CN112429500A - 一种用于锂电池生产的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锂电池生产的输送装置,包括主固定座,所述主固定座头部设置有前固定座,所述主固定座尾部设置有后固定座,所述后固定座尾部设置有外接座,所述主固定座、前固定座与后固定座上端面分别设置有输送槽与上料槽以及下料槽,所述主固定座与前固定座一侧端面均设置有主支撑板,所述主支撑板上端面设置有电机。本发明所述的一种用于锂电池生产的输送装置,属于输送设备领域,通过在主固定座两侧设置若干可拆装增减的工作台,方便根据不同加工内容安排工位,通过在输送槽两侧设置矫向毛刷,便于调节工件的朝向,节省工人的作业时间,提升效率,并在下料槽内壁设置减速弧板,对滑下的工件进行缓冲减速,便于收纳并进入后续程序。

Description

一种用于锂电池生产的输送装置
技术领域
本发明涉及输送设备领域,特别涉及一种用于锂电池生产的输送装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池,随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流,在锂电池的生产过程中,为了提升装配效率,需要配合输送装置来配合加工生产,常用的输送装置无法对输送中的工件进行调向,工人在取用时往往需要再次调整方向,增加了作业时间,影响效率,同时,常用输送装置对滑动中的锂电池保护性不足,锂电池在运动尤其是下滑过程中可能造成冲击,形成震动,从而影响内部构件的紧密型,不利于锂电池的安全高效生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于锂电池生产的输送装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于锂电池生产的输送装置,包括主固定座,所述主固定座头部设置有前固定座,所述主固定座尾部设置有后固定座,所述后固定座尾部设置有外接座,所述主固定座、前固定座与后固定座上端面分别设置有输送槽与上料槽以及下料槽,所述主固定座与前固定座一侧端面均设置有主支撑板,所述主支撑板上端面设置有电机,所述主固定座两侧端面在电机后方位置设置有矩形板,所述输送槽内壁对应矩形板位置设置有矫向毛刷,所述输送槽两侧内壁设置有若干斜坡,所述主固定座两侧端面在对应斜坡位置设置有可调节的工作台,所述后固定座两侧端面底部位置设置有固定板,所述下料槽两侧内壁对应固定板位置设置有减速弧板,所述外接座上端面对应下料槽设置有弧形导向槽。
优选的,所述主支撑板与矩形板头部均通过焊接进行固定,所述主支撑板底部设置有两根主支杆,所述主支杆底部设置有主底板,所述矩形板底部设置有副支撑板,所述副支撑板底部设置有副支杆,所述副支杆底部设置有副底板,所述主底板与副底板下端面均连接到地面。
优选的,所述输送槽两侧内壁对应矩形板设置有主凹槽,所述矩形板前端面对应矫向毛刷设置有内嵌圆槽,所述矫向毛刷上端面中部位置设置有主转轴,所述矫向毛刷后方设置有副锥齿轮,所述副锥齿轮上方设置有副转轴,所述主转轴与副转轴之间设置有副皮带,所述副锥齿轮上方设置有主锥齿轮,所述主锥齿轮后端面中部位置设置有传动轴,所述传动轴外圈设置有主皮带,所述主皮带另一端连接到电机,所述传动轴头部设置有圆形顶板。
优选的,所述工作台上端面设置有收纳槽,所述主固定座两侧端面在工作台两侧位置设置有固定贴板,所述固定贴板位于主固定座底部位置,所述固定贴板前端面设置有锁链,所述锁链头部设置有固定挂钩。
优选的,所述工作台两侧端面对应固定贴板位置均设置有延伸柱,所述延伸柱中部设置有环形凹槽,所述固定挂钩连接到环形凹槽外圈位置。
优选的,所述后固定座两侧端面对应固定板位置设置有副凹槽,所述固定板与后固定座的倾斜角度相等,所述减速弧板尾部设置有活动直板,所述固定板头部对应活动直板设置有限位滑槽,所述限位滑槽后方设置有内凹槽。
优选的,所述活动直板头部对应减速弧板设置有固定凹槽,所述减速弧板前端面为弧面,所述固定凹槽底部设置有内隔板,所述内隔板前端面设置有主弹簧,所述固定凹槽内头部位置设置有可调节的活动隔板,所述主弹簧头部连接到活动隔板后端面,所述减速弧板尾部伸入固定凹槽并连接到活动隔板前端面中部位置。
优选的,所述内凹槽两侧内壁分别设置有主贴板与副贴板,所述主贴板与副贴板之间设置有横柱,所述活动直板底部对应横柱设置有固定圆孔,所述横柱外圈在活动直板后方位置设置有可调节的压力圆板,所述压力圆板中部对应横柱设置有定位圆孔,所述主贴板前端面在横柱外圈位置设置有副弹簧,所述副弹簧头部连接到压力圆板后端面。
优选的,所述活动直板下端面设置有两对三角折板,所述三角折板之间底部位置设置有固定圆杆,所述固定圆杆外圈设置有活动轮,所述活动轮底部连接到内凹槽底部。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明中,通过在主副支撑板底部设置对应的主副支杆,并安装相应的底板与地面接触,从而提升主副支撑板的稳定性,通过在输送槽内侧内壁头部位置设置矫向毛刷并利用电机带动,可对倾斜状态下的工件进行有效调向,使其趋于正向,以节约工人的操作时间,提升效率,通过在主固定座两侧设置若干便于调节与增减的工作台,在面对不同类型的锂电池加工时可进行调节,充分利用合理数量的工作台,节省成本,通过在下料槽两侧内壁设置可调节的减速弧板,利用减速弧板对下滑中的工件进行缓冲减速,避免工件受到冲击,提升安全性。
附图说明
图1为本发明一种用于锂电池生产的输送装置的侧视图;
图2为本发明一种用于锂电池生产的输送装置的俯视剖面图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图;
图5为图2中C处的放大图。
图中:1、主固定座;2、前固定座;3、后固定座;4、外接座;5、主支撑板;6、电机;7、矩形板;8、输送槽;9、上料槽;10、下料槽;11、矫向毛刷;12、工作台;13、固定板;14、减速弧板;15、弧形导向槽;16、主底板;17、主支杆;18、副底板;19、副支杆;20、副支撑板;21、主皮带;22、主凹槽;23、内嵌圆槽;24、主转轴;25、副皮带;26、副锥齿轮;27、副转轴;28、主锥齿轮;29、传动轴;30、圆形顶板;31、斜坡;32、收纳槽;33、固定贴板;34、锁链;35、延伸柱;36、固定挂钩;37、环形凹槽;38、副凹槽;39、活动直板;40、限位滑槽;41、内凹槽;42、三角折板;43、固定圆杆;44、活动轮;45、主贴板;46、横柱;47、固定圆孔;48、压力圆板;49、定位圆孔;50、副弹簧;51、固定凹槽;52、内隔板;53、活动隔板;54、主弹簧;55、副贴板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
如图1-5所示,一种用于锂电池生产的输送装置,包括主固定座1,主固定座1头部设置有前固定座2,主固定座1尾部设置有后固定座3,后固定座3尾部设置有外接座4,主固定座1、前固定座2与后固定座3上端面分别设置有输送槽8与上料槽9以及下料槽10,主固定座1与前固定座2一侧端面均设置有主支撑板5,主支撑板5上端面设置有电机6,主固定座1两侧端面在电机6后方位置设置有矩形板7,输送槽8内壁对应矩形板7位置设置有矫向毛刷11,输送槽8两侧内壁设置有若干斜坡31,主固定座1两侧端面在对应斜坡31位置设置有可调节的工作台12,后固定座3两侧端面底部位置设置有固定板13,下料槽10两侧内壁对应固定板13位置设置有减速弧板14,外接座4上端面对应下料槽10设置有弧形导向槽15。
在本实施例中,为了提升主支撑板5与副支撑板20的稳定性,主支撑板5与矩形板7头部均通过焊接进行固定,主支撑板5底部设置有两根主支杆17,主支杆17底部设置有主底板16,矩形板7底部设置有副支撑板20,副支撑板20底部设置有副支杆19,副支杆19底部设置有副底板18,主底板16与副底板18下端面均连接到地面。
在本实施例中,为了使矫向毛刷11能够稳定高效运转,输送槽8两侧内壁对应矩形板7设置有主凹槽22,矩形板7前端面对应矫向毛刷11设置有内嵌圆槽23,矫向毛刷11上端面中部位置设置有主转轴24,矫向毛刷11后方设置有副锥齿轮26,副锥齿轮26上方设置有副转轴27,主转轴24与副转轴27之间设置有副皮带25,副锥齿轮26上方设置有主锥齿轮28,主锥齿轮28后端面中部位置设置有传动轴29,传动轴29外圈设置有主皮带21,主皮带21另一端连接到电机6,传动轴29头部设置有圆形顶板30。
在本实施例中,为了使工作台12能够稳定靠在主固定座1两侧,工作台12上端面设置有收纳槽32,主固定座1两侧端面在工作台12两侧位置设置有固定贴板33,固定贴板33位于主固定座1底部位置,固定贴板33前端面设置有锁链34,锁链34头部设置有固定挂钩36。
在本实施例中,为了便于拆装工作台12以进行增减调节,工作台12两侧端面对应固定贴板33位置均设置有延伸柱35,延伸柱35中部设置有环形凹槽37,固定挂钩36连接到环形凹槽37外圈位置。
在本实施例中,为了控制减速弧板14的运动范围,后固定座3两侧端面对应固定板13位置设置有副凹槽38,固定板13与后固定座3的倾斜角度相等,减速弧板14尾部设置有活动直板39,固定板13头部对应活动直板39设置有限位滑槽40,限位滑槽40后方设置有内凹槽41。
在本实施例中,为了使减速弧板14能够稳定的伸出提供减速能力,活动直板39头部对应减速弧板14设置有固定凹槽51,减速弧板14前端面为弧面,固定凹槽51底部设置有内隔板52,内隔板52前端面设置有主弹簧54,固定凹槽51内头部位置设置有可调节的活动隔板53,主弹簧54头部连接到活动隔板53后端面,减速弧板14尾部伸入固定凹槽51并连接到活动隔板53前端面中部位置。
在本实施例中,为了使活动直板39在受推动后能够提供弹力进行缓冲,内凹槽41两侧内壁分别设置有主贴板45与副贴板55,主贴板45与副贴板55之间设置有横柱46,活动直板39底部对应横柱46设置有固定圆孔47,横柱46外圈在活动直板39后方位置设置有可调节的压力圆板48,压力圆板48中部对应横柱46设置有定位圆孔49,主贴板45前端面在横柱46外圈位置设置有副弹簧50,副弹簧50头部连接到压力圆板48后端面。
此外,为了提升活动直板39运动时的流畅性,活动直板39下端面设置有两对三角折板42,三角折板42之间底部位置设置有固定圆杆43,固定圆杆43外圈设置有活动轮44,活动轮44底部连接到内凹槽41底部。
需要说明的是,本发明为一种用于锂电池生产的输送装置,在实际使用时,输送带应设在上料槽9与输送槽8内,并利用电机6进行驱动,根据不同类型锂电池的加工需要,可增减与调整工作台12,先找到工作台12两侧的延伸柱35,然后取下延伸柱35外圈的固定挂钩36,即可改变工作台12的固定状态,然后推动工作台12运动,按照相同方法,可增减或调整工作台12的数量与位置;在设备作业时,启动电机6,工件沿着前固定座2上方的上料槽9向上运动,然后运动到达输送槽8上方,由于此时电机6运转,带动主皮带21转动,从而带动传动轴29转动,传动轴29带动主锥齿轮28转动,主锥齿轮28带动相应的副锥齿轮26转动,副锥齿轮26上方的副转轴27跟随转动,并通过副皮带25带动主转轴24转动,从而带动外圈的矫向毛刷11转动,在运动过程中,正向运动的工件同时与两侧的矫向毛刷11接触,两端同时受到反方向的轻微阻力,从而减速并通过,当工件倾斜时,倾斜的头部先与对应一侧的矫向毛刷11接触,从而受到矫向毛刷11的阻力,使倾斜一端的移速降低,从而达到调整方向的效果;设备在后续运动中,通过若干工作台12位置,便于工人进行操作,然后工件进入下料槽10内,下滑的工件与两侧的减速弧板14接触,并带动减速弧板14向下运动,从而带动活动直板39运动,活动直板39沿着横柱46运动,并挤压后方的压力圆板48与副弹簧50,使副弹簧50受力产生压缩,从而对工件滑动时的冲击进行缓冲,此时工件继续挤压减速弧板14,使减速弧板14向后方运动,从而挤压后方相连的活动隔板53,活动隔板53运动并挤压后方的主弹簧54,使主弹簧54受力产生压缩,直至减速弧板14离开下料槽10,然后工件落下并进入弧形导向槽15内,即可进行后续加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:包括主固定座(1),所述主固定座(1)头部设置有前固定座(2),所述主固定座(1)尾部设置有后固定座(3),所述后固定座(3)尾部设置有外接座(4),所述主固定座(1)、前固定座(2)与后固定座(3)上端面分别设置有输送槽(8)与上料槽(9)以及下料槽(10),所述主固定座(1)与前固定座(2)一侧端面均设置有主支撑板(5),所述主支撑板(5)上端面设置有电机(6),所述主固定座(1)两侧端面在电机(6)后方位置设置有矩形板(7),所述输送槽(8)内壁对应矩形板(7)位置设置有矫向毛刷(11),所述输送槽(8)两侧内壁设置有若干斜坡(31),所述主固定座(1)两侧端面在对应斜坡(31)位置设置有可调节的工作台(12),所述后固定座(3)两侧端面底部位置设置有固定板(13),所述下料槽(10)两侧内壁对应固定板(13)位置设置有减速弧板(14),所述外接座(4)上端面对应下料槽(10)设置有弧形导向槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述主支撑板(5)与矩形板(7)头部均通过焊接进行固定,所述主支撑板(5)底部设置有两根主支杆(17),所述主支杆(17)底部设置有主底板(16),所述矩形板(7)底部设置有副支撑板(20),所述副支撑板(20)底部设置有副支杆(19),所述副支杆(19)底部设置有副底板(18),所述主底板(16)与副底板(18)下端面均连接到地面。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述输送槽(8)两侧内壁对应矩形板(7)设置有主凹槽(22),所述矩形板(7)前端面对应矫向毛刷(11)设置有内嵌圆槽(23),所述矫向毛刷(11)上端面中部位置设置有主转轴(24),所述矫向毛刷(11)后方设置有副锥齿轮(26),所述副锥齿轮(26)上方设置有副转轴(27),所述主转轴(24)与副转轴(27)之间设置有副皮带(25),所述副锥齿轮(26)上方设置有主锥齿轮(28),所述主锥齿轮(28)后端面中部位置设置有传动轴(29),所述传动轴(29)外圈设置有主皮带(21),所述主皮带(21)另一端连接到电机(6),所述传动轴(29)头部设置有圆形顶板(30)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述工作台(12)上端面设置有收纳槽(32),所述主固定座(1)两侧端面在工作台(12)两侧位置设置有固定贴板(33),所述固定贴板(33)位于主固定座(1)底部位置,所述固定贴板(33)前端面设置有锁链(34),所述锁链(34)头部设置有固定挂钩(36)。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述工作台(12)两侧端面对应固定贴板(33)位置均设置有延伸柱(35),所述延伸柱(35)中部设置有环形凹槽(37),所述固定挂钩(36)连接到环形凹槽(37)外圈位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述后固定座(3)两侧端面对应固定板(13)位置设置有副凹槽(38),所述固定板(13)与后固定座(3)的倾斜角度相等,所述减速弧板(14)尾部设置有活动直板(39),所述固定板(13)头部对应活动直板(39)设置有限位滑槽(40),所述限位滑槽(40)后方设置有内凹槽(41)。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述活动直板(39)头部对应减速弧板(14)设置有固定凹槽(51),所述减速弧板(14)前端面为弧面,所述固定凹槽(51)底部设置有内隔板(52),所述内隔板(52)前端面设置有主弹簧(54),所述固定凹槽(51)内头部位置设置有可调节的活动隔板(53),所述主弹簧(54)头部连接到活动隔板(53)后端面,所述减速弧板(14)尾部伸入固定凹槽(51)并连接到活动隔板(53)前端面中部位置。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述内凹槽(41)两侧内壁分别设置有主贴板(45)与副贴板(55),所述主贴板(45)与副贴板(55)之间设置有横柱(46),所述活动直板(39)底部对应横柱(46)设置有固定圆孔(47),所述横柱(46)外圈在活动直板(39)后方位置设置有可调节的压力圆板(48),所述压力圆板(48)中部对应横柱(46)设置有定位圆孔(49),所述主贴板(45)前端面在横柱(46)外圈位置设置有副弹簧(50),所述副弹簧(50)头部连接到压力圆板(48)后端面。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池生产的输送装置,其特征在于:所述活动直板(39)下端面设置有两对三角折板(42),所述三角折板(42)之间底部位置设置有固定圆杆(43),所述固定圆杆(43)外圈设置有活动轮(44),所述活动轮(44)底部连接到内凹槽(41)底部。
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