CN220592069U - 一种用于螺母焊接的定位组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母焊接的定位组装装置，包括焊接安装机构、加强片上料机构和下压机构，下压机构上设置有加强片上料机构，下压机构带动加强片上料机构在竖直方向上移动，加强片上料机构的下方设置有焊接安装机构，焊接安装机构用于提供焊接电流和电极力，且加强片上料机构的导正端与焊接安装机构的上料端位于同一轴心上。本实用新型的有益效果是：加强片上料机构对加强片进行吸取，将待焊接螺母放置在焊接安装机构的上端，由于加强片上料机构的导正端与焊接安装机构的上料端位于同一轴心上，下压机构带动加强片上料机构下移，使加强片与待焊接螺母上端连接，从而进行定位组装，保证了组装精度与同轴度，同时减少了人工的工作量。

Description

一种用于螺母焊接的定位组装装置

技术领域

本实用新型涉及螺母焊接技术领域，特别是一种用于螺母焊接的定位组装装置。

背景技术

在将螺母焊接在被焊接产品上时对同轴度要求极高。现有方式是通过人工组装的方式将螺母与被焊接产品进行定位，定位后再进行组装焊接，但这种方式效率低下，且长时间进行同一操作容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于螺母焊接的定位组装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于螺母焊接的定位组装装置，包括焊接安装机构、加强片上料机构和下压机构，下压机构上设置有加强片上料机构，下压机构带动加强片上料机构在竖直方向上移动，加强片上料机构的下方设置有焊接安装机构，焊接安装机构用于提供焊接电流和电极力，且加强片上料机构的导正端与焊接安装机构的上料端位于同一轴心上。

优选的，下压机构包括固定板、气缸安装板和滑台气缸，滑台气缸安装在气缸安装板侧面，气缸安装板的另一侧面安装有固定板，且固定板与气缸安装板的夹角处设置有L型加强块，滑台气缸上的活塞杆与L板上的短板连接，L板的长板上设置有加强片上料机构。

优选的，滑台气缸立式安装在气缸安装板上。

优选的，加强片上料机构包括支撑板、连接板、压紧块、导正块和吸盘，连接板的侧面与L板的长板连接，连接板另一侧面上水平安装有支撑板，支撑板的上方通过螺柱安装有压紧块，支撑板内开设有腔体，腔体内设置有导正块，导正块的下端开设有导正孔，焊接安装机构的上料端位于导正孔内，且压紧块、焊接安装机构的上料端与导正孔位于同一轴心上，支撑板的下方设置有若干吸盘，吸盘用于吸取加强片，吸盘位于导正块的外侧。

优选的，焊接安装机构包括电机握杆、螺母下电极帽和锥形焊极，电机握杆的上端设置有螺母下电极帽，螺母下电极帽上设置有锥形焊极，锥形焊极的端部位于导正孔内，锥形焊极用于提供焊接电流和电极力，锥形焊极的外侧放置有螺母，螺母与加强片的下表面连接，且电机握杆、螺母下电极帽和锥形焊极位于同一轴心上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过加强片上料机构对加强片进行吸取，再将待焊接螺母放置在焊接安装机构的上端，由于加强片上料机构的导正端与焊接安装机构的上料端位于同一轴心上，通过下压机构带动加强片上料机构下移，使加强片与待焊接螺母上端连接，从而进行定位组装，保证了组装精度与同轴度，同时减少了人工的工作量。

附图说明

图1为定位组装装置的结构示意图；

图2为定位组装装置另一视角的结构示意图；

图3为截面为AA的结构示意图；

图中，1-电机握杆，2-加强片，3-支撑板，4-压紧块，5-螺柱，6-焊接安装机构，7-吸盘，8-滑台气缸，10-下压机构，11-固定板，12-气缸安装板，13-L型加强块，14-活塞杆，15-L板，16-连接板，17-螺母下电极帽，18-螺母，19-导正块，20-导正孔，21-锥形焊极。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图1所示，一种用于螺母焊接的定位组装装置，包括焊接安装机构6、加强片上料机构和下压机构10，下压机构10上设置有加强片上料机构，下压机构10带动加强片上料机构在竖直方向上移动，加强片上料机构的下方设置有焊接安装机构6，焊接安装机构6用于提供焊接电流和电极力，且加强片上料机构的导正端与焊接安装机构6的上料端位于同一轴心上。通过加强片上料机构对加强片2进行吸取，再将待焊接螺母18放置在焊接安装机构6的上端，由于加强片上料机构的导正端与焊接安装机构6的上料端位于同一轴心上，通过下压机构10带动加强片上料机构下移，使加强片2与待焊接螺母18上端连接，从而进行定位组装，保证了组装精度与同轴度，同时减少了人工的工作量，焊接时，通过焊接安装机构6提供焊接电流和电极力。

进一步的，如图2所示，下压机构10包括固定板11、气缸安装板12和滑台气缸8，滑台气缸8安装在气缸安装板12侧面，优选的，滑台气缸8立式安装在气缸安装板12上。气缸安装板12的另一侧面安装有固定板11，且固定板11与气缸安装板12的夹角处设置有L型加强块13，滑台气缸8上的活塞杆14与L板15上的短板连接，L板15的长板上设置有加强片上料机构。具体地说，气缸安装板12与固定板11共同呈L型，在他们之间的夹角处设置L型加强块13可以进一步提高他们的连接稳定性，从而保证滑台气缸8工作稳定，当需要带动加强片上料机构下移时，滑台气缸8上的活塞杆14伸长，从而带动L板15向下移动，L板15向下移动过程中，带动加强片上料机构向下移动使加强片2与螺母18接触，实现Z向行程；当组装完成后，滑台气缸8上的活塞杆14缩短，L板15向上移动，进行复位，加强片上料机构再次吸取加强片2进行下一次组装。

在本实施例中，如图3所示，加强片上料机构包括支撑板3、连接板16、压紧块4、导正块19和吸盘7，连接板16的侧面与L板15的长板连接，连接板16另一侧面上水平安装有支撑板3，支撑板3的上方通过螺柱5安装有压紧块4，支撑板3内开设有腔体，腔体内设置有导正块19，导正块19的下端开设有导正孔20，焊接安装机构6的上料端位于导正孔20内，且压紧块4、焊接安装机构6的上料端与导正孔20位于同一轴心上，支撑板3的下方设置有若干吸盘7，吸盘7用于吸取加强片2，吸盘7位于导正块19的外侧。进一步的，焊接安装机构6包括电机握杆1、螺母下电极帽17和锥形焊极21，电机握杆1的上端设置有螺母下电极帽17，螺母下电极帽17上设置有锥形焊极21，锥形焊极21的端部位于导正孔20内，锥形焊极21用于提供焊接电流和电极力，锥形焊极21的外侧放置有螺母18，螺母18与加强片2的下表面连接，且电机握杆1、螺母下电极帽17和锥形焊极21位于同一轴心上。具体地说，工作人员将待焊接螺母18放置在螺母下电极帽17的上方，使螺母18位于锥形焊极21的外侧，吸盘7通过真空方式吸取加强片2，并通过滑台气缸8带动其向下移动，使加强片2与螺母18连接，在移动过程中，锥形焊极21与导正块19配合定位，使锥形焊极21的端部位于导正孔20内，从而保证定位精度与同轴度，需要放料时，吸盘7打破真空状态进行放料。在本实施例中，吸盘7为现有产品，其主要目的是利用真空的方式吸取加强片2，可通过市购获得。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：包括焊接安装机构(6)、加强片上料机构和下压机构(10)，所述下压机构(10)上设置有所述加强片上料机构，所述下压机构(10)带动所述加强片上料机构在竖直方向上移动，所述加强片上料机构的下方设置有所述焊接安装机构(6)，所述焊接安装机构(6)用于提供焊接电流和电极力，且所述加强片上料机构的导正端与所述焊接安装机构(6)的上料端位于同一轴心上。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述下压机构(10)包括固定板(11)、气缸安装板(12)和滑台气缸(8)，所述滑台气缸(8)安装在所述气缸安装板(12)侧面，所述气缸安装板(12)的另一侧面安装有所述固定板(11)，且所述固定板(11)与所述气缸安装板(12)的夹角处设置有L型加强块(13)，所述滑台气缸(8)上的活塞杆(14)与L板(15)上的短板连接，所述L板(15)的长板上设置有所述加强片上料机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述滑台气缸(8)立式安装在所述气缸安装板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述加强片上料机构包括支撑板(3)、连接板(16)、压紧块(4)、导正块(19)和吸盘(7)，所述连接板(16)的侧面与所述L板(15)的长板连接，所述连接板(16)另一侧面上水平安装有所述支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方通过螺柱(5)安装有所述压紧块(4)，所述支撑板(3)内开设有腔体，所述腔体内设置有所述导正块(19)，所述导正块(19)的下端开设有导正孔(20)，所述焊接安装机构(6)的上料端位于所述导正孔(20)内，且所述压紧块(4)、所述焊接安装机构(6)的上料端与所述导正孔(20)位于同一轴心上，所述支撑板(3)的下方设置有若干所述吸盘(7)，所述吸盘(7)用于吸取加强片(2)，所述吸盘(7)位于所述导正块(19)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述焊接安装机构(6)包括电机握杆(1)、螺母下电极帽(17)和锥形焊极(21)，所述电机握杆(1)的上端设置有所述螺母下电极帽(17)，所述螺母下电极帽(17)上设置有所述锥形焊极(21)，所述锥形焊极(21)的端部位于所述导正孔(20)内，所述锥形焊极(21)用于提供焊接电流和电极力，所述锥形焊极(21)的外侧放置有螺母(18)，所述螺母(18)与所述加强片(2)的下表面连接，且所述电机握杆(1)、螺母下电机帽(17)和锥形焊极(21)位于同一轴心上。