CN220995301U - 可自动脱模的peek螺母注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，包括：注塑模具、升降板和顶料板盘；所述注塑模具的表面等间距设置有注塑腔，所述注塑腔延伸至注塑模具的内部；所述升降板设置在注塑模具的内部，所述升降板的顶部等间距设置有顶杆；所述顶料板盘设置在注塑腔的内部；本实用新型通过驱动电机的输出端带动转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆发生旋转，从而利用螺纹杆带动升降板、顶杆和顶料板盘向上移动，进而顶料板盘对注塑腔内部加工完成的工件进行自动顶出，形成自动脱模的工件；液体会通过注塑口流向导流道和分流道的内部，接着注塑液体会分别流向注塑腔的内部，从而让注塑腔的液体加工成所需的工件。

Description

可自动脱模的PEEK螺母注塑模

技术领域

本实用新型涉及螺母注塑模技术领域，具体为一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模。

背景技术

PEEK螺母是一种高性能工程塑料制品，它由聚醚酮树脂制成，具有优异的力学性能和化学性能，因此在高温、高压、腐蚀性环境下广泛应用于航空、航天、汽车、生物医疗等领域，从而在对PEEK螺母进行加工的过程中，需要使用PEEK螺母的注塑模具，便可对PEEK螺母进行完成加工。

相关技术中，经检索发现出一种螺母注塑模具(公告号为：CN209832459U)的方案，使用时，通过设置的多个型腔可大大提高生产效率，且在螺纹芯子内设有的冷却管道可使模具快速冷却，确保其快速成型、易脱落。

但是，上述技术方案为行业中常用的技术方案，这类方案存在一定的缺陷，在上述在对注塑模具内部的螺母进行取料时，通常是利用操作人员将加工完成的工件进行扣出，由于螺母陷在模具的模具腔中，扣取较为困难、耗时，并且导致对加工完成的螺母造成损伤，不便于螺母取出，致使模具的冲压间隙较长，大大降低了模具的加工效率。

鉴于此，我们推出一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，包括：注塑模具、升降板和顶料板盘；

所述注塑模具的表面等间距设置有注塑腔，所述注塑腔延伸至注塑模具的内部，注塑腔与注塑模具之间为一体成型设置；

所述升降板设置在注塑模具的内部，所述升降板的顶部等间距设置有顶杆，顶杆与升降板之间为固定连接；

所述顶料板盘设置在注塑腔的内部，且所述顶杆的顶部贯穿注塑腔后与顶料板盘的底部连接，顶杆向上移动下，顶杆会带动顶料板盘对注塑腔内部的工件进行顶出；

所述注塑模具的内部设置有驱动机构，通过所述驱动机构的驱动电机带动螺纹杆、升降板和顶料板盘上升，以使顶料板盘对加工完成的工件进行取出。

优选的，所述驱动机构包括升降板表面一侧开设的螺纹孔，螺纹孔与升降板之间为一体成型设置，所述驱动电机设置在注塑模具的内侧壁，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有主动锥齿轮，驱动电机的输出端带动转动轴和主动锥齿轮进行转动，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，且从动锥齿轮套设在螺纹杆的表面，所述螺纹杆竖直安装在注塑模具的内部一侧，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮处于啮合的状态，在从动锥齿轮转动下，从动锥齿轮会带动螺纹杆发生旋转，便可利用螺纹杆带动升降板在注塑模具的内部上升。

优选的，所述升降板表面另一侧开设的通孔，所述注塑模具的内部另一侧竖直安装有限位杆，且限位杆贯穿通孔，限位杆贯穿通孔后，可以利用限位杆与通孔对升降板的升降进行位置限定，让升降板始终处于竖直状态的升降运动。

优选的，所述注塑模具的表面居中的位置开设有注塑口，所述注塑模具的表面连接有导流道，所述导流道与注塑口连通，所述导流道的表面连接有分流道，所述分流道分别与注塑腔连接，注塑口、导流道和分流道分别与注塑模具一体成型设置，并且注塑液体通过注塑管进入至注塑口的内部后，液体会通过注塑口流向导流道和分流道的内部，接着注塑液体会分别流向注塑腔的内部，形成加工。

优选的，所述注塑腔的数量为六个，所述顶料板盘的数量也为六个，从而在加工工件时，可以增加工件的产量与取料速度。

优选的，所述注塑模具的表面连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过驱动电机的输出端带动转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆发生旋转，从而利用螺纹杆带动升降板在注塑模具的内部上升，而升降板便会带动顶杆和顶料板盘向上移动，进而顶料板盘对注塑腔内部加工完成的工件进行自动顶出，进而便于让操作人员将加工完成的工件取出，形成自动脱模的工件，提升了工件的加工效率，无需操作人员再通过工具将工件取出；

(2)、液体会通过注塑口流向导流道和分流道的内部，接着注塑液体会分别流向注塑腔的内部，从而让注塑腔的液体加工成所需的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具正剖的结构示意图；

图3为本实用新型升降板、顶杆和顶料板盘立体连接时的结构示意图。

图中：1、注塑模具；2、注塑腔；3、导流道；4、注塑口；5、分流道；6、固定螺栓；7、限位杆；8、升降板；9、顶杆；10、顶料板盘；11、螺纹杆；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、驱动电机；15、转动轴；16、螺纹孔；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，包括：

注塑模具1，所述注塑模具1的表面等间距设置有注塑腔2，所述注塑腔2延伸至注塑模具1的内部；

升降板8，所述升降板8设置在注塑模具1的内部，所述升降板8的顶部等间距设置有顶杆9；

顶料板盘10，所述顶料板盘10设置在注塑腔2的内部，且所述顶杆9的顶部贯穿注塑腔2后与顶料板盘10的底部连接；

所述注塑模具1的内部设置有驱动机构，通过所述驱动机构的驱动电机14带动螺纹杆11、升降板8和顶料板盘10上升，以使顶料板盘10对加工完成的工件进行取出。

所述驱动机构包括升降板8表面一侧开设的螺纹孔16，所述驱动电机14设置在注塑模具1的内侧壁，所述驱动电机14的输出端连接有转动轴15，所述转动轴15的一端连接有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13的表面啮合有从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12套设在螺纹杆11的表面，所述螺纹杆11竖直安装在注塑模具1的内部一侧，且螺纹杆11与螺纹孔16螺纹连接。

所述升降板8表面另一侧开设的通孔17，所述注塑模具1的内部另一侧竖直安装有限位杆7，且限位杆7贯穿通孔17，限位杆7贯穿通孔17后，可以利用限位杆7与通孔17对升降板8的升降进行位置限定，让升降板8始终处于竖直状态的升降运动。

所述注塑模具1的表面居中的位置开设有注塑口4，所述注塑模具1的表面连接有导流道3，所述导流道3与注塑口4连通，所述导流道3的表面连接有分流道5，所述分流道5分别与注塑腔2连接，注塑口4、导流道3和分流道5分别与注塑模具1一体成型设置，并且注塑液体通过注塑管进入至注塑口4的内部后，液体会通过注塑口4流向导流道3和分流道5的内部，接着注塑液体会分别流向注塑腔2的内部，形成加工。

所述注塑腔2的数量为六个，所述顶料板盘10的数量也为六个，从而在加工工件时，可以增加工件的产量与取料速度。

所述注塑模具1的表面连接有固定螺栓6。

具体的，使用时，在注塑液体通过注塑管进入至注塑口4的内部后，液体会通过注塑口4流向导流道3和分流道5的内部，接着注塑液体会分别流向注塑腔2的内部，从而让注塑腔2的液体加工成所需的工件；

当需要对加工完成的工件进行自动取模时，启动驱动电机14，让驱动电机14的输出端带动转动轴15和主动锥齿轮13进行转动，而主动锥齿轮13在转动下，由于主动锥齿轮13与从动锥齿轮12处于啮合的状态，从而让主动锥齿轮13带动从动锥齿轮12进行转动，在从动锥齿轮12转动下，从动锥齿轮12会带动螺纹杆11发生旋转；

由于螺纹杆11表面的外螺纹与螺纹孔16的内螺纹相匹配旋合，从而螺纹杆11可以带动升降板8在注塑模具1的内部上升，并且升降板8在上升的过程中，利用限位杆7贯穿通孔17可以对升降板8的移动进行位置限定，从而让升降板8始终处于竖直状态的升降运动，而升降板8会带动顶杆9和顶料板盘10向上移动，进而让顶料板盘10上升的过程中，可以对注塑腔2内部加工完成的工件进行自动顶出，进而便于让操作人员将加工完成的工件取出，形成自动脱模的工件，无需操作人员再通过工具将工件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，其特征在于，包括：

注塑模具(1)，所述注塑模具(1)的表面等间距设置有注塑腔(2)，所述注塑腔(2)延伸至注塑模具(1)的内部；

升降板(8)，所述升降板(8)设置在注塑模具(1)的内部，所述升降板(8)的顶部等间距设置有顶杆(9)；

顶料板盘(10)，所述顶料板盘(10)设置在注塑腔(2)的内部，且所述顶杆(9)的顶部贯穿注塑腔(2)后与顶料板盘(10)的底部连接；

所述注塑模具(1)的内部设置有驱动机构，通过所述驱动机构的驱动电机(14)带动螺纹杆(11)、升降板(8)和顶料板盘(10)上升，以使顶料板盘(10)对加工完成的工件进行取出。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，其特征在于，所述驱动机构包括升降板(8)表面一侧开设的螺纹孔(16)，所述驱动电机(14)设置在注塑模具(1)的内侧壁，所述驱动电机(14)的输出端连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端连接有主动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(13)的表面啮合有从动锥齿轮(12)，且从动锥齿轮(12)套设在螺纹杆(11)的表面，所述螺纹杆(11)竖直安装在注塑模具(1)的内部一侧，且螺纹杆(11)与螺纹孔(16)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，其特征在于，所述升降板(8)表面另一侧开设的通孔(17)，所述注塑模具(1)的内部另一侧竖直安装有限位杆(7)，且限位杆(7)贯穿通孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，其特征在于，所述注塑模具(1)的表面居中的位置开设有注塑口(4)，所述注塑模具(1)的表面连接有导流道(3)，所述导流道(3)与注塑口(4)连通，所述导流道(3)的表面连接有分流道(5)，所述分流道(5)分别与注塑腔(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，其特征在于，所述注塑腔(2)的数量为六个，所述顶料板盘(10)的数量也为六个。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的PEEK螺母注塑模，其特征在于，所述注塑模具(1)的表面连接有固定螺栓(6)。