CN220783344U - 一种机箱外壳加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外壳加工打磨技术领域，公开了一种机箱外壳加工用打磨设备，包括升降板，所述升降板底壁固定连接有支撑板，所述支撑板之间滑动连接有滑板，一侧所述滑板转动连接有转动杆一一端，另一侧所述滑板转动连接有转动杆二，所述支撑板之间固定连接有固定架，所述固定架顶壁固定连接有固定块一，所述固定架顶壁固定连接有固定块二，所述固定块一与固定块二内部转动连接有转动柱一与转动柱二。本实用新型中，通过蜗杆转动带动蜗轮一与蜗轮二进行转动，从而使转动柱一与转动柱二带动转动杆一与转动杆二转动，使滑板推动升降板向上进行移动，达到了自由调整打磨设备工作平面的效果。

Description

一种机箱外壳加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及外壳加工打磨领域，尤其涉及一种机箱外壳加工用打磨设备。

背景技术

机箱是计算机大部分部件的载体，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，在工厂对机箱进行生产时，需要用打磨设备对机箱进行进一步打磨加工，打磨机是一种用于表面处理的机械设备，通过磨削、抛光、切削、除锈等方式，将原材料表面的粗糙度、凹凸度等进行处理，使其达到理想的光洁度和加工精度。

传统的打磨设备大部分结构较为固定，自由调节高度的能力较差，从而往往会导致在面对不同身高的工人，在对机箱进行打磨或调整时，往往会给工人带来诸多不便影响工人操作。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种机箱外壳加工用打磨设备，旨在改善传统的打磨设备大部分自由调节高度的能力较差，从而往往会导致在面对不同身高的工人，在进行操作时较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机箱外壳加工用打磨设备，包括升降板，所述升降板底壁固定连接有支撑板，所述支撑板之间滑动连接有滑板，一侧所述滑板转动连接有转动杆一一端，另一侧所述滑板转动连接有转动杆二，所述支撑板之间固定连接有固定架，所述固定架顶壁固定连接有固定块一，所述固定架顶壁固定连接有固定块二，所述固定块一与固定块二内部转动连接有转动柱一与转动柱二，所述转动柱一侧壁固定连接有蜗轮一，所述转动柱二侧壁固定连接有蜗轮二，所述蜗轮一与蜗轮二之间啮合连接有蜗杆，所述固定块二底壁设置有电机一，所述滑板顶壁固定连接在升降板上，所述电机一输出端固定连接在蜗杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板顶壁转动连接有转动轮一，所述升降板顶壁转动连接有转动轮二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板内部转动连接有连接柱，所述升降板底壁设置有电机二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱侧壁转动连接有限位板，所述电机二输出端固定连接在转动轮二上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱侧壁固定连接有齿轮，所述连接柱顶壁固定连接有转动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轮一侧壁固定连接有传动杆一端，所述传动杆另一端转动连接有齿条，所述齿条侧壁啮合连接在齿轮上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条滑动连接在限位板内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轮一与转动轮二之间设置有皮带。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在面对不同身高的工作人员时，首先通过蜗杆转动带动蜗轮一与蜗轮二进行转动，从而使转动柱一与转动柱二带动转动杆一与转动杆二转动，使滑板推动升降板向上进行移动，达到了自由调整打磨设备工作平面的效果，解决了传统的打磨设备大部分结构较为固定，自由调节高度的能力较差，从而往往会导致在面对不同身高的工人，在进行操作时较为不便的问题，提高了设备的实用性。

2、本实用新型中，当需要对机箱不同的面进行打磨时，通过转动轮二带动转动轮一进行转动，从而使传动杆带动齿条进行移动，从而使齿轮与连接柱转动，使转动板进行转动，达到了可以对机箱不同的面进行打磨的效果，解决了传统的打磨设备，大部分是通过对机箱进行夹持固定，之后在进行打磨，当需要打磨另一个面时，需要工人将机箱进行翻转或移动，从而往往会导致机箱的打磨效率较低的问题，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机箱外壳加工用打磨设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机箱外壳加工用打磨设备的转动杆一结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机箱外壳加工用打磨设备的转动板结构示意图。

图例说明：

1、升降板；2、支撑板；3、滑板；4、转动杆一；5、固定架；6、固定块一；7、固定块二；8、转动柱一；9、转动柱二；10、蜗轮一；11、蜗轮二；12、蜗杆；13、转动杆二；14、电机一；15、转动轮一；16、转动轮二；17、连接柱；18、电机二；19、限位板；20、齿轮；21、传动杆；22、齿条；23、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机箱外壳加工用打磨设备，包括升降板1，升降板1底壁固定连接有支撑板2，支撑板2之间滑动连接有滑板3，一侧滑板3转动连接有转动杆一4一端，另一侧滑板3转动连接有转动杆二13，支撑板2之间固定连接有固定架5，固定架5顶壁固定连接有固定块一6，固定架5顶壁固定连接有固定块二7，固定块一6与固定块二7内部转动连接有转动柱一8与转动柱二9，转动柱一8侧壁固定连接有蜗轮一10，转动柱二9侧壁固定连接有蜗轮二11，蜗轮一10与蜗轮二11之间啮合连接有蜗杆12，固定块二7底壁设置有电机一14，滑板3顶壁固定连接在升降板1上，电机一14输出端固定连接在蜗杆12上。

为了使不同身高的工作人员，在对机箱进行打磨或操作时，可以启动电机一14，通过电机一14的输出端带动蜗杆12进行转动，通过蜗杆12的转动从而使啮合的蜗轮一10与蜗轮二11进行转动，在蜗轮一10与蜗轮二11进行转动的同时，会使转动柱一8与转动柱二9进行转动，然后再通过转动柱一8与转动柱二9的转动，从而带动转动杆一4与转动杆二13进行转动，使转动杆一4与转动杆二13的另一侧向上进行移动，从而使滑板3在支撑板2的内部向上进行滑动，然后在通过滑板3向上移动的同时，去推动升降板1向上进行移动，以此来调整打磨设备的工作平台的高度，传统的打磨设备灵活度较差，不同身高的工人在进行操作时，往往会因为不能调整打磨设备工作平台的高度，导致给工人带来诸多不便的问题，通过可以调整打磨设备的工作平台的高度，可以适应不同身高的工人进行工作。

升降板1顶壁转动连接有转动轮一15，升降板1顶壁转动连接有转动轮二16。

将转动轮一15与转动轮二16连接在升降板1上，使其转动时更加稳定，通过转动轮二16在皮带的作用下带动转动轮一15进行转动。

升降板1内部转动连接有连接柱17，升降板1底壁设置有电机二18。

连接柱17转动在升降板1内部，通过升降板1稳定连接柱17，升降板1底部设置的电机二18给转动轮二16提供动力，使转动轮二16进行转动。

连接柱17侧壁转动连接有限位板19，电机二18输出端固定连接在转动轮二16上。

通过电机二18提供动力，然后通过电机二18的输出端带动转动轮二16进行转动，限位板19起到限位的效果。

连接柱17侧壁固定连接有齿轮20，连接柱17顶壁固定连接有转动板23。

通过齿轮20的转动带动连接柱17进行转动，然后通过连接柱17的转动，使转动板23进行转动，在转动板23进行转动的同时，会将放置在转动板23上的机箱进行旋转，调整需要进行打磨地面。

转动轮一15侧壁固定连接有传动杆21一端，传动杆21另一端转动连接有齿条22，齿条22侧壁啮合连接在齿轮20上。

齿条22滑动连接在限位板19内。

转动轮一15转动时，会将固定在转动轮一15上的传动杆21带动，进行旋转，然后通过传动杆21的转动去带动齿条22，在限位板19的内部进行滑动，从而带动齿轮20进行转动。

转动轮一15与转动轮二16之间设置有皮带。

转动轮二16在皮带的作用下带动转动轮一15进行转动。

工作原理：当需要使用该设备时，将先将需要打磨的机箱放置在转动板23上，然后启动电机二18，通过电机二18的输出端带动转动轮二16进行转动，转动轮二16转动的同时，会在皮带的作用下带动转动轮一15进行转动，通过转动轮一15的转动从而使传动杆21进行转动，然后通过传动杆21的转动，使齿条22在限位板19的内部进行滑动，通过齿条22的移动从而使齿轮20进行转动，通过齿轮20的转动，带动连接柱17一起进行转动，在连接柱17转动的同时会使转动板23跟随转动，从而使放置在转动板23上的机箱进行转动，从而调整机箱需要打磨地面，不同身高的工作人员，在进行操作时，可以启动电机一14，通过电机一14的输出端带动蜗杆12进行转动，通过蜗杆12的转动从而使啮合的蜗轮一10与蜗轮二11进行转动，在蜗轮一10与蜗轮二11进行转动的同时，会使转动柱一8与转动柱二9进行转动，然后再通过转动柱一8与转动柱二9的转动，从而带动转动杆一4与转动杆二13进行转动，使转动杆一4与转动杆二13的另一侧向上进行移动，从而使滑板3在支撑板2的内部向上进行滑动，然后在通过滑板3向上移动的同时，去推动升降板1向上进行移动，以此来调整打磨设备的工作平台的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机箱外壳加工用打磨设备，包括升降板(1)，其特征在于：所述升降板(1)底壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间滑动连接有滑板(3)，一侧所述滑板(3)转动连接有转动杆一(4)一端，另一侧所述滑板(3)转动连接有转动杆二(13)，所述支撑板(2)之间固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)顶壁固定连接有固定块一(6)，所述固定架(5)顶壁固定连接有固定块二(7)，所述固定块一(6)与固定块二(7)内部转动连接有转动柱一(8)与转动柱二(9)，所述转动柱一(8)侧壁固定连接有蜗轮一(10)，所述转动柱二(9)侧壁固定连接有蜗轮二(11)，所述蜗轮一(10)与蜗轮二(11)之间啮合连接有蜗杆(12)，所述固定块二(7)底壁设置有电机一(14)，所述滑板(3)顶壁固定连接在升降板(1)上，所述电机一(14)输出端固定连接在蜗杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述升降板(1)顶壁转动连接有转动轮一(15)，所述升降板(1)顶壁转动连接有转动轮二(16)。

3.根据权利要求1所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述升降板(1)内部转动连接有连接柱(17)，所述升降板(1)底壁设置有电机二(18)。

4.根据权利要求3所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述连接柱(17)侧壁转动连接有限位板(19)，所述电机二(18)输出端固定连接在转动轮二(16)上。

5.根据权利要求3所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述连接柱(17)侧壁固定连接有齿轮(20)，所述连接柱(17)顶壁固定连接有转动板(23)。

6.根据权利要求2所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述转动轮一(15)侧壁固定连接有传动杆(21)一端，所述传动杆(21)另一端转动连接有齿条(22)，所述齿条(22)侧壁啮合连接在齿轮(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述齿条(22)滑动连接在限位板(19)内。

8.根据权利要求2所述的一种机箱外壳加工用打磨设备，其特征在于：所述转动轮一(15)与转动轮二(16)之间设置有皮带。