控阀门串联后接地。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本具有净化转炉煤气功能的烤包装置在高炉煤气输气管道连通主管道为烤包装置提供燃料的基础上，在主管道的另一端并联一个转炉煤气输气管道连通煤气柜，通过煤气柜输送转炉煤气给烤包装置，来实现转炉煤气的净化回收。本具有净化转炉煤气功能的烤包装置还通过设置压力传感器和温度传感器进行电路控制，控制高炉煤气和转炉煤气充足的进给量，保证燃烧净化转炉煤气的同时，使钢包受到充分烘烤而快速升温达到900-1000度，以减少钢包在承接钢水时所产生的开浇气泡，来增加开浇率，提高钢的质量。本具有净化转炉煤气功能的烤包装置还通过设置两个安全电控阀门来保证高炉煤气和转炉煤气传输时的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电路控制图。
图中各标号为：1-钢包，2-烤包机，2-1-温度传感器，3-高炉，4-煤气柜，5-转炉煤气电控阀门，6-转炉煤气安全电控阀门，6-1-高炉煤气安全电控阀门，7-高炉煤气电控阀门，8-压力传感器，9-转炉煤气管道，10-高炉煤气管道，11-主管道，JP-键盘，Q1-第一三极管，Q2-第二三极管，Q3-第三三极管，Q4-第四三极管，J1-第一继电器线圈，J2-第二继电器线圈，J3-第三继电器线圈，J4-第四继电器线圈，J1-1-第一继电器常开控制触点，J2-1-第二继电器常开控制触点，J3-1-第三继电器常开控制触点，J4-1-第四继电器常开控制触点。
具体实施方式
参看图1，本具有净化转炉煤气功能的烤包装置，包括钢包1、烤包机2、高炉3、煤气柜4和管道组。所述钢包1用于盛放钢水。所述烤包机2用于燃烧气体燃料对钢包1烘烤以达到用于盛钢水时的高温。所述高炉3炼钢后产出高炉煤气通过管道组输送给包机2。所述煤气柜4收集转炉煤气通过管道组输送给考包机2。
参看图1和图2，本具有净化转炉煤气功能的烤包装置，包括钢包1、烤包机2、高炉3、煤气柜4和管道组。所述管道组包括转炉煤气管道9、高炉煤气管道10和主管道11。所述转炉煤气管道9、高炉煤气管道10和主管道11的一端连通形成三通结构。所述主管道11的另一端连通烤包机2，所述高炉煤气管道10的另一端与高炉3的煤气出口连通，所述转炉煤气管道9的另一端连通煤气柜4。所述煤气柜4通过管路连通转炉的煤气出口并汇集转炉煤气。由于在煤气管道上仅设置一个阀门，在阀门闭合后可能无法完全封闭煤气，所以在转炉煤气管道9上同时设有一个转炉煤气电控阀门5和一个转炉煤气安全电控阀门6；在高炉煤气管道10上同时设有一个高炉煤气电控阀门7和一个高炉煤气安全电控阀门6-1；以保证转炉煤气管道9和高炉煤气管道10能够完全封闭，避免漏气造成的危险。所述烤包机2包括出火口、进气口和机架；所述出火口下方相对布置钢包1；所述进气口与主管道11连通；所述机架上设有温度传感器2-1和压力传感器8。所述温度传感器2-1与CPU的P1.2端口连接；所述压力传感器8与CPU的P1.0端口连接；所述键盘JP与CPU的P1.1端口连接；所述第一三极管Q1的基极与CPU的P2.0端口连接，集电极与第一继电器线圈J1串联后接电源，发射极接地；所述第一继电器常开控制触点J1-1一端与电源连接，另一端与转炉煤气电控阀门5串联后接地；所述第二三极管Q2的基极与CPU的P2.1端口连接，集电极与第二继电器线圈J2串联后接电源，发射极接地；所述第二继电器常开控制触点J2-1一端与电源连接，另一端与转炉煤气安全电控阀门6串联后接地；所述第三三极管Q3的基极与CPU的P2.2端口连接，集电极与第三继电器线圈J3串联后接电源，发射极接地；所述第三继电器常开控制触点J3-1一端与电源连接，另一端与高炉煤气电控阀门7串联后接地；所述第四三极管Q4的基极与CPU的P2.3端口连接，集电极与第四继电器线圈J4串联后接电源，发射极接地；所述第四继电器常开控制触点J4-1一端与电源连接，另一端与高炉煤气安全电控阀门6-1串联后接地。所述温度传感器2-1、压力传感器8发信号给CPU控制端分别控制转炉煤气电控阀门5、转炉煤气安全电控阀门6、高炉煤气安全电控阀门6-1和高炉煤气电控阀门7打开或者关闭的程度。
参看图1和图2，为了更清楚的表述本具有净化转炉煤气功能的烤包装置的净化效果，下面结合实际的烤包过程来展示。具体如下：温度传感器2-1检测钢包1内的温度低于900度时，发信号给CPU控制端，电控打开转炉煤气电控阀门5、转炉煤气安全电控阀门6、高炉煤气安全电控阀门6-1和高炉煤气电控阀门7，高炉煤气通过高炉煤气管道10，流经主管道11进入烤包机2的出火口，转炉煤气通过转炉煤气管道9，流经主管道11进入烤包机2的出火口，以便烤包机2充足燃烧，对钢包1进行快速升温。同时，压力传感器8检测烤包机2进气口内的压力，发信号给CPU控制端，控制高炉煤气电控阀门7的闭合程度，使转炉煤气优先输入燃烧。随着温度传感器2-1的持续检测，当钢包1内的温度高于1000度时，发信号给CPU控制端，控制转炉煤气电控阀门5、转炉煤气安全电控阀门6、高炉煤气安全电控阀门6-1和高炉煤气电控阀门7关闭，完成烤包。
Claims (3)
1.一种具有净化转炉煤气功能的烤包装置，其特征在于：其包括钢包(1)、烤包机(2)、高炉(3)、煤气柜(4)和管道组；所述管道组包括转炉煤气管道(9)、高炉煤气管道(10)和主管道(11)，所述转炉煤气管道(9)、高炉煤气管道(10)和主管道(11)的一端连通形成三通结构；所述主管道(11)的另一端连通烤包机(2)；所述高炉煤气管道(10)的另一端连通高炉(3)；所述转炉煤气管道(9)的另一端连通煤气柜(4)；所述煤气柜(4)内收集有转炉煤气。
2.根据权利要求1所述的具有净化转炉煤气功能的烤包装置，其特征在于：所述烤包机(2)上设有温度传感器(2-1)和压力传感器(8)；所述高炉煤气管道(10)上设有高炉煤气电控阀门(7)和高炉煤气安全电控阀门(6-1)；所述转炉煤气管道(9)上设有转炉煤气电控阀门(5)和转炉煤气安全电控阀门(6)。
3.根据权利要求2所述的具有净化转炉煤气功能的烤包装置，其特征在于：还设有控制电路；所述控制电路包括键盘(JP)、第一三极管(Q1)、第二三极管(Q2)、第三三极管(Q3)、第四三极管(Q4)、第一继电器线圈(J1)、第二继电器线圈(J2)、第三继电器线圈(J3)、第四继电器线圈(J4)、第一继电器常开控制触点(J1-1)、第二继电器常开控制触点(J2-1)、第三继电器常开控制触点(J3-1)、第四继电器常开控制触点(J4-1)；所述温度传感器(2-1)与CPU的P1.2端口连接；所述压力传感器(8)与CPU的P1.0端口连接；所述键盘(JP)与CPU的P1.1端口连接；所述第一三极管(Q1)的基极与CPU的P2.0端口连接，集电极与第一继电器线圈(J1)串联后接电源，发射极接地；所述第一继电器常开控制触点(J1-1)一端与电源连接，另一端与转炉煤气电控阀门(5)串联后接地；所述第二三极管(Q2)的基极与CPU的P2.1端口连接，集电极与第二继电器线圈(J2)串联后接电源，发射极接地；所述第二继电器常开控制触点(J2-1)一端与电源连接，另一端与转炉煤气安全电控阀门(6)串联后接地；所述第三三极管(Q3)的基极与CPU的P2.2端口连接，集电极与第三继电器线圈(J3)串联后接电源，发射极接地；所述第三继电器常开控制触点(J3-1)一端与电源连接，另一端与高炉煤气电控阀门(7)串联后接地；所述第四三极管(Q4)的基极与CPU的P2.3端口连接，集电极与第四继电器线圈(J4)串联后接电源，发射极接地；所述第四继电器常开控制触点(J4-1) 一端与电源连接，另一端与高炉煤气安全电控阀门(6-1)串联后接地。
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