CN212216823U - 一种压铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆模具，包括模胎底板、模胎中板、模胎上板、模具导柱、推杆、上模体和下模体；所述模具导柱的两端分别与模胎底板和模胎上板连接，所述模具导柱的上部贯穿设置模胎中板，所述推杆贯穿模胎上板，所述推杆的底部与模胎中板连接，上模体可拆卸地设置在模胎中板的底部，所述下模体可拆卸地设置在模胎底板的上部。本实用新型设置有可拆卸替换的上模体和下模体，可根据需要更换对应的上模体和下模体，以实现不同产品的压铆需要，大大降低了生产成本，提高了设备使用的灵活性。

Description

一种压铆模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种压铆模具。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，即能用铆钉把物品铆接起来机械装备，在机械加工中，部分冲压件压铆都要用到专用的压铆机，由于采用专门的压铆机，使生产成本大大的提高，而且设备使用率较低，限制时间过长，容易造成工业生产环节的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆模具，设置有可拆卸替换的上模体和下模体，可根据需要更换对应的上模体和下模体，以实现不同产品的压铆需要，大大降低了生产成本，提高了设备使用的灵活性，可有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模胎底板、模胎中板、模胎上板、模具导柱、推杆、上模体和下模体；所述模具导柱的两端分别与模胎底板和模胎上板连接，所述模具导柱的上部贯穿设置模胎中板，所述推杆贯穿模胎上板，所述推杆的底部与模胎中板连接，上模体通过可拆卸的螺丝螺钉等固定零件可拆卸地设置在模胎中板的底部，所述下模体通过可拆卸的螺丝螺钉等固定零件可拆卸地设置在模胎底板的上部。

进一步地，所述上模体的内部开设有上模腔，所述上模腔中设置有上模仁和受力板，所述上模仁设置在所述受力板的底部。

进一步地，所述下模体的内部开设有下模腔，所述下模腔中设置有弹簧块、下模仁和受力板，所述受力板设置在下模腔的底部，所述下模仁的底部设置在受力板上，所述下模仁的顶部贯穿下模体并延伸至下模体的外部，所述弹簧块设置在下模仁的两侧，所述弹簧块的顶部贯穿下模体并延伸至下模体的外部，所述弹簧块起到了缓冲的作用，能够缓解产品在压铆过程中受到的冲击力，防止产品损坏，提高压铆的成功率。

进一步地，所述下模体的一端还设置有限位块，所述限位块、弹簧块和下模仁配合设置，用于对产品进行限位，提高压铆的成功率。

进一步地，所述模胎底板和模胎中板之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在模胎中板底部的上限位部件，以及设置在模胎底板上部的下限位部件，所述上限位部件和下限位部件配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有可拆卸替换的上模体和下模体，可根据需要更换对应的上模体和下模体，以实现不同产品的压铆需要，大大降低了生产成本，提高了设备使用的灵活性。

附图说明

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图3、图4为本实用新型的上模体的结构示意图；

图5、图6为本实用新型的下模体的结构示意图.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图2示出了本实用新型的压铆模具的结构示意图，包括模胎底板1、模胎中板2、模胎上板3、模具导柱4、推杆5、上模体6和下模体7；模具导柱4的两端分别与模胎底板1和模胎上板3连接，模具导柱4的上部贯穿设置模胎中板2，推杆5贯穿模胎上板3，推杆5的底部与模胎中板2连接，上模体6通过可拆卸的螺丝螺钉等固定零件可拆卸地设置在模胎中板2的底部，下模体7通过可拆卸的螺丝螺钉等固定零件可拆卸地设置在模胎底板1的上部。

具体地，如图3和图4所示，上模体6的内部开设有上模腔，上模腔中设置有上模仁8和受力板9，上模仁8设置在受力板9的底部。

如图5和图6所示，所述下模体7的内部开设有下模腔，下模腔中设置有弹簧块10、下模仁11和受力板9，所述受力板9设置在下模腔的底部，下模仁11的底部设置在受力板9上，下模仁11的顶部贯穿下模体7并延伸至下模体7的外部，弹簧块10设置在下模仁11的两侧，弹簧块10的顶部贯穿下模体7并延伸至下模体7的外部，弹簧块10起到了缓冲的作用，能够缓解产品在压铆过程中受到的冲击力，防止产品损坏，提高压铆的成功率。

在一较佳地实施例中，下模体7的一端还设置有限位块12，限位块12、弹簧块10和下模仁11配合设置，用于对产品进行限位，提高压铆的成功率。

所述模胎底板1和模胎中板2之间设置有限位机构，限位机构包括设置在模胎中板2底部的上限位部件13，以及设置在模胎底板1上部的下限位部件14，上限位部件13和下限位部件14配合设置。

工作时，先将压铆所需要的型号的上模体6和下模体7更换至压铆模具上，推杆5将模胎中板2向下推压，模胎中板2带动上模体6向下运动，直至上限位部件13与下限位部件14相接触，此时上模体6和下模体7配合完成压铆工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压铆模具，其特征在于，包括模胎底板、模胎中板、模胎上板、模具导柱、推杆、上模体和下模体；所述模具导柱的两端分别与模胎底板和模胎上板连接，所述模具导柱的上部贯穿设置模胎中板，所述推杆贯穿模胎上板，所述推杆的底部与模胎中板连接，上模体可拆卸地设置在模胎中板的底部，所述下模体可拆卸地设置在模胎底板的上部。

2.根据权利要求1所述的压铆模具，其特征在于，所述上模体的内部开设有上模腔，所述上模腔中设置有上模仁和受力板，所述上模仁设置在所述受力板的底部。

3.根据权利要求1所述的压铆模具，其特征在于，所述下模体的内部开设有下模腔，所述下模腔中设置有弹簧块、下模仁和受力板，所述受力板设置在下模腔的底部，所述下模仁的底部设置在受力板上，所述下模仁的顶部贯穿下模体并延伸至下模体的外部，所述弹簧块设置在下模仁的两侧，所述弹簧块的顶部贯穿下模体并延伸至下模体的外部。

4.根据权利要求3所述的压铆模具，其特征在于，所述下模体的一端还设置有限位块，所述限位块、弹簧块和下模仁配合设置。

5.根据权利要求1所述的压铆模具，其特征在于，所述模胎底板和模胎中板之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在模胎中板底部的上限位部件，以及设置在模胎底板上部的下限位部件，所述上限位部件和下限位部件配合设置。

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