CN220806017U - 一种门框自动焊接操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框自动焊接操作台，涉及装甲门制造技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端一侧焊接有焊接组件，所述操作台的顶端位于焊接组件的前侧安装有两组夹紧组件；所述操作台的顶端位于夹紧组件的外侧设有两组水管，所述水管的一端位于夹紧组件的上方倾斜设有喷头。本实用新型通过利用两组夹紧组件相对靠近，可令其主动条和从动条同步降低，与之下方的固定板配合对门框完成夹紧效果，实现对门框的夹紧工序简单便捷目的，而可根据门框的厚度调节从动条的所处的高度，进而可适用不同尺寸的门框夹紧，进一步的提升该装置的适用范围，且可以对焊接后的门框进行冷却，缩短单个门框焊接需要的时间，变相的提升了该装置的焊接效率。

Description

一种门框自动焊接操作台

技术领域

本实用新型涉及装甲门制造技术领域，具体为一种门框自动焊接操作台。

背景技术

在对装甲门制造的过程程，需要对各种金属焊接成装甲门毛坯件，需借助操作台完成焊接工序。

现有专利（公告号：CN215747447U）一种门框自动焊接操作台，设置，在对L型固定板表面的两个按钮施加作用力时有利于使L型固定板从插槽的内壁滑出，根据门框的大小不同使L型固定板插入对应的插槽内，螺纹柱与螺纹孔的设置有利于对门框施加挤压力，从而使门框固定在焊接台的顶部，提高该焊接固定台的适用。

但是上述的技术方案存在一定的缺陷，需人工转动螺纹柱令其降低对门框施加挤压力，而螺纹柱的数量为四组致使对门框的定位工序较为费时，而焊接完成后的门框温度较高，需要等待其自然降温后再取下，等待需要一定的时间，造成对单个门框的焊接效率低下，为此，提出一种门框自动焊接操作台。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种门框自动焊接操作台，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框自动焊接操作台，包括操作台，所述操作台的顶端一侧焊接有焊接组件，所述操作台的顶端位于焊接组件的前侧安装有两组夹紧组件，所述操作台的顶端位于夹紧组件的外侧设有两组水管，所述水管的一端位于夹紧组件的上方倾斜设有喷头，所述水管的另一端延伸至操作台内且从操作台侧壁延伸出，所述水管的另一端与外界的水管接通；

夹紧组件包括有固定在操作台顶端的固定板，所述固定板的一侧设有与操作台顶端滑动连接的L板，所述L板的下方设有与L板外壁滑动连接的主动条，所述L板内滑动设有延伸至操作台顶端内的两组连接条，所述操作台的顶端与连接条接触位置处开设有一号槽，所述连接条的前后内壁设有延伸至一号槽内部的导向柱，所述一号槽的内壁与导向柱接触位置处开设有导向槽，所述主动条的下方设有从动条，所述从动条的顶端固定有延伸至主动条内部的丝筒，所述主动条的顶端转动设有延伸至丝筒内部的丝杆。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述焊接组件包括有与操作台顶端焊接的L板，L板底端安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有焊接枪。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述L板内与连接条接触位置处开设有容纳槽，且连接条的一侧与主动条之间固定有连接杆，且L板的外壁与连接杆接触位置处开设有行程槽。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述主动条与丝筒接触位置处开设有盲孔，且丝杆与主动条接触位置处通过轴承固定。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述L板的底端中心位置处设有延伸至操作台内部的T块，所述操作台的顶端与T块接触位置处开设有二号槽。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述二号槽的底端内壁等距固定有多组弹性弧条，其中两组所述弹性弧条之间的偏上方设有半球体，半球体顶端与T块焊接固定。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述从动条的底端固定有橡胶垫，且橡胶垫与从动条通过热熔胶固定。

作为本实用新型的一种门框自动焊接操作台优选技术方案，所述从动的一侧设有延伸至L板内部的限位杆，且L板与限位杆接触位置处开设有限位槽。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过利用两组夹紧组件相对靠近，可令其主动条和从动条同步降低，与之下方的固定板配合对门框完成夹紧效果，实现对门框的夹紧工序简单便捷目的，而可根据门框的厚度调节从动条的所处的高度，进而可适用不同尺寸的门框夹紧，进一步的提升该装置的适用范围，且可以对焊接后的门框进行冷却，缩短单个门框焊接需要的时间，变相的提升了该装置的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的夹紧组件立体图；

图3为本实用新型的L板内部结构图；

图4为本实用新型的L板与操作台结构图。

图中：100、操作台；101、一号槽；102、二号槽；103、导向槽；104、弹性弧条；200、夹紧组件；

焊接组件；120、水管；130、喷头；

210、L板；211、行程槽；212、半球体；213、T块；220、主动条；230、从动条；240、丝筒；250、丝杆；260、固定板；270、连接条；271、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种门框自动焊接操作台，如图1-4所示，包括操作台100，操作台100的顶端一侧焊接有焊接组件110，操作台100的顶端位于焊接组件110的前侧安装有两组夹紧组件200，操作台100的顶端位于夹紧组件200的外侧设有两组水管120，水管120的一端位于夹紧组件200的上方倾斜设有喷头130，水管120的另一端延伸至操作台100内且从操作台100侧壁延伸出，水管120的另一端与外界的水管接通；

夹紧组件200包括有固定在操作台100顶端的固定板260，固定板260的一侧设有与操作台100顶端滑动连接的L板210，L板210的下方设有与L板210外壁滑动连接的主动条220，L板210内滑动设有延伸至操作台100顶端内的两组连接条270，操作台100的顶端与连接条270接触位置处开设有一号槽101，连接条270的前后内壁设有延伸至一号槽101内部的导向柱271，一号槽101的内壁与导向柱271接触位置处开设有导向槽103，主动条220的下方设有从动条230，从动条230的顶端固定有延伸至主动条220内部的丝筒240，主动条220的顶端转动设有延伸至丝筒240内部的丝杆250。

使用时，率先相背远离拉动两组L板210远离，随之将待焊接的门框置于两组固定板260的上表面，随之推动两组L板210相对靠近，其连接条270底端沿着一号槽101滑动，而导向柱271沿着导向槽103滑动且对连接条270产生一个垂直向下的拉力，令其连接条270降低且随之带动主动条220降低，而从动条230随之降低与门框上表面接触，与固定板260配合对门框完成夹紧工序，即可进行焊接工作，焊接完成后通过水管120将外界的水源通过喷头130喷出，对焊接后的门框进行冷却，缩短门框自然冷却需要花费的时间，变相的提升对门框焊接的效率；

当焊接的门框的厚度与从动条230和固定板260之间的距离不符时，转动丝杆250令其丝筒240和从动条230降低，可改变从动条230所处的高度，进而与固定板260配合完成门框的夹持，进一步的提升该夹紧组件200的灵活性。

请着重参阅图1，焊接组件110包括有与操作台100顶端焊接的L板，L板底端安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有焊接枪。

液压缸可改变焊接枪所处的高度，进而可对门框完成自动焊接工序。

请着重参阅图3，L板210内与连接条270接触位置处开设有容纳槽，且连接条270的一侧与主动条220之间固定有连接杆，且L板210的外壁与连接杆接触位置处开设有行程槽211。

容纳槽对连接条270提供升降的空间，在连接杆的作用下可带动主动条220同步升降，而行程槽211对连接杆提供移动的通道，确保主动条220可正常升降。

请着重参阅图2，主动条220与丝筒240接触位置处开设有盲孔，且丝杆250与主动条220接触位置处通过轴承固定。

轴承对丝杆250提供定点转动效果，而盲孔确保丝筒240的正常的进出盲孔，利于从动条230的调节。

请着重参阅图4，L板210的底端中心位置处设有延伸至操作台100内部的T块213，操作台100的顶端与T块213接触位置处开设有二号槽102，二号槽102的底端内壁等距固定有多组弹性弧条104，其中两组弹性弧条104之间的偏上方设有半球体212，半球体212顶端与T块213焊接固定。

利用弹性弧条104弹性的特征，对移动至需要位置后的半球体212定位，继而使得L板210在二号槽102内移动后稳固，不会出现任意移动偏移的情况。

请着重参阅图2，从动条230的底端固定有橡胶垫，且橡胶垫与从动条230通过热熔胶固定。

对从动条230与门框接触位置处起到弹性保护，预防刚性接触导致门框形变的情况。

请着重参阅图2，从动230的一侧设有延伸至L板210内部的限位杆，且L板210与限位杆接触位置处开设有限位槽。

对从动条230起到约束的效果，避免转动丝杆250时其从动条230随之转动。

使用时，率先相背远离拉动两组L板210远离，随之将待焊接的门框置于两组固定板260的上表面，随之推动两组L板210相对靠近，其连接条270底端沿着一号槽101滑动，而导向柱271沿着导向槽103滑动且对连接条270产生一个垂直向下的拉力，令其连接条270降低且随之带动主动条220降低，而从动条230随之降低与门框上表面接触，与固定板260配合对门框完成夹紧工序，即可进行焊接工作，焊接完成后通过水管120将外界的水源通过喷头130喷出，对焊接后的门框进行冷却，缩短门框自然冷却需要花费的时间，变相的提升对门框焊接的效率；

当焊接的门框的厚度与从动条230和固定板260之间的距离不符时，转动丝杆250令其丝筒240和从动条230降低，可改变从动条230所处的高度，进而与固定板260配合完成门框的夹持，进一步的提升该夹紧组件200的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种门框自动焊接操作台，包括操作台（100），其特征在于：所述操作台（100）的顶端一侧焊接有焊接组件（110），所述操作台（100）的顶端位于焊接组件（110）的前侧安装有两组夹紧组件（200），所述操作台（100）的顶端位于夹紧组件（200）的外侧设有两组水管（120），所述水管（120）的一端位于夹紧组件（200）的上方倾斜设有喷头（130），所述水管（120）的另一端延伸至操作台（100）内且从操作台（100）侧壁延伸出，所述水管（120）的另一端与外界的水管接通；

夹紧组件（200）包括有固定在操作台（100）顶端的固定板（260），所述固定板（260）的一侧设有与操作台（100）顶端滑动连接的L板（210），所述L板（210）的下方设有与L板（210）外壁滑动连接的主动条（220），所述L板（210）内滑动设有延伸至操作台（100）顶端内的两组连接条（270），所述操作台（100）的顶端与连接条（270）接触位置处开设有一号槽（101），所述连接条（270）的前后内壁设有延伸至一号槽（101）内部的导向柱（271），所述一号槽（101）的内壁与导向柱（271）接触位置处开设有导向槽（103），所述主动条（220）的下方设有从动条（230），所述从动条（230）的顶端固定有延伸至主动条（220）内部的丝筒（240），所述主动条（220）的顶端转动设有延伸至丝筒（240）内部的丝杆（250）。

2.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述焊接组件（110）包括有与操作台（100）顶端焊接的L板，L板底端安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有焊接枪。

3.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述L板（210）内与连接条（270）接触位置处开设有容纳槽，且连接条（270）的一侧与主动条（220）之间固定有连接杆，且L板（210）的外壁与连接杆接触位置处开设有行程槽（211）。

4.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述主动条（220）与丝筒（240）接触位置处开设有盲孔，且丝杆（250）与主动条（220）接触位置处通过轴承固定。

5.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述L板（210）的底端中心位置处设有延伸至操作台（100）内部的T块（213），所述操作台（100）的顶端与T块（213）接触位置处开设有二号槽（102）。

6.根据权利要求5所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述二号槽（102）的底端内壁等距固定有多组弹性弧条（104），其中两组所述弹性弧条（104）之间的偏上方设有半球体（212），半球体（212）顶端与T块（213）焊接固定。

7.根据权利要求5所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述从动条（230）的底端固定有橡胶垫，且橡胶垫与从动条（230）通过热熔胶固定。

8.根据权利要求5所述的一种门框自动焊接操作台，其特征在于：所述从动条（230）的一侧设有延伸至L板（210）内部的限位杆，且L板（210）与限位杆接触位置处开设有限位槽。