CN220311346U - 一种镁合金板材挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镁合金板材生产技术领域，具体是一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架，所述机架的顶部内壁设置有升降组件，所述升降组件的底部内壁设置有上模具组件，所述机架的底部内壁设置有下模具组件；本实用新型挤压成型后上模头松开下模具本体，下模具本体在复位弹簧的作用下被顶起与立柱分离，空气进入平衡气压，镁合金板材与下模具本体接触面积更少方便分离脱模，上模头和下模具本体设置多组通过电机即可调节配对，可以根据镁合金板材的生产需求快速更换，且在按压成型后镁合金板材更容易与模具分离，避免底部受气压等因素影响出现粘接不能分离的现象，提高了镁合金板材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金板材生产技术领域，具体是一种镁合金板材挤压成型装置。
背景技术
镁合金是密度最低的金属结构材料，具有高比强、高比模、高阻尼、电磁屏蔽、抗辐射能力以及较好铸造、切削加工性能和易回收等优点，镁合金在室温下的塑形很低，所以镁合金板材采用挤压是最理想的成型方法。
经检索公开号为CN215279379U的中国专利，公开了一种镁合金板材挤压成型装置，将不同形变量的模头进行统一安装，方便更换，自动定位，使用方便，有效的防止了镁板的断裂，最终获得了具有均匀壁厚的较大变形的镁合金板材挤压成型工件。
基于以上检索结合现有技术发现：上述专利中只能对不同形变量的摸头进行更换，不方便根据镁合金板材的生产需求对下模具进行快速更换，且在按压成型后镁合金板材不方便与模具分离，底部受气压等因素影响出现粘接的现象，降低了镁合金板材的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁合金板材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架，所述机架的顶部内壁设置有升降组件，所述升降组件的底部内壁设置有上模具组件，所述机架的底部内壁设置有下模具组件，所述升降组件包括有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有防护罩，所述上模具组件包括有电机一，所述电机一安装于防护罩一侧外壁，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有转盘，所述转盘的外壁四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有上模头，所述下模具组件包括有电机二和两个安装板，所述安装板分别与机架底部两边内壁固定连接，所述电机二安装于机架一边安装板的外壁，所述电机二输出轴的一端通过联轴器连接有安装架，所述安装架的外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁均固结有底板，所述底板的顶端外壁均固结有立柱，所述底板顶端外壁的四角处均通过螺钉连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端外壁均固结有下模具本体。
优选的，所述下模具本体的底端外壁开设有连接孔，所述连接孔和立柱均呈矩形阵列分布，所述连接孔均与立柱的尺寸相适配。
优选的，所述下模具本体均与安装槽滑动连接，所述转盘与防护罩的尺寸相适配，所述上模头均与防护罩的尺寸相适配。
优选的，所述防护罩顶部的两侧外壁均固结有固定块，所述固定块的顶端外壁均固结有限位杆，所述限位杆均与机架滑动相连接。
优选的，所述防护罩底部的另一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽顶部的两边内壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有限位块，所述限位块均与滑轨的尺寸相适配。
本实用新型通过改进在此提供一种镁合金板材挤压成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过设置有机架、升降组件、上模具组件和下模具组件，选择相应的上模头和下模具本体对镁合金进行挤压成型处理，升降组件中液压杆作用，控制防护罩升降从而控制上模头下降靠近下模具本体进行挤压，下模具本体底部被复位弹簧和底板支撑，按压时复位弹簧收缩，底板上的立柱插入下模具本体的连接孔内形成整体，挤压成型后上模头松开下模具本体，下模具本体在复位弹簧的作用下被顶起与立柱分离，空气进入平衡气压，镁合金板材与下模具本体接触面积更少方便分离脱模，上模头和下模具本体设置多组通过电机即可调节配对，可以根据镁合金板材的生产需求快速更换，且在按压成型后镁合金板材更容易与模具分离，避免底部受气压等因素影响出现粘接不能分离的现象，提高了镁合金板材的生产效率；
其二：本实用新型通过设置有限位杆、伸缩杆和限位块，限位杆对防护罩的升降进行限位保障结构稳定，需要对上模头进行更换时，上推限位块露出底部转盘上的滑轨，抽出上模头更换后松开限位块，在伸缩杆的作用下复位对滑轨进行遮挡对上模头进行限位，提高了挤压成型装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的升降组件连接结构爆炸示意图；
图3是本实用新型的防护罩连接结构爆炸示意图；
图4是本实用新型的下模具组件连接结构爆炸示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、升降组件；21、液压杆；22、限位杆；23、防护罩；24、伸缩杆；25、限位块；3、上模具组件；31、电机一；32、转盘；33、上模头；4、下模具组件；41、电机二；42、安装板；43、安装架；44、底板；45、下模具本体；46、立柱；47、复位弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种镁合金板材挤压成型装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图4所示，一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架1，机架1的顶部内壁设置有升降组件2，升降组件2的底部内壁设置有上模具组件3，机架1的底部内壁设置有下模具组件4，具体的为，将用于镁合金板材挤压成型的机架1安装于指定位置，通过升降组件2控制结构升降挤压，通过上模具组件3对镁合金顶部进行按压，通过下模具组件4对镁合金底部进行支撑按压，升降组件2包括有液压杆21，液压杆21活塞杆的一端通过螺钉连接有防护罩23，上模具组件3包括有电机一31，电机一31安装于防护罩23一侧外壁，电机一31输出轴的一端通过联轴器连接有转盘32，转盘32的外壁四角处均设置有滑轨，滑轨的内壁均滑动连接有上模头33，下模具组件4包括有电机二41和两个安装板42，安装板42分别与机架1底部两边内壁固定连接，电机二41安装于机架1一边安装板42的外壁，电机二41输出轴的一端通过联轴器连接有安装架43，安装架43的外壁四角处均开设有安装槽，安装槽的底部内壁均固结有底板44，底板44的顶端外壁均固结有立柱46，底板44顶端外壁的四角处均通过螺钉连接有复位弹簧47，复位弹簧47的顶端外壁均固结有下模具本体45，具体的为，先将四种不同的上模头33通过滑轨安装于上模具组件3中的转盘32上，将四种不同的下模具本体45安装于下模具组件4中安装架43的安装槽内，根据需要生产的镁合金板材尺寸控制电机一31和电机二41作用，选择相应的上模头33和下模具本体45对镁合金进行挤压成型处理，升降组件2中液压杆21作用，控制防护罩23升降从而控制上模头33下降靠近下模具本体45进行挤压，下模具本体45底部被复位弹簧47和底板44支撑，按压时复位弹簧47收缩，底板44上的立柱46插入下模具本体45的连接孔内形成整体，挤压成型后上模头33松开下模具本体45，下模具本体45在复位弹簧47的作用下被顶起与立柱46分离，空气进入平衡气压，镁合金板材与下模具本体45接触面积更少方便分离脱模。
进一步的，下模具本体45的底端外壁开设有连接孔，连接孔和立柱46均呈矩形阵列分布，连接孔均与立柱46的尺寸相适配。
进一步的，下模具本体45均与安装槽滑动连接，转盘32与防护罩23的尺寸相适配，上模头33均与防护罩23的尺寸相适配，不使用的上模头33被防护罩23遮挡防护。
进一步的，防护罩23顶部的两侧外壁均固结有固定块，固定块的顶端外壁均固结有限位杆22，限位杆22均与机架1滑动相连接，限位杆22对防护罩23的升降进行限位保障结构稳定。
进一步的，防护罩23底部的另一侧外壁开设有滑槽，滑槽顶部的两边内壁均安装有伸缩杆24，伸缩杆24活塞杆的一端均通过螺钉连接有限位块25，限位块25均与滑轨的尺寸相适配，需要对上模头33进行更换时，上推限位块25露出底部转盘32上的滑轨，抽出上模头33更换后松开限位块25，在伸缩杆24的作用下复位对滑轨进行遮挡对上模头33进行限位。
工作原理：将用于镁合金板材挤压成型的机架1安装于指定位置，通过升降组件2控制结构升降挤压，通过上模具组件3对镁合金顶部进行按压，通过下模具组件4对镁合金底部进行支撑按压，先将四种不同的上模头33通过滑轨安装于上模具组件3中的转盘32上，将四种不同的下模具本体45安装于下模具组件4中安装架43的安装槽内，根据需要生产的镁合金板材尺寸控制电机一31和电机二41作用，选择相应的上模头33和下模具本体45对镁合金进行挤压成型处理，升降组件2中液压杆21作用，控制防护罩23升降从而控制上模头33下降靠近下模具本体45进行挤压，下模具本体45底部被复位弹簧47和底板44支撑，按压时复位弹簧47收缩，底板44上的立柱46插入下模具本体45的连接孔内形成整体，挤压成型后上模头33松开下模具本体45，下模具本体45在复位弹簧47的作用下被顶起与立柱46分离，空气进入平衡气压，镁合金板材与下模具本体45接触面积更少方便分离脱模。
Claims (5)
1.一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部内壁设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的底部内壁设置有上模具组件(3)，所述机架(1)的底部内壁设置有下模具组件(4)，所述升降组件(2)包括有液压杆(21)，所述液压杆(21)活塞杆的一端通过螺钉连接有防护罩(23)，所述上模具组件(3)包括有电机一(31)，所述电机一(31)安装于防护罩(23)一侧外壁，所述电机一(31)输出轴的一端通过联轴器连接有转盘(32)，所述转盘(32)的外壁四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有上模头(33)，所述下模具组件(4)包括有电机二(41)和两个安装板(42)，所述安装板(42)分别与机架(1)底部两边内壁固定连接，所述电机二(41)安装于机架(1)一边安装板(42)的外壁，所述电机二(41)输出轴的一端通过联轴器连接有安装架(43)，所述安装架(43)的外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁均固结有底板(44)，所述底板(44)的顶端外壁均固结有立柱(46)，所述底板(44)顶端外壁的四角处均通过螺钉连接有复位弹簧(47)，所述复位弹簧(47)的顶端外壁均固结有下模具本体(45)。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述下模具本体(45)的底端外壁开设有连接孔，所述连接孔和立柱(46)均呈矩形阵列分布，所述连接孔均与立柱(46)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述下模具本体(45)均与安装槽滑动连接，所述转盘(32)与防护罩(23)的尺寸相适配，所述上模头(33)均与防护罩(23)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述防护罩(23)顶部的两侧外壁均固结有固定块，所述固定块的顶端外壁均固结有限位杆(22)，所述限位杆(22)均与机架(1)滑动相连接。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述防护罩(23)底部的另一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽顶部的两边内壁均安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)活塞杆的一端均通过螺钉连接有限位块(25)，所述限位块(25)均与滑轨的尺寸相适配。
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