CN112536365B - 一种门窗加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗加工设备及其加工方法，包括底架，所述底架的顶部对称设置有安装底板，所述安装底板与底架固定连接，所述安装底板的顶部垂直固定安装有四个支撑柱，所述安装底板的正上方设置有顶板，所述支撑柱的顶部均与顶板固定连接，通过设置分料气缸，利用竖直滑块、导向销配合，对待加工型材进行自动上料和分料，提高了型材加工的效率，降低了人工的劳动强度，同时降低了生产成本，通过浮动设置挤压块，对待加工型材进行压紧固定，保证了冲孔的精度和加工质量，防止在冲孔过程中出现型材移位的情况，同时提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工设备，具体为一种门窗加工设备及其加工方法。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。随着人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多。
现在大多数办公楼或者家庭单元房基本都采用铝合金门窗，铝合金门窗结构轻巧，美观大方，但是在使用时需要进行大量的人工打孔，人工强度大，效率低，为此，我们提供一种门窗加工设备及其加工方法。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种门窗加工设备及其加工方法，通过设置分料气缸，利用竖直滑块、导向销配合，对待加工型材进行自动上料和分料，提高了型材加工的效率，降低了人工的劳动强度，同时降低了生产成本，通过浮动设置挤压块，对待加工型材进行压紧固定，保证了冲孔的精度和加工质量，防止在冲孔过程中出现型材移位的情况，同时提高了生产的安全性。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过设置分料气缸，利用竖直滑块、导向销配合，对待加工型材进行自动上料和分料，解决现有技术中人工单一打孔作业效率低的问题；
(2)如何通过浮动设置挤压块，对待加工型材进行压紧固定，解决冲孔过程中易出现的型材移位的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种门窗加工设备及其加工方法，包括底架、安装底板、支撑柱、顶板、滑套、导柱、升降板、连接块、冲压气缸、安装块、连接柱、压缩弹簧、挤压块、冲压头、挡料安装板、挡料气缸、第一连接头、第二连接头、挡料块、分料底板、分料气缸、分料侧板、竖直固定块、竖直滑块、导向销、冲压底板、下料板和上料板，所述底架的顶部对称设置有安装底板，所述安装底板与底架固定连接，所述安装底板的顶部垂直固定安装有四个支撑柱，所述安装底板的正上方设置有顶板，所述支撑柱的顶部均与顶板固定连接；
所述安装底板的底部设置有分料底板，所述分料底板的顶部对称设置有连接板，所述分料底板通过连接板与安装底板固定连接，所述分料底板的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板与分料底板呈垂直设置，所述气缸安装板的一侧固定安装有分料气缸，所述分料气缸的一侧设置有竖直固定块，所述竖直固定块与分料气缸之间设置有连接圆轴，所述竖直固定块的活塞杆端部与分料气缸通过连接圆轴固定连接，所述竖直固定块的一侧滑动连接有竖直滑块，所述竖直滑块的顶部呈楔形结构；
所述安装底板的一侧设置有分料侧板，所述分料侧板与分料底板固定连接，所述分料侧板的侧面开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜设置，所述滑槽内设置有导向销，所述导向销的外侧与分料侧板滑动连接，所述导向销的一端与竖直滑块的侧面固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述顶板的顶部贯穿设置有四个滑套，所述滑套均与顶板固定连接，所述滑套内均滑动连接有导柱，所述顶板的正下方设置有升降板，所述导柱的底端均与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部对称设置有挤压块，挤压块的顶部开设有四个限位槽，所述挤压块与安装块之间平行设置有四个连接柱，所述连接柱的一端与安装块固定连接，连接柱的另一端设置在限位槽内，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述连接柱远离安装块的一端与限位块固定连接，所述连接柱的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装块的底部和挤压块的顶部相抵接，所述安装块的两侧对称设置有冲压头，两个所述冲压头均与升降板固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述顶板的顶部固定连接有冲压气缸，所述升降板的顶部对称设置有连接块，所述连接块与升降板固定连接，两个所述连接块之间设置有活动接头，所述冲压气缸的活塞杆端部贯穿顶板，且冲压气缸的活塞杆端部与活动接头固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装底板的顶部固定安装有挡料安装板，所述挡料安装板的顶部一侧固定连接有气缸固定件，挡料安装板的上方设置有挡料气缸，所述挡料气缸通过气缸固定件与挡料安装板固定连接，所述挡料气缸的活塞杆端部螺纹连接有第一连接头，所述第一连接头远离挡料气缸的一端转动连接有第二连接头，所述挡料安装板的顶部固定连接有转动销，所述转动销的顶部转动连接有挡料块，所述第二连接头的一端与挡料块的中间段转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装底板的顶部固定连接有冲压底板，所述冲压底板上开设有若干冲压孔，所述冲压孔与冲压头相配合，所述冲压底板的一侧设置有下料板，所述下料板与安装底板固定连接，所述冲压底板的另一侧设置有上料板，上料板呈倾斜设置，所述上料板与安装底板固定连接，所述安装底板的正下方设置有收集箱。
本发明的进一步技术改进在于：该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待加工型材放置在两个对称设置的上料板上，启动挡料气缸，使挡料气缸的活塞杆伸出，从而带动挡料块转动到预设位置，随后启动分料气缸，分料气缸的活塞杆伸出带动竖直固定块移动，由于竖直固定块与分料侧板发生相对位置变化，固定在竖直滑块侧面的导向销在滑槽中移动，并带动竖直滑块向下移动，竖直滑块在向下移动的同时随着竖直固定块一起进行水平方向上的移动；
步骤二：竖直滑块运动的同时托举待加工型材移动至冲压底板的顶部，竖直滑块向下运动直至与待加工型材脱离，挡料块对待加工型材的一侧形成限位，启动冲压气缸，冲压气缸的活塞杆伸出带动升降板向下运动，挤压块与待加工型材的表面接触，压缩弹簧发生弹性形变，使挤压块对待加工型材进行压紧，随后冲压头对待加工型材进行冲孔处理，冲压气缸的活塞杆回程带动升降板向上运动，挤压块与型材表面脱离，解除压紧状态；
步骤三：同时使挡料气缸和分料气缸的活塞杆回程，由于竖直滑块顶部呈楔形结构，分料气缸的活塞杆在回程过程中不会带动型材一起返回，分料气缸的活塞杆带动竖直滑块返回至初始位置，随后分料气缸的活塞杆伸出，带动下一个待加工型材进入到冲压底板顶部，并对已加工好的型材施加推力，推动其运动至下料板的斜面上滑出，完成出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将待加工型材放置在两个对称设置的上料板上，启动挡料气缸，使挡料气缸的活塞杆伸出，从而带动挡料块转动到预设位置，随后启动分料气缸，分料气缸的活塞杆伸出带动竖直固定块移动，由于竖直固定块与分料侧板发生相对位置变化，固定在竖直滑块侧面的导向销在滑槽中移动，并带动竖直滑块向下移动，竖直滑块在向下移动的同时随着竖直固定块一起进行水平方向上的移动，通过设置分料气缸，利用竖直滑块、导向销配合，对待加工型材进行自动上料和分料，提高了型材加工的效率，降低了人工的劳动强度，同时降低了生产成本；
2、竖直滑块运动的同时托举待加工型材移动至冲压底板的顶部，竖直滑块向下运动直至与待加工型材脱离，挡料块对待加工型材的一侧形成限位，启动冲压气缸，冲压气缸的活塞杆伸出带动升降板向下运动，挤压块与待加工型材的表面接触，压缩弹簧发生弹性形变，使挤压块对待加工型材进行压紧，随后冲压头对待加工型材进行冲孔处理，冲压气缸的活塞杆回程带动升降板向上运动，挤压块与型材表面脱离，解除压紧状态，通过浮动设置挤压块，对待加工型材进行压紧固定，保证了冲孔的精度和加工质量，防止在冲孔过程中出现型材移位的情况，同时提高了生产的安全性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明冲孔结构立体示意图；
图3为本发明图2中A区域细节放大示意图；
图4为本发明冲孔结构主视示意图；
图5为本发明连接柱和挤压块连接示意图。
图中：1、底架；2、安装底板；3、支撑柱；4、顶板；5、滑套；6、导柱；7、升降板；8、连接块；9、冲压气缸；11、安装块；12、连接柱；13、压缩弹簧；14、挤压块；15、冲压头；16、挡料安装板；17、挡料气缸；18、第一连接头；19、第二连接头；20、挡料块；21、分料底板；22、分料气缸；23、分料侧板；24、竖直固定块；25、竖直滑块；26、导向销；27、冲压底板；28、下料板；29、上料板；30、收集箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种门窗加工设备及其加工方法，包括底架1、安装底板2、支撑柱3、顶板4、滑套5、导柱6、升降板7、连接块8、冲压气缸9、安装块11、连接柱12、压缩弹簧13、挤压块14、冲压头15、挡料安装板16、挡料气缸17、第一连接头18、第二连接头19、挡料块20、分料底板21、分料气缸22、分料侧板23、竖直固定块24、竖直滑块25、导向销26、冲压底板27、下料板28和上料板29，所述底架1的顶部对称设置有安装底板2，所述安装底板2与底架1固定连接，所述安装底板2的顶部垂直固定安装有四个支撑柱3，所述安装底板2的正上方设置有顶板4，所述支撑柱3的顶部均与顶板4固定连接；
所述安装底板2的底部设置有分料底板21，所述分料底板21的顶部对称设置有连接板，所述分料底板21通过连接板与安装底板2固定连接，所述分料底板21的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板与分料底板21呈垂直设置，所述气缸安装板的一侧固定安装有分料气缸22，所述分料气缸22的一侧设置有竖直固定块24，所述竖直固定块24与分料气缸22之间设置有连接圆轴，所述竖直固定块24的活塞杆端部与分料气缸22通过连接圆轴固定连接，所述竖直固定块24的一侧滑动连接有竖直滑块25，所述竖直滑块25的顶部呈楔形结构；
所述安装底板2的一侧设置有分料侧板23，所述分料侧板23与分料底板21固定连接，所述分料侧板23的侧面开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜设置，所述滑槽内设置有导向销26，所述导向销26的外侧与分料侧板23滑动连接，所述导向销26的一端与竖直滑块25的侧面固定连接。
所述顶板4的顶部贯穿设置有四个滑套5，所述滑套5均与顶板4固定连接，所述滑套5内均滑动连接有导柱6，所述顶板4的正下方设置有升降板7，所述导柱6的底端均与升降板7固定连接，所述升降板7的底部固定连接有安装块11，所述安装块11的底部对称设置有挤压块14，挤压块14的顶部开设有四个限位槽，所述挤压块14与安装块11之间平行设置有四个连接柱12，所述连接柱12的一端与安装块11固定连接，连接柱12的另一端设置在限位槽内，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述连接柱12远离安装块11的一端与限位块固定连接，所述连接柱12的外侧套设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的两端分别与安装块11的底部和挤压块14的顶部相抵接，所述安装块11的两侧对称设置有冲压头15，两个所述冲压头15均与升降板7固定连接。
所述顶板4的顶部固定连接有冲压气缸9，所述升降板7的顶部对称设置有连接块8，所述连接块8与升降板7固定连接，两个所述连接块8之间设置有活动接头，所述冲压气缸9的活塞杆端部贯穿顶板4，且冲压气缸9的活塞杆端部与活动接头固定连接。
所述安装底板2的顶部固定安装有挡料安装板16，所述挡料安装板16的顶部一侧固定连接有气缸固定件，挡料安装板16的上方设置有挡料气缸17，所述挡料气缸17通过气缸固定件与挡料安装板16固定连接，所述挡料气缸17的活塞杆端部螺纹连接有第一连接头18，所述第一连接头18远离挡料气缸17的一端转动连接有第二连接头19，所述挡料安装板16的顶部固定连接有转动销，所述转动销的顶部转动连接有挡料块20，所述第二连接头19的一端与挡料块20的中间段转动连接。
所述安装底板2的顶部固定连接有冲压底板27，所述冲压底板27上开设有若干冲压孔，所述冲压孔与冲压头15相配合，所述冲压底板27的一侧设置有下料板28，所述下料板28与安装底板2固定连接，所述冲压底板27的另一侧设置有上料板29，上料板29呈倾斜设置，所述上料板29与安装底板2固定连接，所述安装底板2的正下方设置有收集箱30。
该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待加工型材放置在两个对称设置的上料板29上，启动挡料气缸17，使挡料气缸17的活塞杆伸出，从而带动挡料块20转动到预设位置，随后启动分料气缸22，分料气缸22的活塞杆伸出带动竖直固定块24移动，由于竖直固定块24与分料侧板23发生相对位置变化，固定在竖直滑块25侧面的导向销26在滑槽中移动，并带动竖直滑块25向下移动，竖直滑块25在向下移动的同时随着竖直固定块24一起进行水平方向上的移动；
步骤二：竖直滑块25运动的同时托举待加工型材移动至冲压底板27的顶部，竖直滑块25向下运动直至与待加工型材脱离，挡料块20对待加工型材的一侧形成限位，启动冲压气缸9，冲压气缸9的活塞杆伸出带动升降板7向下运动，挤压块14与待加工型材的表面接触，压缩弹簧13发生弹性形变，使挤压块14对待加工型材进行压紧，随后冲压头15对待加工型材进行冲孔处理，冲压气缸9的活塞杆回程带动升降板7向上运动，挤压块14与型材表面脱离，解除压紧状态；
步骤三：同时使挡料气缸17和分料气缸22的活塞杆回程，由于竖直滑块25顶部呈楔形结构，分料气缸22的活塞杆在回程过程中不会带动型材一起返回，分料气缸22的活塞杆带动竖直滑块25返回至初始位置，随后分料气缸22的活塞杆伸出，带动下一个待加工型材进入到冲压底板27顶部，并对已加工好的型材施加推力，推动其运动至下料板28的斜面上滑出，完成出料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种门窗加工设备，其特征在于：包括底架(1)、分料底板(21)、分料气缸(22)、分料侧板(23)、竖直固定块(24)、竖直滑块(25)和导向销(26)，所述底架(1)的顶部对称设置有安装底板(2)，所述安装底板(2)与底架(1)固定连接，所述安装底板(2)的顶部垂直固定安装有四个支撑柱(3)，所述安装底板(2)的正上方设置有顶板(4)，所述支撑柱(3)的顶部均与顶板(4)固定连接；
所述安装底板(2)的底部设置有分料底板(21)，所述分料底板(21)的顶部对称设置有连接板，所述分料底板(21)通过连接板与安装底板(2)固定连接，所述分料底板(21)的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板与分料底板(21)呈垂直设置，所述气缸安装板的一侧固定安装有分料气缸(22)，所述分料气缸(22)的一侧设置有竖直固定块(24)，所述竖直固定块(24)与分料气缸(22)之间设置有连接圆轴，所述竖直固定块(24)的活塞杆端部与分料气缸(22)通过连接圆轴固定连接，所述竖直固定块(24)的一侧滑动连接有竖直滑块(25)，所述竖直滑块(25)的顶部呈楔形结构；
所述安装底板(2)的一侧设置有分料侧板(23)，所述分料侧板(23)与分料底板(21)固定连接，所述分料侧板(23)的侧面开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜设置，所述滑槽内设置有导向销(26)，所述导向销(26)的外侧与分料侧板(23)滑动连接，所述导向销(26)的一端与竖直滑块(25)的侧面固定连接；
所述顶板(4)的顶部贯穿设置有四个滑套(5)，所述滑套(5)均与顶板(4)固定连接，所述滑套(5)内均滑动连接有导柱(6)，所述顶板(4)的正下方设置有升降板(7)，所述导柱(6)的底端均与升降板(7)固定连接，所述升降板(7)的底部固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的底部对称设置有挤压块(14)，挤压块(14)的顶部开设有四个限位槽，所述挤压块(14)与安装块(11)之间平行设置有四个连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端与安装块(11)固定连接，连接柱(12)的另一端设置在限位槽内，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述连接柱(12)远离安装块(11)的一端与限位块固定连接，所述连接柱(12)的外侧套设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的两端分别与安装块(11)的底部和挤压块(14)的顶部相抵接，所述安装块(11)的两侧对称设置有冲压头(15)，两个所述冲压头(15)均与升降板(7)固定连接；
所述安装底板(2)的顶部固定安装有挡料安装板(16)，所述挡料安装板(16)的顶部一侧固定连接有气缸固定件，挡料安装板(16)的上方设置有挡料气缸(17)，所述挡料气缸(17)通过气缸固定件与挡料安装板(16)固定连接，所述挡料气缸(17)的活塞杆端部螺纹连接有第一连接头(18)，所述第一连接头(18)远离挡料气缸(17)的一端转动连接有第二连接头(19)，所述挡料安装板(16)的顶部固定连接有转动销，所述转动销的顶部转动连接有挡料块(20)，所述第二连接头(19)的一端与挡料块(20)的中间段转动连接；
所述安装底板(2)的顶部固定连接有冲压底板(27)，所述冲压底板(27)上开设有若干冲压孔，所述冲压孔与冲压头(15)相配合，所述冲压底板(27)的一侧设置有下料板(28)，所述下料板(28)与安装底板(2)固定连接，所述冲压底板(27)的另一侧设置有上料板(29)，上料板(29)呈倾斜设置，所述上料板(29)与安装底板(2)固定连接，所述安装底板(2)的正下方设置有收集箱(30)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部固定连接有冲压气缸(9)，所述升降板(7)的顶部对称设置有连接块(8)，所述连接块(8)与升降板(7)固定连接，两个所述连接块(8)之间设置有活动接头，所述冲压气缸(9)的活塞杆端部贯穿顶板(4)，且冲压气缸(9)的活塞杆端部与活动接头固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗加工设备的加工方法，其特征在于，该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待加工型材放置在两个对称设置的上料板(29)上，启动挡料气缸(17)，使挡料气缸(17)的活塞杆伸出，从而带动挡料块(20)转动到预设位置，随后启动分料气缸(22)，分料气缸(22)的活塞杆伸出带动竖直固定块(24)移动，由于竖直固定块(24)与分料侧板(23)发生相对位置变化，固定在竖直滑块(25)侧面的导向销(26)在滑槽中移动，并带动竖直滑块(25)向下移动，竖直滑块(25)在向下移动的同时随着竖直固定块(24)一起进行水平方向上的移动；
步骤二：竖直滑块(25)运动的同时托举待加工型材移动至冲压底板(27)的顶部，竖直滑块(25)向下运动直至与待加工型材脱离，挡料块(20)对待加工型材的一侧形成限位，启动冲压气缸(9)，冲压气缸(9)的活塞杆伸出带动升降板(7)向下运动，挤压块(14)与待加工型材的表面接触，压缩弹簧(13)发生弹性形变，使挤压块(14)对待加工型材进行压紧，随后冲压头(15)对待加工型材进行冲孔处理，冲压气缸(9)的活塞杆回程带动升降板(7)向上运动，挤压块(14)与型材表面脱离，解除压紧状态；
步骤三：同时使挡料气缸(17)和分料气缸(22)的活塞杆回程，由于竖直滑块(25)顶部呈楔形结构，分料气缸(22)的活塞杆在回程过程中不会带动型材一起返回，分料气缸(22)的活塞杆带动竖直滑块(25)返回至初始位置，随后分料气缸(22)的活塞杆伸出，带动下一个待加工型材进入到冲压底板(27)顶部，并对已加工好的型材施加推力，推动其运动至下料板(28)的斜面上滑出，完成出料。
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