CN212494617U - 一种铝板压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板矫平技术领域，公开了一种铝板压平装置，包括驱动辊和压辊机构，所述驱动辊和压辊机构之间形成一供铝板穿过的压平间隙；所述压辊机构包括压辊和控制压辊进行升降位移的升降结构，所述升降结构的一侧设置有配重限位结构。本实用新型的压平装置上通过配重限位结构，控制挤压的劲头大小，实现快速压平。在挤压的过程中，能够确保压辊产生较大的挤压力，使压平效果更好。

Description

一种铝板压平装置

技术领域

本实用新型涉及铝板矫平技术领域，尤其涉及一种铝板压平装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm 宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到 600mm的铝板也比较多)。

铝板在运输过程中，由于摇晃，振动，容易导致铝板弯曲变形。在使用过程中需要将弯曲变形的铝板进行压平，不管其原始弯曲程度有多大，都需要对铝板进行多次反复压平，逐渐减小弯曲程度，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其压平，达到工艺要求的平整精度。

现有铝板压平装置采用压平辊组对弯曲变形的铝板进行压平，虽然能够高效的完成压平作业；但是压平过程中，压辊容易跳动，压平效果不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板压平装置，该压平装置上通过配重限位结构，控制挤压的劲头大小，实现快速压平。在挤压的过程中，能够确保压辊产生较大的挤压力，使压平效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板压平装置，包括驱动辊和压辊机构，所述驱动辊和压辊机构之间形成一供铝板穿过的压平间隙；所述压辊机构包括压辊和控制压辊进行升降位移的升降结构，所述升降结构的一侧设置有配重限位结构。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述升降结构包括升降气缸和顶板组件，所述顶板组件固定连接在所述升降气缸的活塞杆上。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述顶板组件包括横板，所述横板的两端固定安装有导向套筒，所述导向套筒滑动套设在导向杆上，所述导向杆固定在支架上。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述支架由顶梁和分布在顶梁两端的立柱组成。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述导向杆平行于立柱设置，通过平行设置的两个卡座一固定安装在立柱上，所述卡座一平行于顶梁设置。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述卡座一由固定部和卡接部拼接组成。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述配重限位结构包括配重条，所述配重条上固定连接有齿条，所述齿条上啮合有限位齿轮，所述限位齿轮上连接有传动轴。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述传动轴上套设有卡座二和卡座三。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述压辊的两侧对称设置有辅助压辊。

作为上述铝板压平装置的一种优选方式，所述辅助压辊和压辊的轴线共面设置，且所述辅助压辊的直径小于压辊的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型的压平装置中设置有配重限位结构，配重限位结构包括配重条，以及连接在配重条上的齿条，齿条上啮合有限位齿轮；升降气缸驱动横板下移，从而带动压辊进行压平的过程中，限位齿轮与齿条啮合平稳传动，且在固定时卡死，使压平过程稳定。另外，在压平过程中，铝板会给压辊一个向上的弹力，容易使压辊上移，影响压平效果；通过配重限位结构控制挤压的劲头大小，能够实现一次性压平。

2)本实用新型结构简单，安装方便，所有的卡座均由固定部和卡接部通过螺栓拼接组成，方便安装和拆卸，其中任意一个部件损坏需要更换时，只需要将拧下螺栓，将卡接部拆下即可更换。

3)本实用新型为了防止驱动辊和压辊在压平过程中，位于压辊两侧的铝板翘起，影响其压平效果；在压辊的两侧对称设置有辅助压辊，在压平前提供一个预压的过程。

附图说明

图1为本实用新型铝板压平装置中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型铝板压平装置中实施例一的主视图；

图3为本实用新型铝板压平装置中实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型铝板压平装置中实施例二的主视图；

图5为本实用新型铝板压平装置中实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型铝板压平装置中实施例三的主视图。

图中：驱动辊1，驱动轴11，安装座12，压辊机构2，压辊21，辅助压辊211，升降结构22，支架23，配重限位结构24，压平间隙3，传送平台4；

升降结构22：升降气缸221，连接座222，横板223，导向套筒224，导向杆225；

支架23：顶梁231，立柱232，卡座一233，固定部2331，卡接部2332；

配重限位结构24：配重条241，齿条242，限位齿轮243，传动轴244，卡座二245，卡座三246。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请同时参阅图1和图2，本实用新型提供一种铝板压平装置，包括驱动辊 1和压辊机构2，驱动辊1和压辊机构2之间形成一压平间隙3，铝板位于该压平间隙3内进行压平。驱动辊1的两端均同轴设置有驱动轴11，驱动轴11 的两端转动连接在安装座12上。具体的，该安装座12内设置有平面轴承，驱动轴11通过平面轴承转动连接在安装座12上，安装座12固定设置在传送平台4上，其中位于驱动辊1一侧的驱动轴11贯穿安装座12和传送平台4 向外延伸。可以在其端部连接驱动电机，驱动电机驱动驱动辊1转动，带动铝板进行压平。附图中给出了一个驱动辊1，实际生产中铝板压平装置垂直位于传送平台4上方，且在传送平台4上并列设置有多个驱动辊1，也可以将驱动电机设置于传送平台4的下方，在驱动轴11键连接齿轮，驱动电机的输出轴上连接有另一相啮合的齿轮，驱动电机通过齿轮传动驱动驱动辊1转动进行铝板压平。

为了使本领域普通技术人员更好的理解和实施，对上述压辊机构2进行详细说明。压辊机构2包括压辊21和控制压辊21进行升降位移以实现不同厚度的铝板压平的升降结构22，升降结构22通过支架23固定设置在传送平台4的上方，通过该升降结构22能够控制压辊21和驱动辊1之间的压平间隙3，从而实现不同厚度的铝板穿过进行压平。压辊21采用实心轴承材质，经热处理镀铬再研磨，硬度高，耐磨性优，寿命极长。

具体的，升降结构22包括升降气缸221和顶板组件，需要说明的是，升降气缸221的规格根据待压平的铝板厚度，来确定活塞杆的伸出长度，进而确定气缸型号，因升降气缸221的规格不是一种，不做统一限定；顶板组件固定连接在升降气缸221的活塞杆上，具体的连接方式为顶板组件上设置有连接座222，活塞杆的端部铰接在该连接座222上，这样设置，增加了活塞杆驱动的稳定性和耐用性；相比活塞杆的端部通过螺栓固定在该连接座222上，能为活塞杆的伸缩提供一个缓冲的作用，延长其使用时间。顶板组件包括横板223，横板223的两端固定安装有导向套筒224，该导向套筒224滑动套设在导向杆225上，导向杆225固定在支架23上。

支架23的形状为龙门状，由顶梁231和分布在顶梁231两端的立柱232 组成。具体的，导向杆225平行于立柱232设置，通过平行设置的两个卡座一233固定安装在立柱232上，卡座一233平行于顶梁231设置。卡座一233 由固定部2331和卡接部2332通过螺栓拼接组成，方便安装和拆卸，其中任意一个部件损坏需要更换时，只需要将拧下螺栓，将卡接部2332拆下即可更换。

本实用新型实施例二：

请同时参阅图3和图4，与上述实施例一不同的是，在上述实施例的基础上，为了使压平过程稳定性更好，升降结构22一侧还设置有配重限位结构24，用来控制挤压的劲头大小，实现一次性压平。配重限位结构24包括相对设置在支架23的立柱232上的配重条241，在配重条241上通过螺栓固定连接有齿条242，该齿条242上啮合有限位齿轮243，限位齿轮243上键连接有传动轴244，在限位齿轮243的内侧且位于传动轴244上套设有卡座二245和卡座三246，卡座二245和卡座三246内设置有平面轴承，卡座二245和卡座三 246通过平面轴承与传动轴244转动连接，用于支撑传动轴244；卡座二245 和卡座三246与上述卡座一233的结构相同，均是由固定部和卡接部通过螺栓拼接组成，方便安装和拆卸，且卡座二245和卡座三246的固定部均焊接在横板223上。使用时，升降气缸221的活塞杆收缩，带动横板223进行上下移动，横板223上固定的卡座二245和卡座三246同步进行上下移动。此时，限位齿轮243与齿条242啮合传动，驱动传动轴244相对卡座二245和卡座三246进行转动。限位齿轮243与齿条242啮合平稳传动，固定不动的时候齿轮啮合卡死不动，使压平过程更为稳定。同时当压平间隙3减小，逐渐进行挤压的过程中，确保压辊21能够产生较大的挤压力，使压平效果更好。

本实用新型实施例三：

请同时参阅图5和图6，与上述实施例一和实施例二均不同的是，为了防止驱动辊1和压辊21在压平过程中，位于压辊21两侧的铝板翘起，影响其压平效果；在压辊21的两侧对称设置有辅助压辊211，在压平前提供一个预压的过程。

上述辅助压辊211和压辊21的轴线共面设置，且辅助压辊211的直径小于压辊21的直径。

本实用新型的工作原理及使用过程如下：

该结构配合传送装置使用，或者单独使用；铝板位于传送平台4上，输送到驱动辊1和压辊机构2之间形成的压平间隙3内进行压平校正，升降气缸221的活塞杆收缩，带动横板223进行上下移动，根据待压平的铝板厚度进行相应的压平间隙3调整，以适应铝板穿过进行压平，横板223上固定的卡座二245和卡座三246同步进行上下移动。此时，限位齿轮243与齿条242 啮合传动，驱动传动轴244相对卡座二245和卡座三246进行转动。限位齿轮243与齿条242啮合传动平稳，确保压平过程稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝板压平装置，其特征在于：包括驱动辊(1)和压辊机构(2)，所述驱动辊(1)和压辊机构(2)之间形成一供铝板穿过的压平间隙(3)；所述压辊机构(2)包括压辊(21)和控制压辊(21)进行升降位移的升降结构(22)，所述升降结构(22)的一侧设置有配重限位结构(24)。

2.根据权利要求1所述的铝板压平装置，其特征在于：所述升降结构(22)包括升降气缸(221)和顶板组件，所述顶板组件固定连接在所述升降气缸(221)的活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的铝板压平装置，其特征在于：所述顶板组件包括横板(223)，所述横板(223)的两端固定安装有导向套筒(224)，所述导向套筒(224)滑动套设在导向杆(225)上，所述导向杆(225)固定在支架(23)上。

4.根据权利要求3所述的铝板压平装置，其特征在于：所述支架(23)由顶梁(231)和分布在顶梁(231)两端的立柱(232)组成。

5.根据权利要求3所述的铝板压平装置，其特征在于：所述导向杆(225)平行于立柱(232)设置，通过平行设置的两个卡座一(233)固定安装在立柱(232)上，所述卡座一(233)平行于顶梁(231)设置。

6.根据权利要求5所述的铝板压平装置，其特征在于：所述卡座一(233)由固定部(2331)和卡接部(2332)拼接组成。

7.根据权利要求1所述的铝板压平装置，其特征在于：所述配重限位结构(24)包括配重条(241)，所述配重条(241)上固定连接有齿条(242)，所述齿条(242)上啮合有限位齿轮(243)，所述限位齿轮(243)上连接有传动轴(244)。

8.根据权利要求7所述的铝板压平装置，其特征在于：所述传动轴(244)上套设有卡座二(245)和卡座三(246)。

9.根据权利要求1所述的铝板压平装置，其特征在于：所述压辊(21)的两侧对称设置有辅助压辊(211)。

10.根据权利要求9所述的铝板压平装置，其特征在于：所述辅助压辊(211)和压辊(21)的轴线共面设置，且所述辅助压辊(211)的直径小于压辊(21)的直径。

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