CN214719433U - 高精度铝镁合金丝拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁铝合金丝加工技术领域，尤其为高精度铝镁合金丝拉拔装置，包括拔丝模，还包括顶板、中板和底板，在顶板、中板以及所述底板之间连接有立柱；在顶板的顶面固定有注料嘴，拔丝模的外侧面顶端固定有安装环，在顶板的底面固定有与所述安装环相对应的定位组件；中板内开设有处在所述拔丝模正下方的导料孔，在所述中板的底面安装有可沿纵向移动的合金丝收卷组件；本实用新型的铝镁合金丝拉拔装置，利用可调节高度的合金丝收卷组件对拉拔完毕的铝镁合金丝进行导料和下料，避免合金丝变形，并且根据实际下料需要以及合金丝的直径可改变合金丝收卷组件的高度，进一步保证了合金丝的安全，延长了设备的适用范围，保证了产品的品质。

Description

高精度铝镁合金丝拉拔装置

技术领域

本实用新型属于镁铝合金丝加工技术领域，具体涉及一种高精度铝镁合金丝拉拔装置。

背景技术

铝镁合金铝丝主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金丝，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。

拉丝模具是铝镁合金铝丝加工的常用部件，拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。

原有的铝镁合金丝拉拔装置在使用时，铝镁合金丝排出后，由于此时铝镁合金丝具有很高的稳定度，不利于保证铝镁合金丝的状态，铝镁合金丝易产生变形而影响品质。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高精度铝镁合金丝拉拔装置，具有使用方便以及拉拔精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度铝镁合金丝拉拔装置，包括拔丝模，还包括顶板、中板和底板，在所述顶板、所述中板以及所述底板之间连接有立柱；在所述顶板的顶面固定有注料嘴，所述拔丝模的外侧面顶端固定有安装环，所述拔丝模固定在所述顶板底面并与所述注料嘴相通，在所述顶板的底面固定有与所述安装环相对应的定位组件；所述中板内开设有处在所述拔丝模正下方的导料孔，在所述中板的底面安装有可沿纵向移动的合金丝收卷组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合金丝收卷组件包括“U”型的安装架、安装在所述安装架内的卷收轮以及固定在所述卷收轮上并驱动所述卷收轮旋转的旋转马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电动推杆，在所述安装架上固定有连接板，所述电动推杆安装在所述中板底面，且所述电动推杆的活塞杆与所述连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中板的底面固定有两组对称分布的导轨，在所述导轨的对立面上开设有沿纵向分布的二号限位滑槽，在所述安装架的外侧面固定有与所述二号限位滑槽相配合的二号限位滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接架和二号伸缩弹簧，在所述二号限位滑块的外侧面开设有活动槽，所述连接架内安装有导向滚轮；在所述连接架外壁固定有连接柱，且所述连接柱嵌入所述活动槽内，在所述连接柱的嵌入端端面固定有限位盘，所述二号伸缩弹簧分布在所述限位盘与所述活动槽的槽端壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件对称设有两组，且所述定位组件包括限位片和一号伸缩弹簧，在所述顶板的底面固定有定位块，在所述安装环上开设有可容纳所述定位块的定位缺口，在所述定位块的底面开设有一号限位滑槽，在所述限位片的顶面固定有与所述一号限位滑槽相匹配的一号限位滑块，所述一号伸缩弹簧分布在所述一号限位滑块与所述一号限位滑槽的槽端壁之间；所述一号限位滑槽的顶面还固定有定位片，所述限位片靠近定位片的一端面为斜面；所述限位片的底面固定有操作片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝镁合金丝拉拔装置，利用可调节高度的合金丝收卷组件对拉拔完毕的铝镁合金丝进行导料和下料，避免合金丝变形，并且根据实际下料需要以及合金丝的直径可改变合金丝收卷组件的高度，进一步保证了合金丝的安全，延长了设备的适用范围，保证了产品的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的定位组件放大结构示意图；

图3为本实用新型中的安装架俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图中：1、顶板；2、中板；3、底板；4、立柱；5、注料嘴；6、拔丝模；7、安装环；8、定位组件；9、导料孔；10、安装架；11、卷收轮；12、旋转马达；13、电动推杆；14、连接板；15、定位缺口；16、定位块；17、限位片；18、一号限位滑块；19、一号限位滑槽；20、一号伸缩弹簧；21、定位片；22、操作片；23、导轨；24、二号限位滑块；25、二号限位滑槽；26、活动槽；27、连接架；28、导向滚轮；29、连接柱；30、限位盘；31、二号伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：高精度铝镁合金丝拉拔装置，包括拔丝模6，还包括顶板1、中板2和底板3，在顶板1、中板2以及底板3之间连接有立柱4；在顶板1的顶面固定有注料嘴5，拔丝模6的外侧面顶端固定有安装环7，拔丝模6固定在顶板1底面并与注料嘴5相通，在顶板1的底面固定有与安装环7相对应的定位组件8；中板2内开设有处在拔丝模6正下方的导料孔9，在中板2的底面安装有可沿纵向移动的合金丝收卷组件，在使用时，铝镁合金热溶液通过注料嘴5注入拔丝模6内，利用拔丝模6进行拉拔，铝镁合金丝穿过导料孔9后利用合金丝收卷组件进行下料，根据实际的下料需要和合金丝的实际直径大小，可调整合金丝收卷组件的高度，因此可调节合金丝的张紧程度，保证铝镁合金丝的品质，避免铝镁合金丝变形。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，合金丝收卷组件包括“U”型的安装架10、安装在安装架10内的卷收轮11以及固定在卷收轮11上并驱动卷收轮11旋转的旋转马达12，利用旋转马达12驱动卷收轮11转动即可实现对铝镁合金丝的收卷下料。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括电动推杆13，在安装架10上固定有连接板14，电动推杆13安装在中板2底面，且电动推杆13的活塞杆与连接板14固定连接，利用电动推杆13即可改变卷收轮11的高度，以适应实际的下料需要和合金丝的实际直径大小。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，中板2的底面固定有两组对称分布的导轨23，在导轨23的对立面上开设有沿纵向分布的二号限位滑槽25，在安装架10的外侧面固定有与二号限位滑槽25相配合的二号限位滑块24，安装架10移动时，会带动二号限位滑块24沿着二号限位滑槽25移动，保证安装架10移动的平稳。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括连接架27和二号伸缩弹簧31，在二号限位滑块24的外侧面开设有活动槽26，连接架27内安装有导向滚轮28；在连接架27外壁固定有连接柱29，且连接柱29嵌入活动槽26内，在连接柱29的嵌入端端面固定有限位盘30，二号伸缩弹簧31分布在限位盘30与活动槽26的槽端壁之间，在二号伸缩弹簧31的弹力作用下，能够保证导向滚轮28可靠抵接二号限位滑槽25内壁，当二号限位滑块24沿着二号限位滑槽25移动时，导向滚轮28滚动，进一步保证安装架10移动的平稳。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，定位组件8对称设有两组，且定位组件8包括限位片17和一号伸缩弹簧20，在顶板1的底面固定有定位块16，在安装环7上开设有可容纳定位块16的定位缺口15，在定位块16的底面开设有一号限位滑槽19，在限位片17的顶面固定有与一号限位滑槽19相匹配的一号限位滑块18，一号伸缩弹簧20分布在一号限位滑块18与一号限位滑槽19的槽端壁之间；一号限位滑槽19的顶面还固定有定位片21，限位片17靠近定位片21的一端面为斜面；限位片17的底面固定有操作片22，由于限位片17靠近定位片21的一端面为斜面，在安装拔丝模6时，直接对应定位组件8向上拖动即可，当安装环7接触限位片17的斜面后，对限位片17产生分力，使限位片17带动一号限位滑块18沿着一号限位滑槽19并压缩一号伸缩弹簧20，当安装环7越过限位片17后，一号伸缩弹簧20时，限位片17复位，限位片17以及定位片21对安装环7起到限位效果，提高拔丝模6安装的可靠性和稳定性，后期可利用公知手段，如螺栓对拔丝模6再次固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的铝镁合金丝拉拔装置，在使用时，铝镁合金热溶液通过注料嘴5注入拔丝模6内，利用拔丝模6进行拉拔，铝镁合金丝穿过导料孔9后利用合金丝收卷组件进行下料；

根据实际的下料需要和合金丝的实际直径大小，可调整合金丝收卷组件的高度，因此可调节合金丝的张紧程度，保证铝镁合金丝的品质，避免铝镁合金丝变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高精度铝镁合金丝拉拔装置，包括拔丝模(6)，其特征在于：还包括顶板(1)、中板(2)和底板(3)，在所述顶板(1)、所述中板(2)以及所述底板(3)之间连接有立柱(4)；在所述顶板(1)的顶面固定有注料嘴(5)，所述拔丝模(6)的外侧面顶端固定有安装环(7)，所述拔丝模(6)固定在所述顶板(1)底面并与所述注料嘴(5)相通，在所述顶板(1)的底面固定有与所述安装环(7)相对应的定位组件(8)；所述中板(2)内开设有处在所述拔丝模(6)正下方的导料孔(9)，在所述中板(2)的底面安装有可沿纵向移动的合金丝收卷组件。

2.根据权利要求1所述的高精度铝镁合金丝拉拔装置，其特征在于：所述合金丝收卷组件包括“U”型的安装架(10)、安装在所述安装架(10)内的卷收轮(11)以及固定在所述卷收轮(11)上并驱动所述卷收轮(11)旋转的旋转马达(12)。

3.根据权利要求2所述的高精度铝镁合金丝拉拔装置，其特征在于：还包括电动推杆(13)，在所述安装架(10)上固定有连接板(14)，所述电动推杆(13)安装在所述中板(2)底面，且所述电动推杆(13)的活塞杆与所述连接板(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的高精度铝镁合金丝拉拔装置，其特征在于：所述中板(2)的底面固定有两组对称分布的导轨(23)，在所述导轨(23)的对立面上开设有沿纵向分布的二号限位滑槽(25)，在所述安装架(10)的外侧面固定有与所述二号限位滑槽(25)相配合的二号限位滑块(24)。

5.根据权利要求4所述的高精度铝镁合金丝拉拔装置，其特征在于：还包括连接架(27)和二号伸缩弹簧(31)，在所述二号限位滑块(24)的外侧面开设有活动槽(26)，所述连接架(27)内安装有导向滚轮(28)；在所述连接架(27)外壁固定有连接柱(29)，且所述连接柱(29)嵌入所述活动槽(26)内，在所述连接柱(29)的嵌入端端面固定有限位盘(30)，所述二号伸缩弹簧(31)分布在所述限位盘(30)与所述活动槽(26)的槽端壁之间。

6.根据权利要求1所述的高精度铝镁合金丝拉拔装置，其特征在于：所述定位组件(8)对称设有两组，且所述定位组件(8)包括限位片(17)和一号伸缩弹簧(20)，在所述顶板(1)的底面固定有定位块(16)，在所述安装环(7)上开设有可容纳所述定位块(16)的定位缺口(15)，在所述定位块(16)的底面开设有一号限位滑槽(19)，在所述限位片(17)的顶面固定有与所述一号限位滑槽(19)相匹配的一号限位滑块(18)，所述一号伸缩弹簧(20)分布在所述一号限位滑块(18)与所述一号限位滑槽(19)的槽端壁之间；所述一号限位滑槽(19)的顶面还固定有定位片(21)，所述限位片(17)靠近定位片(21)的一端面为斜面；所述限位片(17)的底面固定有操作片(22)。

Images