CN220760780U - 带有自动顶料机构的铝排冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有自动顶料机构的铝排冲压模具，包括支架，支架的顶部固定连接有加工台，加工台的内部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有顶料板，加工台的内部且位于成型槽的下方开设有安装腔，安装腔的内部固定连接有多个阻尼器，多个阻尼器的顶端固定连接有滑板，本实用新型通过成型槽、顶料板、安装腔、阻尼器、滑板、第一弹簧、连接杆以及推料组件的配合使用，可以使此设备在使用时对冲压完成的铝排进行自动顶料和自动排料，提高了设备的实用性和工作效率，通过限位柱、限位槽、隔板以及第二弹簧的配合使用，可以使此设备在对铝排进行冲压时对设备进行减震，可以有效的对设备进行防护，防止发生机器损坏现象，提高了设备的使用寿命。

Description

带有自动顶料机构的铝排冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及带有自动顶料机构的铝排冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具冲压过后的产品需要工人进行手动取出，手动取出产品脱模效率低，增加了工人的劳动强度，且存在安全隐患。

中国专利CN212070078U公开了一种五金冲压件设备，其包括：支撑底座；顶座；至少两根立杆；夹持装置，其包括上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件包括上模座和设置于上模座的上模具，下夹持组件包括下模座和设置于下模座的下模具，下模座设置于支撑底座，上模具和下模具相配合设置；五金冲压件设备还包括驱动装置，驱动装置包括直线驱动器，直线驱动器包括固定于顶座的机本体和直线输出轴，上模座由铝质材料制成的一体件，上模座的中心部固定于直线输出轴的端部，上模座两端与其相邻的立杆侧壁之间具有间隙，上述方案由于采用了此种结构，改变了结构，且减少了部件，使结构简单化、成本低。

上述方案在使用时通过上模座的中心部固定于直线输出轴的端部，上模座两端与其相邻的立杆侧壁之间具有间隙，相较于现有技术而言，改变了结构，且减少了部件，使结构简单化、成本低，但是其在使用时不能对冲压完成的铝排进行顶料和排料，需要工作人员手动拆除，降低了工作人员的工作效率和此设备的实用性，而且此设备在对铝排进行冲压加工时不能对设备进行减震，长时间使用下容易发生机器损坏，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供带有自动顶料机构的铝排冲压模具，可以使此设备在使用时对冲压完成的铝排进行自动顶料和自动排料，提高了设备的实用性和工作效率，可以使此设备在对铝排进行冲压时对设备进行减震，可以有效的对设备进行防护，防止发生机器损坏现象，提高了设备的使用寿命，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

带有自动顶料机构的铝排冲压模具，包括支架，所述支架的顶部固定连接有加工台，所述加工台的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有顶料板，所述加工台的内部且位于成型槽的下方开设有安装腔，所述安装腔的内部固定连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器的顶端固定连接有滑板，所述滑板在安装腔的内部滑动连接，每个所述阻尼器的外部且位于安装腔的底部与滑板的底部之间均套设有第一弹簧，所述滑板的顶部固定连接有多个连接杆，每个连接杆的顶端均延伸至成型槽的内部且与顶料板的底部固定连接，所述支架的顶部且位于加工台的一侧设置有推料组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述顶板的底部且位于第二电动推杆的两侧对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端与固定板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的底部固定连接有多个支杆，多个所述支杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有多个限位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端固定连接有冲压头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推料组件包括安装板，所述安装板固定安装在支架的顶部，所述安装板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿支撑板的一侧且固定连接有推料板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台的顶部开设有多个与限位柱配合使用的限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动连接有隔板，每个所述隔板的底部均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的底端均与限位槽的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过成型槽、顶料板、安装腔、阻尼器、滑板、第一弹簧、连接杆以及推料组件的配合使用，可以使此设备在使用时对冲压完成的铝排进行自动顶料和自动排料，提高了设备的实用性和工作效率，通过限位柱、限位槽、隔板以及第二弹簧的配合使用，可以使此设备在对铝排进行冲压时对设备进行减震，可以有效的对设备进行防护，防止发生机器损坏现象，提高了设备的使用寿命，通过螺纹杆、螺纹筒以及冲压头的配合使用，可以使此设备在使用时方便对冲压头进行更换和拆卸，提高了此设备的适用范围。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用图2中A处放大的结构示意图；

图4是本实用图2中B处放大的结构示意图。

图中：1、支架；2、加工台；3、成型槽；4、顶料板；5、安装腔；6、阻尼器；7、滑板；8、第一弹簧；9、连接杆；10、推料组件；101、安装板；102、第一电动推杆；103、推料板；11、支撑板；12、顶板；13、第二电动推杆；14、伸缩杆；15、固定板；16、支杆；17、连接板；18、限位柱；19、螺纹杆；20、螺纹筒；21、冲压头；22、限位槽；23、隔板；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：带有自动顶料机构的铝排冲压模具，包括支架1，支架1的顶部固定连接有加工台2，加工台2通过焊接的方式固定安装在支架1的顶部，加工台2的内部开设有成型槽3，方便对铝排加工成型，成型槽3的内部滑动连接有顶料板4，可以将加工好的铝排顶出成型槽3的内部，加工台2的内部且位于成型槽3的下方开设有安装腔5，安装腔5的内部固定连接有多个阻尼器6，多个阻尼器6的顶端固定连接有滑板7，滑板7在安装腔5的内部滑动连接，每个阻尼器6的外部且位于安装腔5的底部与滑板7的底部之间均套设有第一弹簧8，滑板7的顶部固定连接有多个连接杆9，每个连接杆9的顶端均延伸至成型槽3的内部且与顶料板4的底部固定连接，支架1的顶部且位于加工台2的一侧设置有推料组件10，当冲压头21对铝排进行冲压时，顶料板4受到压力向下移动，顶料板4移动时带动多个连接杆9进行移动，连接杆9移动时带动滑板7进行移动，滑板7向下挤压时，通过阻尼器6和第一弹簧8的配合将压力消除，当加工完成时通过第二电动推杆13带动冲压头21进行复位，当冲压头21复位时，阻尼器6和第一弹簧8通过反作用力推动滑板7进行移动，滑板7移动时带动连接杆9进行移动，此时连接杆9带动顶料板4进行复位，使得顶料板4的表面与加工台2的表面齐平。

如图1和图2所示，进一步的，支架1的顶部对称固定连接有两个支撑板11，支撑板11通过焊接的方式固定安装在支架1的顶部，两个支撑板11的顶端固定连接有顶板12，顶板12通过焊接的方式与两个支撑板11固定连接，顶板12的底部固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13通过螺钉的方式固定安装在顶板12的底部，第二电动推杆13的输出端固定连接有固定板15，顶板12的底部且位于第二电动推杆13的两侧对称固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14通过焊接的方式固定安装在顶板12的底部，两个伸缩杆14的底端与固定板15的顶部固定连接，通过启动第二电动推杆13，第二电动推杆13启动时带动固定板15进行移动，固定板15移动时带动多个伸缩杆14进行移动，此时可以对固定板15进行定位，防止固定板15角度发生偏斜。

如图1和图2所示，进一步的，固定板15的底部固定连接有多个支杆16，支杆16通过焊接的方式固定安装在固定板15的底部，多个支杆16的底端固定连接有连接板17，连接板17通过焊接的方式固定安装在多个支杆16的底端，连接板17的底部固定连接有多个限位柱18，固定板15移动时带动多个支杆16进行移动，支杆16移动时带动连接板17进行移动，连接板17下压时，连接板17带动底部的多个限位柱18进行移动。

如图2和图4所示，进一步的，连接板17的底部固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19通过焊接的方式固定安装在连接板17的底部，螺纹杆19的底端螺纹连接有螺纹筒20，可以方便对冲压头21进行更换，螺纹筒20的底端固定连接有冲压头21，当需要对冲压头21进行维修或者更换时，通过旋转螺纹筒20，此时即可将冲压头21进行拆卸和安装。

如图2所示，进一步的，推料组件10包括安装板101，安装板101固定安装在支架1的顶部，安装板101通过焊接的方式固定安装在支架1的顶部，安装板101的一侧固定连接有第一电动推杆102，第一电动推杆102的输出端贯穿支撑板11的一侧且固定连接有推料板103，通过启动第一电动推杆102，第一电动推杆102移动时带动推料板103进行移动，此时推料板103即可将顶料板4顶部的铝排进行推走，当下料完成时第一电动推杆102带动推料板103进行复位，可以自动对加工好的铝排进行排料。

如图2所示，进一步的，加工台2的顶部开设有多个与限位柱18配合使用的限位槽22，每个限位槽22的内部均滑动连接有隔板23，每个隔板23的底部均固定连接有第二弹簧24，每个第二弹簧24的底端均与限位槽22的内壁固定连接，当连接板17下压时，连接板17带动底部的多个限位柱18进行移动，此时即可将限位柱18插入对应的限位槽22内，当限位柱18进入到限位槽22内且与隔板23接触时，限位柱18带动隔板23向下挤压，此时隔板23对第二弹簧24进行挤压，此时可以对设备进行减震，提高设备的使用寿命。

工作原理：使用时，将需要加工的铝排放置在成型槽3内，通过启动第二电动推杆13，第二电动推杆13启动时带动固定板15进行移动，固定板15移动时带动多个伸缩杆14进行移动，此时可以对固定板15进行定位，防止固定板15角度发生偏斜，固定板15移动时带动多个支杆16进行移动，支杆16移动时带动连接板17进行移动，连接板17移动时带动螺纹杆19进行移动，螺纹杆19移动时带动螺纹筒20进行移动，螺纹筒20移动时带动冲压头21进行移动，此时即可对成型槽3内的铝排进行冲压，与此同时，当连接板17下压时，连接板17带动底部的多个限位柱18进行移动，此时即可将限位柱18插入对应的限位槽22内，当限位柱18进入到限位槽22内且与隔板23接触时，限位柱18带动隔板23向下挤压，此时隔板23对第二弹簧24进行挤压，此处可以对设备进行减震，当冲压头21对铝排进行冲压时，顶料板4受到压力向下移动，顶料板4移动时带动多个连接杆9进行移动，连接杆9移动时带动滑板7进行移动，滑板7向下挤压时，通过阻尼器6和第一弹簧8的配合将压力消除，当加工完成时通过第二电动推杆13带动冲压头21进行复位，当冲压头21复位时，阻尼器6和第一弹簧8通过反作用力推动滑板7进行移动，滑板7移动时带动连接杆9进行移动，此时连接杆9带动顶料板4进行复位，使得顶料板4的表面与加工台2的表面齐平，通过启动第一电动推杆102，第一电动推杆102移动时带动推料板103进行移动，此时推料板103即可将顶料板4顶部的铝排进行推走，当下料完成时第一电动推杆102带动推料板103进行复位，当需要对冲压头21进行维修或者更换时，通过旋转螺纹筒20，此时即可将冲压头21进行拆卸和安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带有自动顶料机构的铝排冲压模具，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的内部开设有成型槽（3），所述成型槽（3）的内部滑动连接有顶料板（4），所述加工台（2）的内部且位于成型槽（3）的下方开设有安装腔（5），所述安装腔（5）的内部固定连接有多个阻尼器（6），多个所述阻尼器（6）的顶端固定连接有滑板（7），所述滑板（7）在安装腔（5）的内部滑动连接，每个所述阻尼器（6）的外部且位于安装腔（5）的底部与滑板（7）的底部之间均套设有第一弹簧（8），所述滑板（7）的顶部固定连接有多个连接杆（9），每个连接杆（9）的顶端均延伸至成型槽（3）的内部且与顶料板（4）的底部固定连接，所述支架（1）的顶部且位于加工台（2）的一侧设置有推料组件（10）。

2.根据权利要求1所述的带有自动顶料机构的铝排冲压模具，其特征在于，所述支架（1）的顶部对称固定连接有两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）的顶端固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部固定连接有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的输出端固定连接有固定板（15），所述顶板（12）的底部且位于第二电动推杆（13）的两侧对称固定连接有伸缩杆（14），两个所述伸缩杆（14）的底端与固定板（15）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有自动顶料机构的铝排冲压模具，其特征在于，所述固定板（15）的底部固定连接有多个支杆（16），多个所述支杆（16）的底端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的底部固定连接有多个限位柱（18）。

4.根据权利要求3所述的带有自动顶料机构的铝排冲压模具，其特征在于，所述连接板（17）的底部固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的底端螺纹连接有螺纹筒（20），所述螺纹筒（20）的底端固定连接有冲压头（21）。

5.根据权利要求1所述的带有自动顶料机构的铝排冲压模具，其特征在于，所述推料组件（10）包括安装板（101），所述安装板（101）固定安装在支架（1）的顶部，所述安装板（101）的一侧固定连接有第一电动推杆（102），所述第一电动推杆（102）的输出端贯穿支撑板（11）的一侧且固定连接有推料板（103）。

6.根据权利要求3所述的带有自动顶料机构的铝排冲压模具，其特征在于，所述加工台（2）的顶部开设有多个与限位柱（18）配合使用的限位槽（22），每个所述限位槽（22）的内部均滑动连接有隔板（23），每个所述隔板（23）的底部均固定连接有第二弹簧（24），每个所述第二弹簧（24）的底端均与限位槽（22）的内壁固定连接。