CN220388361U - 一种蓄电池端子焊接成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体的说是一种蓄电池端子焊接成型装置，包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有支撑板；一对所述支撑板侧壁之间转动连接有一对转杆，且两个转杆通过传送带传动；所述支撑板侧壁固接有电机，且电机输出端伸入支撑板与转杆端部固接；一对所述支撑板顶壁均固接有第一支撑柱；一对所述支撑柱顶壁固接有横板；所述横板底壁固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底壁固接有下压板；本实用新型提供一种蓄电池端子焊接成型装置，以解决现有技术中，端子焊接是蓄电池生产制造过程中的一道工序，现有的端子焊接装置大多只能一次焊接一个蓄电池端子，生产效率不高，不能完全满足生产需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体的说是一种蓄电池端子焊接成型装置。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
现有技术中，端子焊接是蓄电池生产制造过程中的一道工序，现有的端子焊接装置大多只能一次焊接一个蓄电池端子，生产效率不高，不能完全满足生产需求，为此，本实用新型提供一种蓄电池端子焊接成型装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，端子焊接是蓄电池生产制造过程中的一道工序，现有的端子焊接装置大多只能一次焊接一个蓄电池端子，生产效率不高，不能完全满足生产需求的问题，本实用新型提出的一种蓄电池端子焊接成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蓄电池端子焊接成型装置,包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有支撑板；一对所述支撑板侧壁之间转动连接有一对转杆，且两个转杆通过传送带传动；所述支撑板侧壁固接有电机，且电机输出端伸入支撑板与转杆端部固接；一对所述支撑板顶壁均固接有第一支撑柱；一对所述支撑柱顶壁固接有横板；所述横板底壁固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底壁固接有下压板；所述下压板底壁固接有一组焊接头。
优选的，所述下压板底壁固接有一组弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底壁固接有压块，且压块位置与焊接头对应。
优选的，所述底板顶壁两侧均固接有第二支撑柱；两个所述第二支撑柱顶壁固接有安装板；所述安装板底壁设有若干对导向板，且导向板通过弹性组件与安装板连接，且每对导向板位置与压块对应。
优选的，所述弹性组件包括滑槽；所述安装板底壁开设有一组滑槽；所述滑槽内壁滑动连接有一对滑块，且滑块底壁与导向板顶壁固接；所述滑块侧壁固接有弹簧，且弹簧一端与滑槽侧壁固接。
优选的，所述压块侧壁开设有V形通槽。
优选的，所述V形通槽内壁固接有缓冲垫。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，通过控制支撑板侧壁的电机转动，电机转动带动转杆转动，转杆转动使得传送带转动，将电池放置于传送带，电池通过传动带移动到焊接头下方，通过控制电动伸缩杆使得下压板向下移动，使得下压板底壁的多个焊接头同时对传送带上的多个电池端子进行焊接，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
2.本实用新型所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，通过下压板底壁固接有一组弹性伸缩杆和其底端的压块，控制电动伸缩杆带动下压板向下移动时，压块底壁与蓄电池顶部接触，通过电动伸缩杆和压块顶部的弹性伸缩杆将蓄电池压紧固定，放置电池晃动导致焊接失败的情况。
3.本实用新型所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，通过安装板底壁的导向板且每队导向板位置与压块对应，使得蓄电池在传送带上移动时，蓄电池沿着一对导向板侧壁移动至与焊接头对应的位置，实现自动定位的功能，通过弹性组件使得导向板能适用不同尺寸的蓄电池，进一步提高了实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的第二立体图；
图3是本实用新型中结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本实用新型中局部示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、转杆；4、电机；5、第一支撑柱；6、横板；7、电动伸缩杆；8、下压板；9、焊接头；10、弹性伸缩杆；11、压块；12、第二支撑柱；13、安装板；14、导向板；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、V形通槽；19、缓冲垫。
实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种蓄电池端子焊接成型装置,包括底板1，所述底板1顶壁两侧均固接有支撑板2；一对所述支撑板2侧壁之间转动连接有一对转杆3，且两个转杆3通过传送带传动；所述支撑板2侧壁固接有电机4，且电机4输出端伸入支撑板2与转杆3端部固接；一对所述支撑板2顶壁均固接有第一支撑柱5；一对所述支撑柱顶壁固接有横板6；所述横板6底壁固接有电动伸缩杆7；所述电动伸缩杆7底壁固接有下压板8；所述下压板8底壁固接有一组焊接头9；工作时，通过控制支撑板2侧壁的电机4转动，电机4转动带动转杆3转动，转杆3转动使得传送带转动，将电池放置于传送带，电池通过传动带移动到焊接头9下方，通过控制电动伸缩杆7使得下压板8向下移动，使得下压板8底壁的多个焊接头9同时对传送带上的多个电池端子进行焊接，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
所述下压板8底壁固接有一组弹性伸缩杆10，所述弹性伸缩杆10底壁固接有压块11，且压块11位置与焊接头9对应；工作时，通过下压板8底壁固接有一组弹性伸缩杆10和其底端的压块11，控制电动伸缩杆7带动下压板8向下移动时，压块11底壁与蓄电池顶部接触，通过电动伸缩杆7和压块11顶部的弹性伸缩杆10将蓄电池压紧固定，放置电池晃动导致焊接失败的情况。
所述底板1顶壁两侧均固接有第二支撑柱12；两个所述第二支撑柱12顶壁固接有安装板13；所述安装板13底壁设有若干对导向板14，且导向板14通过弹性组件与安装板13连接，且每对导向板14位置与压块11对应；工作时，通过安装板13底壁的导向板14且每队导向板14位置与压块11对应，使得蓄电池在传送带上移动时，蓄电池沿着一对导向板14侧壁移动至与焊接头9对应的位置，实现自动定位的功能，通过弹性组件使得导向板14能适用不同尺寸的蓄电池，进一步提高了实用性。
所述弹性组件包括滑槽15；所述安装板13底壁开设有一组滑槽15；所述滑槽15内壁滑动连接有一对滑块16，且滑块16底壁与导向板14顶壁固接；所述滑块16侧壁固接有弹簧17，且弹簧17一端与滑槽15侧壁固接；工作时，通过安装板13底壁的滑槽15、滑块16和弹簧17，使得导向板14能适用不同尺寸的蓄电池，进一步提高了实用性。
所述压块11侧壁开设有V形通槽18；工作时，通过压块11侧壁开设的V形通槽18，使得蓄电池通过传送带经过时，控制电动伸缩杆7带动压块11向下移动，使得V形通槽18两斜面与蓄电池顶端边缘部分接触，有效防止蓄电池在传送带表面横向晃动，从而使得焊接效果更好。
所述V形通槽18内壁固接有缓冲垫19；工作时，通过V形通槽18内壁固接的缓冲垫19，避免压块11向下移动压紧时V形槽侧壁与蓄电池接触，由于压力过大将电池损坏的情况。
工作原理:通过控制支撑板2侧壁的电机4转动，电机4转动带动转杆3转动，转杆3转动使得传送带转动，将电池放置于传送带，电池通过传动带移动到焊接头9下方，通过控制电动伸缩杆7使得下压板8向下移动，使得下压板8底壁的多个焊接头9同时对传送带上的多个电池端子进行焊接，极大的提高了生产效率，降低了生产成本；通过下压板8底壁固接有一组弹性伸缩杆10和其底端的压块11，控制电动伸缩杆7带动下压板8向下移动时，压块11底壁与蓄电池顶部接触，通过电动伸缩杆7和压块11顶部的弹性伸缩杆10将蓄电池压紧固定，放置电池晃动导致焊接失败的情况；通过安装板13底壁的导向板14且每队导向板14位置与压块11对应，使得蓄电池在传送带上移动时，蓄电池沿着一对导向板14侧壁移动至与焊接头9对应的位置，实现自动定位的功能，通过安装板13底壁的滑槽15、滑块16和弹簧17，使得导向板14能适用不同尺寸的蓄电池，进一步提高了实用性；通过压块11侧壁开设的V形通槽18，使得蓄电池通过传送带经过时，控制电动伸缩杆7带动压块11向下移动，使得V形通槽18两斜面与蓄电池顶端边缘部分接触，有效防止蓄电池在传送带表面横向晃动，从而使得焊接效果更好；通过V形通槽18内壁固接的缓冲垫19，避免压块11向下移动压紧时V形槽侧壁与蓄电池接触，由于压力过大将电池损坏的情况。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种蓄电池端子焊接成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁两侧均固接有支撑板(2)；一对所述支撑板(2)侧壁之间转动连接有一对转杆(3)，且两个转杆(3)通过传送带传动；所述支撑板(2)侧壁固接有电机(4)，且电机(4)输出端伸入支撑板(2)与转杆(3)端部固接；一对所述支撑板(2)顶壁均固接有第一支撑柱(5)；一对所述支撑柱顶壁固接有横板(6)；所述横板(6)底壁固接有电动伸缩杆(7)；所述电动伸缩杆(7)底壁固接有下压板(8)；所述下压板(8)底壁固接有一组焊接头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，其特征在于，所述下压板(8)底壁固接有一组弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)底壁固接有压块(11)，且压块(11)位置与焊接头(9)对应。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，其特征在于，所述底板(1)顶壁两侧均固接有第二支撑柱(12)；两个所述第二支撑柱(12)顶壁固接有安装板(13)；所述安装板(13)底壁设有若干对导向板(14)，且导向板(14)通过弹性组件与安装板(13)连接，且每对导向板(14)位置与压块(11)对应。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，其特征在于，所述弹性组件包括滑槽(15)；所述安装板(13)底壁开设有一组滑槽(15)；所述滑槽(15)内壁滑动连接有一对滑块(16)，且滑块(16)底壁与导向板(14)顶壁固接；所述滑块(16)侧壁固接有弹簧(17)，且弹簧(17)一端与滑槽(15)侧壁固接。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，其特征在于，所述压块(11)侧壁开设有V形通槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池端子焊接成型装置，其特征在于，所述V形通槽(18)内壁固接有缓冲垫(19)。
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