CN220636492U - 一种金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板切割装置，包括加工平台，所述加工平台下方安装有切割机构，位于切割机构的上方安装有若干压板机构，若干压板机构沿切割机构的运行方向直线分布，并且位于压板机构的压头底面设有供切割机构穿过的通道；沿切割机构运行方向的两侧分别安装有用于支撑金属板的支撑座一和支撑座二，通过若干压合机构同时动作向金属板表面施加压力，将金属板压紧还可以将其压合平整，位于若干压合机构底面的若干通道形成一条直线，该直线即为金属板的切割位置，切割位置的两侧均受到来自压板机构施加的压力，也就是说可以固定原板材与切割分离部分的板材相对位置，减少了在切割过程中切割分离部分的振动带来的影响，从而提高切割精度。

Description

一种金属板切割装置

技术领域

本实用新型属于金属板切割设备技术领域，具体是一种金属板切割装置。

背景技术

金属板送入切割装置进行切割之前通常需要对金属板进行压紧固定，避免在切割时出现偏位导致切割位置偏差的问题，所以一般的切割装置都会设置有用于固定金属板的压紧机构；如公开专利文献CN215845986U，一种钢板裁切装置，根据其说明书中的描述：通过设置压紧结构9，气缸5工作，推动悬臂7向下移动，带动切割机8和横梁10同时向下移动，两个压紧条15先接触钢板，持续的压力导致圆柱杆13向套筒12的内部移动，使得第一弹簧14被压缩，压紧条15持续压紧在钢板的外部；通过该方案解决了传统钢板在切割的时候容易受到冲击力出现偏移的现象，提高裁切工作的稳定性，增加切割精度；

但是两根压条之间的距离过大，在切割的过程中还是在钢板切割位置处出现较大的振动等影响切割精度的情况，而且当钢板表面不平整时，压条则无法完全对钢板施加压力，导致对钢板的压合力减弱，使切割过程中出现钢板偏位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板切割装置，包括加工平台，所述加工平台下方安装有切割机构，位于切割机构的上方安装有若干压板机构，若干压板机构沿切割机构的运行方向直线分布，并且位于压板机构的压头底面设有供切割机构穿过的通道；

沿切割机构运行方向的两侧分别安装有用于支撑金属板的支撑座一和支撑座二。

进一步的技术方案，所述压板机构包括油缸，所述油缸输出端连接有随动组件，所述随动组件连接有压头。

进一步的技术方案，所述随动组件包括连接部，所述连接部一端与油缸连接，另一端固设有随动球，所述随动球活动卡接有连接件，所述连接件与压头固定连接。

进一步的技术方案，所述支撑座一向切割机构方向延伸，并且位于支撑座一靠近切割机构的一端底部抵触有支撑杆。

进一步的技术方案，所述支撑座二上设有若干滚轴组件，并且位于支撑座二两侧设有限位组件。

进一步的技术方案，所述支撑座二两侧设有连接板，所述连接板与加工平台上部连接。

进一步的技术方案，所述切割机构包括传动连接的驱动电机和丝杆副，所述丝杆副连接有圆形切割盘组件，所述圆形切割盘组件底部安装有滑动副。

进一步的技术方案，沿圆形切割盘组件运行方向，位于其底部设有收集槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过若干压合机构同时动作向金属板表面施加压力，不仅将金属板压紧还可以将其压合平整，位于若干压合机构底面的若干通道形成一条直线，该直线即为金属板的切割位置，最后切割机构依次穿过若干通道对金属板进行切割，在此过程中切割位置的两侧均受到来自压板机构施加的压力，也就是说可以固定原板材与切割分离部分的板材相对位置，减少了在切割过程中切割分离部分的振动带来的影响，从而提高切割精度。

另外在进行切割时，沿切割机构运行方向的两侧分别安装有用于支撑金属板的支撑座一和支撑座二，而支撑座一和支撑座二之间具有间隙，该间隙形成切割位，同时为切割机构的运行路径供其通过；压头以通道作为分界，其一侧与支撑座一对应，另一侧与支撑座二对应；在进行切割时，压头能够垂直将力施加到支撑座一和支撑座二上，使金属板能够更好地受力固定，避免在切割过程中出现偏移，提高切割精度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构图一。

图2：本实用新型的压板机构结构图。

图3：本实用新型的立体结构图二。

图4：本实用新型的部分剖面图。

图5：本实用新型的受力示意图。

附图标记：1-加工平台、2-切割机构、21-驱动电机、22-丝杆副、23-圆形切割盘组件、24-滑动副、25-收集槽、3-压板机构、31-油缸、32-随动组件、321-连接部、322-随动球、323-连接件、33-压头、34-通道、41-支撑座一、42-支撑杆、51-支撑座二、52-滚轴组件、53-限位组件、6-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-5；

本实用新型所述金属板切割装置能够通过多点分布对金属板进行压紧，能够有效将金属板压合平整，保证切割精度；具体包括加工平台1，加工平台1下方安装有切割机构2，位于切割机构2的上方安装有若干压板机构3，本实施例中若干压板机构3沿切割机构2的运行方向直线分布，压板机构3的数量优选为七个，通过设置若干压板机构3进行多点分布，能够向金属板不同的位置进行施加压合力，从而将金属板压合平整；另外位于压板机构3的压头33底面设有供切割机构2穿过的通道34；

工作时金属板放置在加工平台1上，然后若干压合机构同时动作向金属板表面施加压力，不仅将金属板压紧还可以将其压合平整，此时位于若干压合机构底面的若干通道34形成一条直线，该直线即为金属板的切割位置，最后切割机构2依次穿过若干通道34对金属板进行切割，在此过程中切割位置的两侧均受到来自压板机构3施加的压力，也就是说可以固定原板材与切割分离部分的板材相对位置，减少了在切割过程中切割分离部分的振动带来的影响，从而提高切割精度。

另外，沿切割机构2运行方向的两侧分别安装有用于支撑金属板的支撑座一41和支撑座二51，而支撑座一41和支撑座二51之间具有间隙，该间隙形成切割位，同时为切割机构2的运行路径供其通过；进一步地，压头33以通道34作为分界，其一侧与支撑座一41对应，另一侧与支撑座二51对应；在进行切割时，压头33能够垂直将力施加到支撑座一41和支撑座二51上，使金属板能够更好地受力固定，避免在切割过程中出现偏移，提高切割精度。

当遇到不平整的金属板时，压板机构3直接向凸起的部分施加压力，此时板材并不能很好地受力，会影响到板材的固定效果；为此在压板机构3中设置有随动组件32，通过随动组件32使压头33能够尽可能地与板材凸起的部分贴合，使板材更好地受力；具体包括油缸31，油缸31输出端连接有随动组件32，随动组件32连接有压头33；工作时通过油缸31推动压头33与金属板贴合，当金属板接触到凸起的部分时，通过随动组件32的设置使压头33接触到凸起部分时会进发生倾斜，从而使压头33底面能够尽可能地与凸起部分和金属板接触；

要说明的是，金属板的凸起部分通常并不会凸出太多，例如呈波浪形的起伏等，并且大多能够将凸起部分压平，最终使所有通道34处于一条直线上。

进一步地，随动组件32包括连接部321，连接部321一端与油缸31连接，另一端固设有随动球322，随动球322活动卡接有连接件323，连接件323与压头33固定连接；当压头33接触到金属板的凸起部分时，连接件323能够沿随动球322表面旋转滑动，从而使压头33发生倾斜，使压头33的底部能够尽可能地替换金属板，使金属板更好地受力固定。

切割机构2通常为圆形切割盘和驱动部件的组合，其中驱动部件体积较大，而圆形切割盘则较薄，所以支撑座一41贴近圆形切割盘时需要跨过驱动部件，所以支撑座一41靠近圆形切割盘的一端处于悬空状态，而压头33有一侧向支撑座一41施加压力，支撑座一41缺乏支撑容易别压坏，所以位于支撑座一41靠近切割机构2的一端底部抵触有支撑杆42，通过支撑杆42对该悬空的部分作为支撑。

另外，支撑座二51为靠近进料方向的一侧，所以金属板进入使需要跨过支撑座二51，为了较少金属板送料时的摩擦力，支撑座二51上设有若干滚轴组件52，金属板在进入切割装置使可以通过滚轴组件52辅助输送；

另外，位于支撑座二51两侧设有限位组件53，通过限位组件53的设置可以避免超尺寸的金属板进入切割装置中。

本实用新型中，支撑座二51两侧设有连接板6，连接板6与加工平台1上部连接，使加工平台1和支撑座二51形成一体结构，通过连接板6使支撑座二51受到压力时，形成相反的向上拉力，使整体结构更加稳定。

本实用新型关于切割机构2的其中一个实施例，具体包括传动连接的驱动电机21和丝杆副22，丝杆副22连接有圆形切割盘组件23，圆形切割盘组件23底部安装有滑动副24，通过驱动电机21、丝杆副22和滑动副24的相互配合，能够稳定地推动圆形切割盘组件23移动。

进一步地，沿圆形切割盘组件23运行方向，位于其底部设有收集槽25，在切割过程中产生的碎屑会掉落到收集槽25中，方便进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (8)

1.一种金属板切割装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)下方安装有切割机构(2)，位于切割机构(2)的上方安装有若干压板机构(3)，若干压板机构(3)沿切割机构(2)的运行方向直线分布，并且位于压板机构(3)的压头(33)底面设有供切割机构(2)穿过的通道(34)；

沿切割机构(2)运行方向的两侧分别安装有用于支撑金属板的支撑座一(41)和支撑座二(51)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述压板机构(3)包括油缸(31)，所述油缸(31)输出端连接有随动组件(32)，所述随动组件(32)连接有压头(33)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述随动组件(32)包括连接部(321)，所述连接部(321)一端与油缸(31)连接，另一端固设有随动球(322)，所述随动球(322)活动卡接有连接件(323)，所述连接件(323)与压头(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述支撑座一(41)向切割机构(2)方向延伸，并且位于支撑座一(41)靠近切割机构(2)的一端底部抵触有支撑杆(42)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述支撑座二(51)上设有若干滚轴组件(52)，并且位于支撑座二(51)两侧设有限位组件(53)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述支撑座二(51)两侧设有连接板(6)，所述连接板(6)与加工平台(1)上部连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括传动连接的驱动电机(21)和丝杆副(22)，所述丝杆副(22)连接有圆形切割盘组件(23)，所述圆形切割盘组件(23)底部安装有滑动副(24)。

8.根据权利要求7所述的一种金属板切割装置，其特征在于：沿圆形切割盘组件(23)运行方向，位于其底部设有收集槽(25)。