CN219379374U - 多工位激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于激光打标机技术领域，具体为多工位激光打标机，包括底板，还包括：用于对硬的工件进行挤压固定的夹持组件，用于对软的工件进行吸附固定的吸附组件，用于带动夹持组件和吸附组件旋转的旋转组件，且旋转组件安装在底板上，所述旋转组件包括：箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部上，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上，所述旋转板固定安装在伺服电机的输出轴上，本实用新型通过设置夹持组件对硬的工件进行挤压固定，以及通过设置吸附组件对软的工件进行吸附固定，具有能够实现对多种工件对固定的作用，通过对多种工件对固定，具有能够实现对多种工件进行打标的作用，进而会提高使用范围及适用性。

Description

多工位激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为多工位激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。现有的激光打标机在使用时，其往往是一个激光打标头对应一个工位，在实际使用过程中，完成一个工件的打标后需要操作人员将工件取出后再重新放置新的工件进行打标，耗时较长，影响打标效率。

现有的中国专利CN213163672U和中国专利CN217965322U虽然能够解决上述问题，但是在该两专利中是通过夹持的方式对工件进行固定的，这就会导致难以对软质工件进行固定，如铝片等，进而会影响其激光打标机的使用范围，降低了适用性。因此，发明多工位激光打标机。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有多工位激光打标机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供多工位激光打标机，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

多工位激光打标机，其包括底板，还包括：

用于对硬的工件进行挤压固定的夹持组件；

用于对软的工件进行吸附固定的吸附组件；

用于带动夹持组件和吸附组件旋转的旋转组件，且旋转组件安装在底板上。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：

箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部上；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上；

旋转板，所述旋转板固定安装在伺服电机的输出轴上。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括：

侧板，所述旋转板的顶部两端均固定安装两组侧板；

第二盒体，两组所述侧板的相对端均固定安装第二盒体。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：

第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第二盒体的内壁上；

挤压板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装挤压板。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：所述吸附组件包括：

支撑杆，所述旋转板的顶部两端均固定安装两组支撑杆；

两组支撑板，每组所述支撑板的底部两端均固定安装支撑杆。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：所述吸附组件还包括：

流动槽，所述流动槽开设在支撑板的内壁上；

真空吸盘，所述支撑板的顶端内壁固定安装若干真空吸盘。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：所述吸附组件还包括：

真空泵，所述旋转板的顶部两端均固定安装真空泵；

第一管道，所述第一管道固定安装在真空泵的输出端上；

第二管道，所述第二管道固定安装在真空泵的输入端上，且第二管道的一端固定安装在支撑板的底端内壁上。

作为本实用新型所述的多工位激光打标机的一种优选方案，其中：还包括：

打标组件，所述打标组件安装在底板的顶部一侧上；

所述打标组件包括：

L形板，所述L形板固定安装在底板的顶部一侧上；

第一盒体，所述第一盒体固定安装在L形板的顶端上；

第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第一盒体的内壁上；

激光打标头，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装激光打标头。

与现有技术相比：

1.通过设置夹持组件对硬的工件进行挤压固定，以及通过设置吸附组件对软的工件进行吸附固定，具有能够实现对多种工件对固定的作用，通过对多种工件对固定，具有能够实现对多种工件进行打标的作用，进而会提高使用范围及适用性；

2.通过设置旋转组件带动夹持组件和吸附组件进行旋转，具有能够实现在对一组工件进行打标时，可对新的工件进行固定或将打标完毕的工件取走，进而能够实现多工位打标的作用，提高了打标效率。

附图说明

图1为本实用新型结构一正视示意图；

图2为本实用新型结构二正视示意图；

图3为本实用新型吸附组件正视示意图；

图4为本实用新型旋转板俯视示意图；

图5为本实用新型打标组件结构示意图；

图6为本实用新型旋转组件结构示意图；

图7为本实用新型夹持组件结构示意图。

图中：底板10、打标组件20、L形板21、第一盒体22、第一电动推杆23、激光打标头24、旋转组件30、箱体31、伺服电机32、旋转板33、夹持组件40、侧板41、第二盒体42、第二电动推杆43、挤压板44、吸附组件50、支撑杆51、支撑板52、流动槽53、真空吸盘54、真空泵55、第一管道56、第二管道57。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供多工位激光打标机，请参阅图1-图7，包括底板10；

还包括：用于对硬的工件进行挤压固定的夹持组件40、用于对软的工件进行吸附固定的吸附组件50、用于带动夹持组件40和吸附组件50旋转的旋转组件30，且旋转组件30安装在底板10上。

旋转组件30包括：箱体31、伺服电机32、旋转板33；

箱体31固定安装在底板10的顶部上，箱体31的内腔还可设置用于对伺服电机32进行供电的蓄电池，且伺服电机32与无线遥控开关相连接，伺服电机32固定安装在箱体31的内壁上，旋转板33固定安装在伺服电机32的输出轴上，通过设置伺服电机32具有带动旋转板33进行旋转的作用。

夹持组件40包括：侧板41、第二盒体42、第二电动推杆43、挤压板44；

旋转板33的顶部两端均固定安装两组侧板41，两组侧板41的相对端均固定安装第二盒体42，第二盒体42的内腔还可设置用于对第二电动推杆43进行供电的蓄电池，第二电动推杆43固定安装在第二盒体42的内壁上，两组第二电动推杆43连接一组无线遥控开关，以实现能够使两组第二电动推杆43进行同步、同速等运行，第二电动推杆43的输出端通过活塞杆固定安装挤压板44，通过设置第二电动推杆43具有带动挤压板44进行移动的作用。

吸附组件50包括：支撑杆51、两组支撑板52、流动槽53、真空吸盘54、真空泵55、第一管道56、第二管道57；

旋转板33的顶部两端均固定安装两组支撑杆51，每组支撑板52的底部两端均固定安装支撑杆51，流动槽53开设在支撑板52的内壁上，流动槽53具有流通空气的作用，支撑板52的顶端内壁固定安装若干真空吸盘54，真空吸盘54的上表面与支撑板52的上表面相平齐，真空吸盘54的底端与流动槽53相连通，旋转板33的顶部两端均固定安装真空泵55，通过设置真空泵55具有对流动槽53中的空气进行抽取的作用，第一管道56固定安装在真空泵55的输出端上，第二管道57固定安装在真空泵55的输入端上，且第二管道57的一端固定安装在支撑板52的底端内壁上，第二管道57的一端与流动槽53相连通。

实施例2：

在实施例1的基础上，设置打标组件20，打标组件20安装在底板10的顶部一侧上；

打标组件20包括：L形板21、第一盒体22、第一电动推杆23、激光打标头24；

L形板21固定安装在底板10的顶部一侧上，第一盒体22固定安装在L形板21的顶端上，第一盒体22的内腔还可设置用于对第一电动推杆23进行供电的蓄电池，且第一电动推杆23与无线遥控开关相连接，第一电动推杆23固定安装在第一盒体22的内壁上，第一电动推杆23的输出端通过活塞杆固定安装激光打标头24，通过设置第一电动推杆23具有带动激光打标头24进行升降的作用，激光打标头24是由激光电源、光纤激光器、振镜扫描系统、聚焦系统、计算机控制系统组成。

工作原理：

当需要对硬质工件(如铝块，铁块等)进行打标时，将硬质工件置于两组挤压板44之间，过后，通过第二电动推杆43使挤压板44往硬质工件处进行移动，直至挤压板44对硬质工件进行挤压，以实现对硬质工件进行挤压固定，过后，通过伺服电机32使旋转板33进行旋转，直至硬质工件位于激光打标头24的正下方，此时，通过第一电动推杆23对激光打标头24的高度进行调节，调节完毕后，即可通过激光打标头24对硬质工件进行打标；

当需要对软质工件(如铝片，铁片等)进行打标时，将软质工件平铺在支撑板52上，平铺后，通过真空泵55使真空吸盘54中的空气依次经过流动槽53、第二管道57和第一管道56流出去，以实现将软质工件吸附固定在支撑板52上，过后，通过伺服电机32使旋转板33进行旋转，直至软质工件位于激光打标头24的正下方，此时，通过第一电动推杆23对激光打标头24的高度进行调节，调节完毕后，即可通过激光打标头24对软质工件进行打标。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.多工位激光打标机，包括底板(10)，其特征在于，还包括：

用于对硬的工件进行挤压固定的夹持组件(40)；

用于对软的工件进行吸附固定的吸附组件(50)；

用于带动夹持组件(40)和吸附组件(50)旋转的旋转组件(30)，且旋转组件(30)安装在底板(10)上。

2.根据权利要求1所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述旋转组件(30)包括：

箱体(31)，所述箱体(31)固定安装在底板(10)的顶部上；

伺服电机(32)，所述伺服电机(32)固定安装在箱体(31)的内壁上；

旋转板(33)，所述旋转板(33)固定安装在伺服电机(32)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述夹持组件(40)包括：

侧板(41)，所述旋转板(33)的顶部两端均固定安装两组侧板(41)；

第二盒体(42)，两组所述侧板(41)的相对端均固定安装第二盒体(42)。

4.根据权利要求3所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述夹持组件(40)还包括：

第二电动推杆(43)，所述第二电动推杆(43)固定安装在第二盒体(42)的内壁上；

挤压板(44)，所述第二电动推杆(43)的输出端通过活塞杆固定安装挤压板(44)。

5.根据权利要求2所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述吸附组件(50)包括：

支撑杆(51)，所述旋转板(33)的顶部两端均固定安装两组支撑杆(51)；

两组支撑板(52)，每组所述支撑板(52)的底部两端均固定安装支撑杆(51)。

6.根据权利要求5所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述吸附组件(50)还包括：

流动槽(53)，所述流动槽(53)开设在支撑板(52)的内壁上；

真空吸盘(54)，所述支撑板(52)的顶端内壁固定安装若干真空吸盘(54)。

7.根据权利要求6所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述吸附组件(50)还包括：

真空泵(55)，所述旋转板(33)的顶部两端均固定安装真空泵(55)；

第一管道(56)，所述第一管道(56)固定安装在真空泵(55)的输出端上；

第二管道(57)，所述第二管道(57)固定安装在真空泵(55)的输入端上，且第二管道(57)的一端固定安装在支撑板(52)的底端内壁上。

8.根据权利要求1所述的多工位激光打标机，其特征在于，还包括：

打标组件(20)，所述打标组件(20)安装在底板(10)的顶部一侧上；

所述打标组件(20)包括：

L形板(21)，所述L形板(21)固定安装在底板(10)的顶部一侧上；

第一盒体(22)，所述第一盒体(22)固定安装在L形板(21)的顶端上；

第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)固定安装在第一盒体(22)的内壁上；

激光打标头(24)，所述第一电动推杆(23)的输出端通过活塞杆固定安装激光打标头(24)。