CN219140787U - 一种顺流式固废处理风管系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顺流式固废处理风管系统，包括三次风管，所述三次风管的一端与固废处理分解炉相连，还包括阶梯炉和进阶梯炉热风管，所述进阶梯炉热风管的一端与三次风管的尾部相连，进阶梯炉热风管的另一端与阶梯炉的顶部相连，所述阶梯炉的上部设有物料进料口，阶梯炉的底部设有物料出料口，物料出料口与三次风管的前部相连。物料经阶梯炉上端进料口进入阶梯炉，由阶梯炉出口进入三次风管，过程中有空气炮不断吹扫，热风也由阶梯炉入口进入阶梯炉，由阶梯炉出口进入三次风管，料流和热风的流向相同，物料在流动的同时，不断被热风加热，达到充分预燃、预烧的效果，处理高效稳定，有害气体不超标。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥协同处理固废技术领域，尤其是涉及一种顺流式固废处理风管系统。
背景技术
目前水泥窑协同处置固废的技术路线采用的是传统SMP技术，将所有危废直接加入分解炉中；但由于物料在分解炉内停留时间过短，大多数危险废弃物来不及充分燃烧就直接落入烟室，这样会产生大量CO，造成烧成系统CO大范围波动，对熟料生产造成严重影响，制约了水泥窑协同处置危废的产能；虽然可在传统SMP系统上针对以上问题进行改变，不直接将物料喂入分解炉，而是先喂入三次风管，让物料停留一段时间在落入分解炉，这样会大大改善危废处理对烧成系统的负面影响；但是，把危废直接喂入三次风风管也有不太完善的地方，比如此处物料容易堆积，会影响三次风管的风速，而且喂料连续性也不好，停留时间也不够充分。
如中国专利CN213454976U公开的一种水泥窑炉三次风管，涉及水泥生产技术领域，包括直线段一，所述直线段一的一端与直线段二的一端相连通，所述直线段一的另一端与窑头罩相连通，所述直线段二的另一端与过渡段的一端相连通，所述过渡段的另一端与弯折段的一端相连通，所述弯折段的另一端与连接段的一端相连通，所述连接段与分解炉相连通。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型是提供一种顺流式固废处理风管系统，以达到处理高效稳定，有害气体不超标的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该顺流式固废处理风管系统，包括三次风管，所述三次风管的一端与固废处理分解炉相连，还包括阶梯炉和进阶梯炉热风管，所述进阶梯炉热风管的一端与三次风管的尾部相连，进阶梯炉热风管的另一端与阶梯炉的顶部相连，所述阶梯炉的上部设有物料进料口，阶梯炉的底部设有物料出料口，物料出料口与三次风管的前部相连。
进一步的：
所述阶梯炉的一侧对应阶梯炉内每个台阶均设有空气炮。
所述进阶梯炉热风管上设有电动闸阀。
所述物料进料口设在阶梯炉的顶部一侧，并靠进阶梯炉热风管的另一端设置。
所述进阶梯炉热风管上设有热风管温度传感器和热风管压力传感器。
所述阶梯炉上设有阶梯炉压力传感器和阶梯炉温度传感器。
所述阶梯炉的内部设有内衬，内衬为硅酸盖板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该顺流式固废处理风管系统设计合理，物料经阶梯炉上端进料口进入阶梯炉，由阶梯炉出口进入三次风管，过程中有空气炮不断吹扫，热风也由阶梯炉入口进入阶梯炉，由阶梯炉出口进入三次风管，料流和热风的流向相同，物料在流动的同时，不断被热风加热，达到充分预燃、预烧的效果，处理高效稳定，有害气体不超标。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型系统示意图。
图中：
1.三次风管、2.阶梯炉、201.物料进料口、202.物料出料口、203.空气炮、204.阶梯炉压力传感器、205.阶梯炉温度传感器、3.进阶梯炉热风管、4.电动闸阀、5.热风管温度传感器、6.热风管压力传感器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该顺流式固废处理风管系统，包括三次风管1、阶梯炉2和进阶梯炉热风管3；三次风管的一端与固废处理分解炉相连，进阶梯炉热风管的一端与三次风管的尾部相连，进阶梯炉热风管的另一端与阶梯炉的顶部相连，阶梯炉的上部设有物料进料口201，阶梯炉的底部设有物料出料口202，物料出料口与三次风管的前部相连。
阶梯炉的一侧对应阶梯炉内每个台阶均设有空气炮203；本实用新型物料经阶梯炉上端进料口进入阶梯炉，由阶梯炉出口进入三次风管，过程中有空气炮不断吹扫，热风也由阶梯炉入口进入阶梯炉，由阶梯炉出口进入三次风管，料流和热风的流向相同，物料在流动的同时，不断被热风加热，达到充分预燃、预烧的效果，处理高效稳定，有害气体不超标。
进阶梯炉热风管上设有电动闸阀4，可根据实际炉内的燃烧情况，调整进入阶梯炉内的热风量；并且在进阶梯炉热风管上设有热风管温度传感器5和热风管压力传感器6，工作稳定可靠。
物料进料口201设在阶梯炉的顶部一侧，并靠进阶梯炉热风管的另一端设置，料流和热风的流向相同，物料在流动的同时，不断被热风加热，达到充分预燃、预烧的效果。
阶梯炉壳体采用普通钢板焊接而成，内部衬有硅酸盖板、浇注料，避免物料在炉内燃烧产生的高温对壳体材质的影响，同时炉体上设有阶梯炉温度传感器205和阶梯炉压力传感器204，实时监测炉内的温度和压力。
物料经阶梯炉上端的进料口进入炉内，掉落在第一层台阶上，经空气炮的喷吹，掉落到第二层台阶上，如此往复进行，最近进入分解炉；同时热风经三次风管高压处由风管引入阶梯炉，热风流向与物料流向一致，使物料在打散过程中，不断换热，尽可能充分燃烧，减少CO等有害气体的产生，以达到提升处理量的目的；能有效地解决固危废在协同处置时，有害气体超标的问题，提升了生产线的处理能力。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顺流式固废处理风管系统，包括三次风管，所述三次风管的一端与固废处理分解炉相连，其特征在于：还包括阶梯炉和进阶梯炉热风管，所述进阶梯炉热风管的一端与三次风管的尾部相连，进阶梯炉热风管的另一端与阶梯炉的顶部相连，所述阶梯炉的上部设有物料进料口，阶梯炉的底部设有物料出料口，物料出料口与三次风管的前部相连。
2.如权利要求1所述顺流式固废处理风管系统，其特征在于：所述阶梯炉的一侧对应阶梯炉内每个台阶均设有空气炮。
3.如权利要求1所述顺流式固废处理风管系统，其特征在于：所述进阶梯炉热风管上设有电动闸阀。
4.如权利要求1所述顺流式固废处理风管系统，其特征在于：所述物料进料口设在阶梯炉的顶部一侧，并靠进阶梯炉热风管的另一端设置。
5.如权利要求1所述顺流式固废处理风管系统，其特征在于：所述进阶梯炉热风管上设有热风管温度传感器和热风管压力传感器。
6.如权利要求1所述顺流式固废处理风管系统，其特征在于：所述阶梯炉上设有阶梯炉压力传感器和阶梯炉温度传感器。
7.如权利要求1所述顺流式固废处理风管系统，其特征在于：所述阶梯炉的内部设有内衬，内衬为硅酸盖板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320111415.0U CN219140787U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种顺流式固废处理风管系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320111415.0U CN219140787U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种顺流式固废处理风管系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219140787U true CN219140787U (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86564667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320111415.0U Active CN219140787U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种顺流式固废处理风管系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219140787U (zh) |
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2023
- 2023-01-13 CN CN202320111415.0U patent/CN219140787U/zh active Active
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