CN219427558U - 一种高稳定性压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高稳定性压力机，属于压力机技术领域。它解决了现有的压力机荷载中心偏离机床中心时，上模冲压过程中所施加的负荷是不稳定的，使得导轨倾斜等问题。本实用新型包括机架、安装架，安装架包括上滑动件、下滑动件、连接上滑动件和下滑动件的连杆，上滑动件和下滑动件上下间隔设置，上滑动件和下滑动件上设有若干动导轨面，机架上设有若干定导轨块，定导轨块上设有与各动导轨面一一对应的定导轨面，动导轨面与定导轨面之间具有活动间隙。本实用新型的优点在于安装架的上下两组动导轨面与机架上的定导轨面相互配合，在不加长导轨的前提下，上下两组定/动导轨面组合后的接触长度加长，提高了冲压升降过程中的稳定性。

Description

一种高稳定性压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，涉及一种高稳定性压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机均是通过一滑块带动模具上下移动工作的。

当压力机荷载位于中心位置时，压力机的上模在冲压的过程中所施加的负荷是稳定的；当压力机荷载中心偏离机床中心时，上模冲压过程中所施加的负荷是不稳定的，导轨承受的颠覆力矩会使导轨磨损加剧，进而降低了工件的冲压质量和精度，使得导轨倾斜。

为了解决上述问题，目前有两种方案：

1、将配合上模升降运动的滑块和导轨的接触长度加长，在承受同样的颠覆力矩时，导轨越长两端受力越小，但是这种加长的滑块和导轨制造成本太高；

2、采用多点驱动，多个驱动机构共同驱动上模升降，保证上模受压面各点受力均匀，但是这种多点驱动的方式很难实现各个驱动机构同步，不同步的各驱动机构还会造成滑块与导轨之间加速磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的压力机存在的上述问题，而提出了一种提高冲压稳定性的压力机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高稳定性压力机，包括机架、安装架，机架上设有一驱动机构用于驱动安装架升降进行冲压工作，安装架的底部设有上模安装面，其特征在于，所述的安装架包括上滑动件、下滑动件、连接上滑动件和下滑动件的连杆，上滑动件和下滑动件上下间隔设置，上滑动件和下滑动件上设有若干动导轨面，该动导轨面垂直于上述上模安装面；所述机架上设有若干定导轨块，定导轨块上设有与各动导轨面一一对应的定导轨面，所述动导轨面与定导轨面之间具有活动间隙。

在上述的一种高稳定性压力机中，所述的活动间隙内设有一安装板，安装板上转动设有若干滚动体。

在上述的一种高稳定性压力机中，所述的活动间隙内填充有静压油。

在上述的一种高稳定性压力机中，所述定导轨块的底面为安装平面，机架上固设有若干水平的安装条，定导轨块的底面抵靠在安装条的上端面上并与其固连。

在上述的一种高稳定性压力机中，所述定导轨块的侧面为安装平面，定导轨块侧面抵靠在机架上并与其固连。

与现有技术相比，本实用新型安装架的上下两组动导轨面与机架上的定导轨面相互配合，在不加长导轨的前提下，上下两组定/动导轨面组合后的接触长度加长，提高了冲压升降过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的压力机的整体结构示意图。

图中，1、机架；3、上滑动件；4、下滑动件；5、连杆；6、定导轨块；7、安装条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种高稳定性压力机，包括一种高稳定性压力机，包括机架1、安装架，机架1上设有一驱动机构用于驱动安装架升降进行冲压工作，安装架的底部设有上模安装面，所述的安装架包括上滑动件3、下滑动件4、连接上滑动件3和下滑动件4的连杆5，上滑动件3和下滑动件4上下间隔设置，上滑动件3和下滑动件4上设有若干动导轨面，该动导轨面垂直于上述上模安装面；所述机架1上设有若干定导轨块6，定导轨块6上设有与各动导轨面一一对应的定导轨面，所述动导轨面与定导轨面之间具有活动间隙。

本实用新型所述的定导轨面与动导轨面之间，可以是滚动摩擦，也可以是滑动摩擦。当活动间隙较大时，在活动间隙内设置若干滚动体，此时安装架上的动导轨面、滚动体、定导轨块6三者之间组合形成滚动导轨的结构；当活动间隙较小时，在活动间隙内填充静压油，动导轨面与定导轨面摩擦接触，此时安装架上的动导轨面、定导轨块6两者之间组合形成滑动导轨的结构。

当活动间隙内设置的是滚动体时，滚动体的安装步骤如下：

步骤一、在上滑动件3和下滑动件4上分别加工出动导轨面；

步骤二、加工与滚动体对应数量的间隔板，所述间隔板的厚度与滚动体的厚度一致；

步骤三、将各间隔板固定在动导轨面上；

步骤四、将定导轨块6压紧在间隔板上，并将定导轨块6固定安装在机架1上；

步骤五、将间隔板抽出，将滚动体装入动导轨面与定导轨面之间的活动间隙内。

当活动间隙内设置的是静压油时，静压油的安装步骤如下：

步骤一、在上滑动件3和下滑动件4上分别加工出动导轨面；

步骤二、加工与活动间隙宽度一致的间隔板；

步骤三、将各间隔板固定在动导轨面上；

步骤四、将定导轨块6压紧在间隔板上，并将定导轨块6固定安装在机架1上；

步骤五、将间隔板抽出，在活动间隙内注入静压油。

定导轨块6在固定时，由于定导轨块6的底面与安装条7的上端面不平，亦或是定导轨块6的侧面与机架1侧面不平，因此先在定导轨块6与安装条7/机架1的缝隙之间加灌胶水，使定导轨块6与安装条7/机架1相对固定，等胶水干后，再通过螺钉等紧固件将定导轨块6与安装条7/机架1固定。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高稳定性压力机，包括机架(1)、安装架，机架(1)上设有一驱动机构用于驱动安装架升降进行冲压工作，安装架的底部设有上模安装面，其特征在于，所述的安装架包括上滑动件(3)、下滑动件(4)、连接上滑动件(3)和下滑动件(4)的连杆(5)，上滑动件(3)和下滑动件(4)上下间隔设置，上滑动件(3)和下滑动件(4)上设有若干动导轨面，该动导轨面垂直于上述上模安装面；所述机架(1)上设有若干定导轨块(6)，定导轨块(6)上设有与各动导轨面一一对应的定导轨面，所述动导轨面与定导轨面之间具有活动间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性压力机，其特征在于，所述的活动间隙内设有一安装板，安装板上转动设有若干滚动体。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性压力机，其特征在于，所述的活动间隙内填充有静压油。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性压力机，其特征在于，所述定导轨块(6)的底面为安装平面，机架(1)上固设有若干水平的安装条(7)，定导轨块(6)的底面抵靠在安装条(7)的上端面上并与其固连。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性压力机，其特征在于，所述定导轨块(6)的侧面为安装平面，定导轨块(6)侧面抵靠在机架(1)上并与其固连。

6.根据权利要求4所述的一种高稳定性压力机，其特征在于，定导轨块(6)底面与安装条(7)的上端面之间灌注有胶水。

7.根据权利要求5所述的一种高稳定性压力机，其特征在于，定导轨块(6)侧面与机架(1)之间灌注有胶水。