CN110252889B - 一种电气安装轨的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气安装轨加工领域，特别涉及一种电气安装轨的自动加工装置，包括导料轨道、第一成型模组、第二成型模组、第一冲压部件和第二冲压部件，导料轨道呈水平设置，且第一成型模组和第二成型模组分别位于其上下游，导料轨道的上方设有调节横梁，第二成型模组与调节横梁水平活动配合，第一成型模组包括并排在导料轨道上方的二次成型副件和初次成型副件，初次成型副件处于二次成型副件下方，第二成型模组中的初次成型副件与二次成型副件相互远离的一侧分别设有一个第一引导部件和第二引导部件，第一冲压部件和第二冲压部件分别设于导料轨道的上下游，并且二者结构相同，本发明能够适应不同规格的电气安装轨的加工。

Description

一种电气安装轨的自动加工装置

技术领域

本发明涉及电气安装轨加工领域，特别涉及一种电气安装轨的自动加工装置。

背景技术

电气安装轨是一种钢质轨道，一般是采用钢质镀锌（以防生锈），也有铝合金材料的，主要用于在上面卡装电气元件，如接线座、继电器、开关电源等。电气安装轨的结构较为简单，但用量甚大，一般采用冲压或弯折成型，然后倒角，去毛刺。开设下方的椭圆形长孔，以便于安装。

由于电气安装轨的用量大，其针对的使用件（接线座、继电器、开关电源等）较多，也就导致其自身存在规格繁多的情况，针对一种形状的电气安装轨，可能存在长度/宽度的不一，长度可以通过后期的切割满足，但是宽度是无法通过前述操作来实现，所以一般加工电气安装轨的设备存在适应差，只能加工一种宽度规格的电气安装轨的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电气安装轨的自动加工装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种电气安装轨的自动加工装置，包括导料轨道、第一成型模组、第二成型模组、第一冲压部件和第二冲压部件，导料轨道呈水平设置，第一成型模组和第二成型模组结构相同，并且二者分别位于导料轨道的上下游，导料轨道的上方安装有调节横梁，第二成型模组与调节横梁水平活动配合，第一成型模组与调节横梁固定连接，第一成型模组包括并排设置在导料轨道上方的二次成型副件和初次成型副件，初次成型副件处于二次成型副件的下方，第二成型模组中的初次成型副件与二次成型副件相互远离的一侧分别设有一个第一引导部件和第二引导部件，第一引导部件设于初次成型副件的旁侧，并且二者水平高度相仿，第二引导部件位于二次成型副件的上方，第一冲压部件和第二冲压部件分别设于导料轨道的上下游，并且二者结构相同。

进一步地，初次成型副件包括第一中心块和两个对称分布在第一中心块两侧的第一成型块，每个第一成型块分别通过多个沿一直线顺序不等距分布的第一导向柱与第一中心块活动连接，第一导向柱呈水平穿插在第一中心块内，每个第一成型块区域的所有第一导向柱中至少有一个第一导向柱为调节螺栓，调节螺栓与第一中心块螺纹配合，两个第一成型块相互远离的一侧外表面开设有向内凹陷的第一阶梯槽，第一阶梯槽的延伸方向与导料轨道的送料方向相平行，第一阶梯槽的端部截面呈L型，并且该L型的直角内侧面朝向第一成型块自身，第一阶梯槽内粘接有吻合其横截面的快换式橡胶层，快换式橡胶层的直角外侧处为成型圆弧面结构。

进一步地，第一成型块的两端分别朝向导料轨道的上下游，并且第一成型块的该两端处分别设有一个用以阻挡对应位置的快换式橡胶层水平窜动的档块。

进一步地，二次成型副件包括第二中心块和两个对称分布在第二中心块两侧的第二成型块，两个第二成型块的水平高度不相同，第二成型块与第一成型块为结构相同的镜像设置，并且第二成型块和第二中心块之间的连接结构与第一成型块和第一中心块之间的连接结构相同，第二成型模组中的第一中心块和第二中心块均与调节横梁活动配合。

进一步地，导料轨道的中段处设有第三冲压部件，第三冲压部件和第一冲压部件结构相同，第一冲压部件包括设于导料轨道下方的初次冲压组件和设于导料轨道上方的二次冲压副件，第一冲压部件和第二冲压部件中的初次冲压组件分别对应各自位置的初次成型副件设置，第一冲压部件和第二冲压部件中的二次冲压副件分别对应各自位置的二次成型副件设置。

进一步地，初次冲压组件包括第一气缸、第一U型支架以及两个第一冲程辊，第一气缸呈竖直设置，第一U型支架安装在第一气缸的活塞轴上，并且其开口面朝向导料轨道，两个第一冲程辊分别铰接在第一U型支架的开口一端，第一冲程辊的轴向和导料轨道的输送方向相平行。

进一步地，二次冲压副件包括第二气缸以及两个第二冲程辊，第二气缸为双输出轴气缸，第二气缸呈水平设置，并且两个第二冲程辊分别通过一个固定支架与第二气缸的一个输出轴相连接，两个第二冲程辊分别位于导料轨道的一侧外，并且二者还呈上下分布，第二冲程辊的轴向和导料轨道的送料方向相平行。

进一步地，第一引导部件包括引导气缸以及两个第二U型支架，引导气缸为双输出轴气缸，并且呈水平设于导料轨道的上方，两个第二U型支架分别安装在引导气缸的两个输出端上，并且二者的开口面相向设置，两个第二U型支架的开口内分别铰接有一个呈水平的引导盘，两个引导盘的轴向长度不一。

进一步地，第二引导部件包括下压气缸以及两个下压辊，下压气缸呈倒置设于导料轨道的上方，下压气缸的活塞轴上安装有承托梁，两个下压辊分别铰接在承托梁的一侧，下压辊呈水平设置，并且其轴向垂直于导料轨道的送料方向。

进一步地，导料轨道为长条形的框架结构，导料轨道的下方设有电动丝杠驱动装置，电动丝杠驱动装置的输出方向和导料轨道的送料方向相平行，电动丝杠驱动装置处于第一U型支架的开口内，电动丝杠驱动装置的输出端安装有承托支架，承托支架的一端安装有电机，电机的输出转子上套设有凸轮，凸轮的上方设有呈竖直姿态设置的推进板，推进板与承托支架竖直活动配合。

有益效果：本发明的一种电气安装轨的自动加工装置，料轨道的上游端会设置有递送单个钢质板的传送装置，传送装置将单个钢质板输送至导料轨道上，途中侧部会有引导该单个钢质板顺利进入至导料轨道上的牵引辊组，传送装置和牵引辊组均为本技术领域内的现有技术，所以在此对其不进行详细描述；首先事先会根据需要加工的铝至板的长度/宽度进行相应调节，首先将第二成型模组依靠调节横梁实施水平运动，使得第二成型模组和第一成型模组之间的间距变大，即适应了不同长度的钢质板，同时也将第二冲压部件和第三冲压部件中也随第二成型模组的移动而移动，使得第二冲压部件始终对应至第二成型模组，使得第三冲压部件始终对应于第二成型模组和第一成型模组之间；然后开始调节第二成型模组和第一成型模组中的初次成型副件中的两个第一成型块之间的间距，随即在调节两个二次成型副件中的每个第二成型块之间的间距，前述操作使得他们可以适应不同宽度规格的钢质板；然后电动丝杠驱动装置依靠推进板将钢质板推动至位于第二成型模组和第一成型模组之间，然后利用三个初次冲压组件将钢质板的两侧进行冲压折弯，使得钢质板呈U型姿态，然后三个二次冲压副件会将U型姿态的钢质板开口两端上半部分实施相向式冲压折弯，使得钢质板被折弯呈设定形状的电气安装轨，然后电动丝杠驱动装置驱动推进板使得其拨动电气安装轨反向水平运动一定距离，使得电气安装轨的顶部部分配合所有下压辊以及第二成型模组处的所有第二成型块的顶部的设置，使得电气安装轨的该顶部部分被矫直；然后然后电动丝杠驱动装置驱动推进板在使得电气安装轨正向水平运动，使得电气安装轨的整体外侧/顶部的部分充分被第二成型模组处的所有第二成型块的顶部换式橡胶层与所有下压辊的配合、第二成型模组处的所有第一成型块换式橡胶层的底部以及所有导向盘的配合，将电气安装轨的外侧/顶部的部分即折弯的部分被充分矫直；由于采用换式橡胶层，电气安装轨的内侧面不会产生划痕导致后续打磨工序变的繁重；本发明能够适应不同规格的电气安装轨的加工。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为本发明的局部立体结构示意图三；

图9为本发明的平面结构示意图；

图10为图9中C处放大图；

图11为本发明的局部立体结构示意图四；

附图标记说明：导料轨道1，调节横梁1a。

第一成型模组2。

初次成型副件2a，第一中心块2a1，第一成型块2a2，第一导向柱2a3，调节螺栓2a4，第一阶梯槽2a5，快换式橡胶层2a6，成型圆弧面结构2a61，档块2a7。

二次成型副件2b，第二中心块2b1，第二成型块2b2。

引导气缸3，第二U型支架3b，引导盘3c。

下压气缸4，下压辊4a，承托梁4b。

第二成型模组5。

第一冲压部件6。

初次冲压组件6a，第一气缸6a1，第一U型支架6a2，第一冲程辊6a3。

二次冲压副件6b，第二气缸6b1，第二冲程辊6b2，固定支架6b3。

第二冲压部件7。

电动丝杠驱动装置8，承托支架8a，电机8b，凸轮8c，推进板8d。

第三冲压部件9。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所述的一种电气安装轨的自动加工装置，包括导料轨道1、第一成型模组2、第二成型模组5、第一冲压部件6和第二冲压部件7，导料轨道1呈水平设置，第一成型模组2和第二成型模组5结构相同，并且二者分别位于导料轨道1的上下游，导料轨道1的上方安装有调节横梁1a，第二成型模组5与调节横梁1a水平活动配合，第一成型模组2与调节横梁1a固定连接，第一成型模组2包括并排设置在导料轨道1上方的二次成型副件2b和初次成型副件2a，初次成型副件2a处于二次成型副件2b的下方，第二成型模组5中的初次成型副件2a与二次成型副件2b相互远离的一侧分别设有一个第一引导部件和第二引导部件，第一引导部件设于初次成型副件2a的旁侧，并且二者水平高度相仿，第二引导部件位于二次成型副件2b的上方，第一冲压部件6和第二冲压部件7分别设于导料轨道1的上下游，并且二者结构相同。

初次成型副件2a包括第一中心块2a1和两个对称分布在第一中心块2a1两侧的第一成型块2a2，每个第一成型块2a2分别通过多个沿一直线顺序不等距分布的第一导向柱2a3与第一中心块2a1活动连接，第一导向柱2a3呈水平穿插在第一中心块2a1内，每个第一成型块2a2区域的所有第一导向柱2a3中至少有一个第一导向柱2a3为调节螺栓2a4，调节螺栓2a4与第一中心块2a1螺纹配合，两个第一成型块2a2相互远离的一侧外表面开设有向内凹陷的第一阶梯槽2a5，第一阶梯槽2a5的延伸方向与导料轨道1的送料方向相平行，第一阶梯槽2a5的端部截面呈L型，并且该L型的直角内侧面朝向第一成型块2a2自身，第一阶梯槽2a5内粘接有吻合其横截面的快换式橡胶层2a6，快换式橡胶层2a6的直角外侧处为成型圆弧面结构2a61；需要加工的电气安装轨是接近U型，但是开口两端的高度不对等，即一长一短；需要加工不同宽度规格的电气安装轨的时候，需要调节初次成型副件2a中的两个第一成型块2a2之间的间距时同步也需要调节二次成型副件2b，可通过某一个第一成型块2a2区域的调节螺栓2a4，使得两个第一成型块2a2之间的间距得到改变，以此可以加工不同宽度规格的电气安装轨；将快换式橡胶层2a6粘贴在第一阶梯槽2a5内，并施压固定，快换式橡胶层2a6的厚度优选4cm，并且其作用使得其与被折弯成型的电气安装轨内侧面接触的时候，不会对电气安装轨的内侧面造成划痕，成型圆弧面结构2a61设置使得其配合第一冲压部件6和第二冲压部件7与第三冲压部件9使得钢质板折弯过程中更加稳定。

第一成型块2a2的两端分别朝向导料轨道1的上下游，并且第一成型块2a2的该两端处分别设有一个用以阻挡对应位置的快换式橡胶层2a6水平窜动的档块2a7；电气安装轨被折弯成型后，需成型的侧面会与快换式橡胶层2a6接触，同时电气安装轨会发生平移出料，该过程中，电气安装轨的内侧面由于和快换式橡胶层2a6紧密接触，此时为了防止快换式橡胶层2a6由于摩擦力被带动扭曲或者窜动式脱落，此时的两个挡块会对快换式橡胶层2a6的两端构成限位，但是挡块的外表面是不接触电气安装轨的内表面的，所以挡块的外表面是浅于快换式橡胶层2a6的外表面。

二次成型副件2b包括第二中心块2b1和两个对称分布在第二中心块2b1两侧的第二成型块2b2，两个第二成型块2b2的水平高度不相同，第二成型块2b2与第一成型块2a2为结构相同的镜像设置，并且第二成型块2b2和第二中心块2b1之间的连接结构与第一成型块2a2和第一中心块2a1之间的连接结构相同，第二成型模组5中的第一中心块2a1和第二中心块2b1均与调节横梁1a活动配合；二次成型副件2b的工作原理同初次成型副件2a相一致，但是二次成型副件2b中的两个第二成型块2b2的高度是不同的，这样可以满足固定的横截面形状的电气安装轨的加工。

导料轨道1的中段处设有第三冲压部件9，第三冲压部件9和第一冲压部件6结构相同，第一冲压部件6包括设于导料轨道1下方的初次冲压组件6a和设于导料轨道1上方的二次冲压副件6b，第一冲压部件6和第二冲压部件7中的初次冲压组件6a分别对应各自位置的初次成型副件2a设置，第一冲压部件6和第二冲压部件7中的二次冲压副件6b分别对应各自位置的二次成型副件2b设置；第一冲压部件6/第二冲压部件7的初次冲压组件6a是对应初次成型副件2a设置的，所以初次冲压组件6a是率先工作，第三冲压部件9是对待加工的钢质板的中段区域的部分，确保三点受力均匀，他们工作中，利用/通过其区域位置的初次成型副件2a中的两个第一成型块2a2，将初始钢质板两侧折弯成U型，然后二次冲压副件6b在后工作，其工作中，利用/通过其区域位置的二次成型副件2b中的两个第二成型块2b2高低不同，将处于U型姿态的钢质板开口上端处的部分相向式对折至水平姿态。

初次冲压组件6a包括第一气缸6a1、第一U型支架6a2以及两个第一冲程辊6a3，第一气缸6a1呈竖直设置，第一U型支架6a2安装在第一气缸6a1的活塞轴上，并且其开口面朝向导料轨道1，两个第一冲程辊6a3分别铰接在第一U型支架6a2的开口一端，第一冲程辊6a3的轴向和导料轨道1的输送方向相平行；由于是第一冲压部件6、第二冲压部件7和第三冲压部件9，所以初次冲压组件6a是三个，并且分别处于导料轨道1的上、中下游，当初次冲压组件6a工作的时候，第一气缸6a1工作，驱动第一U型支架6a2带着两个第一冲程辊6a3竖直上升，依靠两啊个第一冲程辊6a3分别接触钢质板的两侧，上升力迫使钢质板侧部向上弯曲，并呈竖直姿态，由于是钢质板是三个点受力，所以受力部分均匀；第二冲压部件7和第三冲压部件9是可以移动的，即随着第二成型模组5通过调节横梁1a的移动而移动，实现适应不同长度的钢质板的折弯成型工作。

二次冲压副件6b包括第二气缸6b1以及两个第二冲程辊6b2，第二气缸6b1为双输出轴气缸，第二气缸6b1呈水平设置，并且两个第二冲程辊6b2分别通过一个固定支架6b3与第二气缸6b1的一个输出轴相连接，两个第二冲程辊6b2分别位于导料轨道1的一侧外，并且二者还呈上下分布，第二冲程辊6b2的轴向和导料轨道1的送料方向相平行；钢质板被折弯呈U型后，所有二次冲压副件6b开始工作，其中对于钢质板两端处的二次冲压副件6b会配合其位置的二次成型副件2b对钢质板开口两侧上半部分的区域进行冲压折弯，使得其被冲压成设定形态。

第一引导部件包括引导气缸3以及两个第二U型支架3b，引导气缸3为双输出轴气缸，并且呈水平设于导料轨道1的上方，两个第二U型支架3b分别安装在引导气缸3的两个输出端上，并且二者的开口面相向设置，两个第二U型支架3b的开口内分别铰接有一个呈水平的引导盘3c，两个引导盘3c的轴向长度不一；当钢质板被冲出设定的形状后，其外两侧需要受第一引导部件中的两个引导盘3c的作用力，被强制性纠正平整，引导盘3c在和铝制板的外侧接触的时候，引导盘3c的转动力使得铝制板的外表面不受到磨损；同时也构成挤压成型作用；引导气缸3作用力使得两个引导盘3c之间的间距发生变大，进而适应不同宽度规格的电气安装轨的加工。

第二引导部件包括下压气缸4以及两个下压辊4a，下压气缸4呈倒置设于导料轨道1的上方，下压气缸4的活塞轴上安装有承托梁4b，两个下压辊4a分别铰接在承托梁4b的一侧，下压辊4a呈水平设置，并且其轴向垂直于导料轨道1的送料方向；当钢质板被冲出设定的形状后，其外两侧上半部分的向内折弯部分需要受第二引导部件中的下压辊4a作用力，被强制性纠正平整，下压辊4a在和铝制板的部分接触的时候，下压辊4a的转动力使得铝制板的外表面不受到磨损；同时也构成挤压成型作用；下压气缸4作用力使得下压辊4a可以竖直活动，实现避让，进而满足钢质板受折弯状态的进行。

导料轨道1为长条形的框架结构，导料轨道1的下方设有电动丝杠驱动装置8，电动丝杠驱动装置8的输出方向和导料轨道1的送料方向相平行，电动丝杠驱动装置8处于第一U型支架6a2的开口内，电动丝杠驱动装置8的输出端安装有承托支架8a，承托支架8a的一端安装有电机8b，电机8b的输出转子上套设有凸轮8c，凸轮8c的上方设有呈竖直姿态设置的推进板8d，推进板8d与承托支架8a竖直活动配合；凸轮8c转动，促使推进板8d被迫顶着贯穿导料轨道1，使得推进板8d处于导料轨道1上方，随后电动丝杠驱动装置8驱动承托支架8a运动的时候，可以通过推进板8d接触被折弯后的钢质板/电气安装轨，使得其被推动，推动过程中，使得电气安装轨可以受到第一引导部件和第二引导部件的作用而被矫直。

工作原理：导料轨道1的上游端会设置有递送单个钢质板的传送装置，传送装置将单个钢质板输送至导料轨道1上，途中侧部会有引导该单个钢质板顺利进入至导料轨道1上的牵引辊组，传送装置和牵引辊组均为本技术领域内的现有技术，所以在此对其不进行详细描述；首先事先会根据需要加工的铝至板的长度/宽度进行相应调节，首先将第二成型模组5依靠调节横梁1a实施水平运动，使得第二成型模组5和第一成型模组2之间的间距变大，即适应了不同长度的钢质板，同时也将第二冲压部件7和第三冲压部件9中也随第二成型模组5的移动而移动，使得第二冲压部件7始终对应至第二成型模组5，使得第三冲压部件9始终对应于第二成型模组5和第一成型模组2之间；然后开始调节第二成型模组5和第一成型模组2中的初次成型副件2a中的两个第一成型块2a2之间的间距，随即在调节两个二次成型副件2b中的每个第二成型块2b2之间的间距，前述操作使得他们可以适应不同宽度规格的钢质板；然后电动丝杠驱动装置8依靠推进板8d将钢质板推动至位于第二成型模组5和第一成型模组2之间，然后利用三个初次冲压组件6a将钢质板的两侧进行冲压折弯，使得钢质板呈U型姿态，然后三个二次冲压副件6b会将U型姿态的钢质板开口两端上半部分实施相向式冲压折弯，使得钢质板被折弯呈设定形状的电气安装轨，然后电动丝杠驱动装置8驱动推进板8d使得其拨动电气安装轨反向水平运动一定距离，使得电气安装轨的顶部部分配合所有下压辊4a以及第二成型模组5处的所有第二成型块2b2的顶部的设置，使得电气安装轨的该顶部部分被矫直；然后然后电动丝杠驱动装置8驱动推进板8d在使得电气安装轨正向水平运动，使得电气安装轨的整体外侧/顶部的部分充分被第二成型模组5处的所有第二成型块2b2的顶部换式橡胶层与所有下压辊4a的配合、第二成型模组5处的所有第一成型块2a2换式橡胶层的底部以及所有导向盘的配合，将电气安装轨的外侧/顶部的部分即折弯的部分被充分矫直；由于采用换式橡胶层，电气安装轨的内侧面不会产生划痕导致后续打磨工序变的繁重。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：包括导料轨道（1）、第一成型模组（2）、第二成型模组（5）、第一冲压部件（6）和第二冲压部件（7），导料轨道（1）呈水平设置，第一成型模组（2）和第二成型模组（5）结构相同，并且二者分别位于导料轨道（1）的上下游，导料轨道（1）的上方安装有调节横梁（1a），第二成型模组（5）与调节横梁（1a）水平活动配合，第一成型模组（2）与调节横梁（1a）固定连接，第一成型模组（2）包括并排设置在导料轨道（1）上方的二次成型副件（2b）和初次成型副件（2a），初次成型副件（2a）处于二次成型副件（2b）的下方，第二成型模组（5）中的初次成型副件（2a）与二次成型副件（2b）相互远离的一侧分别设有一个第一引导部件和第二引导部件，第一引导部件设于初次成型副件（2a）的旁侧，并且二者水平高度相仿，第二引导部件位于二次成型副件（2b）的上方，第一冲压部件（6）和第二冲压部件（7）分别设于导料轨道（1）的上下游，并且二者结构相同；

初次成型副件（2a）包括第一中心块（2a1）和两个对称分布在第一中心块（2a1）两侧的第一成型块（2a2），每个第一成型块（2a2）分别通过多个沿一直线顺序不等距分布的第一导向柱（2a3）与第一中心块（2a1）活动连接，第一导向柱（2a3）呈水平穿插在第一中心块（2a1）内，每个第一成型块（2a2）区域的所有第一导向柱（2a3）中至少有一个第一导向柱（2a3）为调节螺栓（2a4），调节螺栓（2a4）与第一中心块（2a1）螺纹配合，两个第一成型块（2a2）相互远离的一侧外表面开设有向内凹陷的第一阶梯槽（2a5），第一阶梯槽（2a5）的延伸方向与导料轨道（1）的送料方向相平行，第一阶梯槽（2a5）的端部截面呈L型，并且该L型的直角内侧面朝向第一成型块（2a2）自身，第一阶梯槽（2a5）内粘接有吻合其横截面的快换式橡胶层（2a6），快换式橡胶层（2a6）的直角外侧处为成型圆弧面结构（2a61）。

2.根据权利要求1所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：第一成型块（2a2）的两端分别朝向导料轨道（1）的上下游，并且第一成型块（2a2）的该两端处分别设有一个用以阻挡对应位置的快换式橡胶层（2a6）水平窜动的档块（2a7）。

3.根据权利要求1所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：二次成型副件（2b）包括第二中心块（2b1）和两个对称分布在第二中心块（2b1）两侧的第二成型块（2b2），两个第二成型块（2b2）的水平高度不相同，第二成型块（2b2）与第一成型块（2a2）为结构相同的镜像设置，并且第二成型块（2b2）和第二中心块（2b1）之间的连接结构与第一成型块（2a2）和第一中心块（2a1）之间的连接结构相同，第二成型模组（5）中的第一中心块（2a1）和第二中心块（2b1）均与调节横梁（1a）活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：导料轨道（1）的中段处设有第三冲压部件（9），第三冲压部件（9）和第一冲压部件（6）结构相同，第一冲压部件（6）包括设于导料轨道（1）下方的初次冲压组件（6a）和设于导料轨道（1）上方的二次冲压副件（6b），第一冲压部件（6）和第二冲压部件（7）中的初次冲压组件（6a）分别对应各自位置的初次成型副件（2a）设置，第一冲压部件（6）和第二冲压部件（7）中的二次冲压副件（6b）分别对应各自位置的二次成型副件（2b）设置。

5.根据权利要求4所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：初次冲压组件（6a）包括第一气缸（6a1）、第一U型支架（6a2）以及两个第一冲程辊（6a3），第一气缸（6a1）呈竖直设置，第一U型支架（6a2）安装在第一气缸（6a1）的活塞轴上，并且其开口面朝向导料轨道（1），两个第一冲程辊（6a3）分别铰接在第一U型支架（6a2）的开口一端，第一冲程辊（6a3）的轴向和导料轨道（1）的输送方向相平行。

6.根据权利要求4所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：二次冲压副件（6b）包括第二气缸（6b1）以及两个第二冲程辊（6b2），第二气缸（6b1）为双输出轴气缸，第二气缸（6b1）呈水平设置，并且两个第二冲程辊（6b2）分别通过一个固定支架（6b3）与第二气缸（6b1）的一个输出轴相连接，两个第二冲程辊（6b2）分别位于导料轨道（1）的一侧外，并且二者还呈上下分布，第二冲程辊（6b2）的轴向和导料轨道（1）的送料方向相平行。

7.根据权利要求1所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：第一引导部件包括引导气缸（3）以及两个第二U型支架（3b），引导气缸（3）为双输出轴气缸，并且呈水平设于导料轨道（1）的上方，两个第二U型支架（3b）分别安装在引导气缸（3）的两个输出端上，并且二者的开口面相向设置，两个第二U型支架（3b）的开口内分别铰接有一个呈水平的引导盘（3c），两个引导盘（3c）的轴向长度不一。

8.根据权利要求1所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：第二引导部件包括下压气缸（4）以及两个下压辊（4a），下压气缸（4）呈倒置设于导料轨道（1）的上方，下压气缸（4）的活塞轴上安装有承托梁（4b），两个下压辊（4a）分别铰接在承托梁（4b）的一侧，下压辊（4a）呈水平设置，并且其轴向垂直于导料轨道（1）的送料方向。

9.根据权利要求5所述的一种电气安装轨的自动加工装置，其特征在于：导料轨道（1）为长条形的框架结构，导料轨道（1）的下方设有电动丝杠驱动装置（8），电动丝杠驱动装置（8）的输出方向和导料轨道（1）的送料方向相平行，电动丝杠驱动装置（8）处于第一U型支架（6a2）的开口内，电动丝杠驱动装置（8）的输出端安装有承托支架（8a），承托支架（8a）的一端安装有电机（8b），电机（8b）的输出转子上套设有凸轮（8c），凸轮（8c）的上方设有呈竖直姿态设置的推进板（8d），推进板（8d）与承托支架（8a）竖直活动配合。

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