CN212625806U - 一种锂电池盖帽压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池盖帽压紧装置，涉及锂电池加工领域，包括支撑底座和支撑杆，支撑杆的上端之间设置有支撑顶板，支撑顶板的上端安装有液压泵，液压泵的液压杆穿过支撑顶板，且液压杆的下端安装有挤压盖板，支撑底座的上端安装有移动支撑座，移动支撑座与支撑底座之间设置有减震缓冲组件，移动支撑座的上端设置有多个锂电池放置槽；挤压盖板的下端面上设置有多个挤压凹槽。本实用新型中通过多个锂电池放置槽，使得一次性能够对多个锂电池进行盖帽的压紧处理，通过减震缓冲组件的设置，减小压紧过程对锂电池的破坏，整个实用新型能够大批量的对锂电池的的盖帽进行压紧处理，保证加工过程中锂电池的内部结构不被破坏，增长电池的使用寿命。

Description

一种锂电池盖帽压紧装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种锂电池盖帽压紧装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。

锂电池盖帽压紧装置是锂电池在生产的时候对锂电池的顶端表面的紧固的装置，锂电池封口工序之前必须要确保锂电池的盖帽压制到位，电池盖帽的紧固质量的高低决定着电池的使用寿命的长短，锂电池的盖帽的紧固程度也是锂电池导电是否良好的一个关键因素。

对锂电池盖帽压紧的操作主要是人工手动的形式，存在速度慢，工作效率比较低，对电池盖帽压紧的效果也不是很理想，存在着有的时候压得过紧使锂电池内部结构损坏，使电池报废，有的时候没有压紧使锂电池在使用的时候电池盖帽过早脱落，是电池的使用寿命大大降低，也有使用机械对锂电池盖帽进行压紧的，但是机械不能同时对多个锂电池进行盖帽压紧，同时，压紧后的锂电池不便于从锂电池放置槽中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽压紧装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂电池盖帽压紧装置，包括支撑底座和支撑杆，所述支撑杆竖向固定安装在支撑底座的上端两侧，两根支撑杆的上端之间水平固定设置有支撑顶板，支撑顶板的上端中间位置固定安装有液压泵，所述液压泵的液压杆穿过支撑顶板，且液压杆的下端水平固定安装有挤压盖板，所述支撑底座的上端安装有移动支撑座，移动支撑座与支撑底座之间设置有减震缓冲组件，所述移动支撑座的上端设置有多个锂电池放置槽，锂电池放置槽的内侧壁上均设置有橡胶垫层，所述锂电池放置槽的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端水平固定安装有支撑板，支撑板与橡胶垫层间隙配合；

所述挤压盖板的下端面上设置有多个挤压凹槽，挤压凹槽与所述锂电池放置槽相互对应，所述挤压凹槽的内部靠近顶部位置安装有弧形板，弧形板的下侧设置有锂电池电极的卡槽，所述弧形板的上侧与挤压凹槽内顶部之间竖向固定安装有挤压弹簧。

优选的，所述橡胶垫层为硬质橡胶制成。

优选的，所述弧形板为橡胶材质，且与挤压凹槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述支撑杆为弧形结构，支撑杆的外侧壁上固定安装有控制面板，控制面板与液压泵和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述减震缓冲组件包括设置在支撑底座上的滑动槽，滑动槽围绕支撑底座的上端面一圈设置，滑动槽的内底部等距均匀安装有若干个第一支撑弹簧，所述移动支撑座的下端围绕着周侧边缘位置竖向设置有圆形支撑板，圆形支撑板与所述滑动槽间隙配合，且圆形支撑板的下端与第一支撑弹簧固定连接，支撑底座上端位于滑动槽内侧固定安装有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧的上端固定在移动支撑座的下端。

优选的，所述第二支撑弹簧的半径为第一支撑弹簧的两倍。

优选的，所述滑动槽的内侧壁上竖向设置有限位槽，所述圆形支撑板的外侧壁上竖向设置有限位块，限位块为硬橡胶材质，所述限位槽与限位块滑动配合。

优选的，所述限位槽和限位块分别设置有四个，且等距均匀设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在移动支撑座的上端设置多个锂电池放置槽，使得一次性能够对多个锂电池进行盖帽的压紧处理，通过液压泵的设置，带动挤压盖板上下移动，完成对锂电池盖帽的挤压，通过减震缓冲组件的设置，对竖向的压力起到双重的缓冲效果，使得整个装置稳定，同时减小压紧过程对锂电池的破坏，防止挤压变形，通过橡胶垫层的设置，防止锂电池侧壁与锂电池放置槽的刚性接触，通过电动伸缩杆和支撑板的配合，使得加工后的锂电池便于从锂电池放置槽中取出，通过弧形板和挤压弹簧的设置，能够对锂电池的上端进行弹性保护，防止压力对锂电池的盖帽产生挤压变形，整个实用新型结构简单，操作方便，能够大批量的对锂电池的的盖帽进行压紧处理，保证加工过程中锂电池的内部结构不被破坏，增长电池的使用寿命，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池盖帽压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型锂电池放置槽结构示意图；

图3为本实用新型挤压盖板结构示意图；

图4为本实用新型挤压盖板仰视图；

图5为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；

图6为本实用新型圆形支撑板结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；2、支撑杆；3、支撑顶板；4、液压泵；5、挤压盖板；6、移动支撑座；7、减震缓冲组件；701、滑动槽；702、第一支撑弹簧；703、第二支撑弹簧；704、圆形支撑板；8、锂电池放置槽；9、橡胶垫层；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、挤压凹槽；13、弧形板；14、挤压弹簧；15、限位块、16、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种锂电池盖帽压紧装置，包括支撑底座1和支撑杆2，支撑杆2竖向固定安装在支撑底座1的上端两侧，两根支撑杆2的上端之间水平固定设置有支撑顶板3，支撑顶板3的上端中间位置固定安装有液压泵4，液压泵4的液压杆穿过支撑顶板3，且液压杆的下端水平固定安装有挤压盖板5，支撑底座1的上端安装有移动支撑座6，移动支撑座6与支撑底座1之间设置有减震缓冲组件7，移动支撑座6的上端设置有多个锂电池放置槽8，锂电池放置槽8的内侧壁上均设置有橡胶垫层9，锂电池放置槽8的底部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端水平固定安装有支撑板11，支撑板11与橡胶垫层9间隙配合；

挤压盖板5的下端面上设置有多个挤压凹槽12，挤压凹槽12与锂电池放置槽8相互对应，挤压凹槽12的内部靠近顶部位置安装有弧形板13，弧形板13的下侧设置有锂电池电极的卡槽，弧形板13的上侧与挤压凹槽12内顶部之间竖向固定安装有挤压弹簧14。

工作原理：在对锂电池盖帽进行压紧工作时，先将待加工的锂电池放进锂电池放置槽8中，由于锂电池放置槽8设置有多个，所以一次性可对多个锂电池进行压紧工作，然后调节液压泵4开始工作，使得液压泵4的活塞杆伸长，带动挤压盖板5向下移动，由于挤压盖板5下端的挤压凹槽12与锂电池放置槽8一一对应，当挤压盖板5下降到一定位置后，挤压凹槽12将对应不同的锂电池上端，然后在液压泵4的作用下继续向下挤压，挤压过程中，移动支撑座6在减震缓冲组件7的作用下向下移动，避免挤压过程中造成使锂电池内部结构损坏，使电池报废。同时，弧形板13上的卡槽与锂电池上端的电极相互配合，然后压紧的过程中，弧形板13向上发生变形，挤压弹簧14受力后发生形变，对锂电池上端起到一定的缓冲保护，使得既有很好的压紧效果，又保护电池不遭到破坏。

压紧结束后，控制液压泵4带动挤压盖板5上升，使得挤压盖板5下端的挤压凹槽12与锂电池放置槽8内部的锂电池分离，然后调节电动伸缩杆10伸长，带动支撑板11在锂电池放置槽8的内部向上移动，将锂电池放置槽8内部的锂电池顶出，方便驱走压紧后的锂电池。

实施例2

如图1-6所示，一种锂电池盖帽压紧装置，包括支撑底座1和支撑杆2，支撑杆2竖向固定安装在支撑底座1的上端两侧，两根支撑杆2的上端之间水平固定设置有支撑顶板3，支撑顶板3的上端中间位置固定安装有液压泵4，液压泵4的液压杆穿过支撑顶板3，且液压杆的下端水平固定安装有挤压盖板5，支撑底座1的上端安装有移动支撑座6，移动支撑座6与支撑底座1之间设置有减震缓冲组件7，移动支撑座6的上端设置有多个锂电池放置槽8，锂电池放置槽8的内侧壁上均设置有橡胶垫层9，锂电池放置槽8的底部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端水平固定安装有支撑板11，支撑板11与橡胶垫层9间隙配合；

挤压盖板5的下端面上设置有多个挤压凹槽12，挤压凹槽12与锂电池放置槽8相互对应，挤压凹槽12的内部靠近顶部位置安装有弧形板13，弧形板13的下侧设置有锂电池电极的卡槽，弧形板13的上侧与挤压凹槽12内顶部之间竖向固定安装有挤压弹簧14。

减震缓冲组件7包括设置在支撑底座1上的滑动槽701，滑动槽701围绕支撑底座1的上端面一圈设置，滑动槽701的内底部等距均匀安装有若干个第一支撑弹簧702，移动支撑座6的下端围绕着周侧边缘位置竖向设置有圆形支撑板704，圆形支撑板704与滑动槽701间隙配合，且圆形支撑板704的下端与第一支撑弹簧702固定连接，支撑底座1上端位于滑动槽701内侧固定安装有第二支撑弹簧703，第二支撑弹簧703的上端固定在移动支撑座6的下端。

滑动槽701的内侧壁上竖向设置有限位槽16，圆形支撑板704的外侧壁上竖向设置有限位块15，限位块15为硬橡胶材质，限位槽16与限位块15滑动配合。

工作原理：在减震缓冲组件7工作中，移动支撑座6受到压力后，向下移动，先是对第二支撑弹簧703进行压缩，同时，圆形支撑板704沿着滑动槽701的内部向下移动，圆形支撑板704的下端对第一支撑弹簧702施加压力，使得第一支撑弹簧702收缩，从而对竖向的压力起到双重的缓冲效果，使得整个装置稳定，同时减小压紧过程对锂电池的破坏，防止挤压变形。

在圆形支撑板704安装进滑动槽701内部时，将圆形支撑板704外侧壁上的限位块15与滑动槽701内侧壁上的限位槽16对齐，然后将圆形支撑板704沿着限位槽16安装进滑动槽701中，这样圆形支撑板704在滑动槽701中只能上下移动，不会发生转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锂电池盖帽压紧装置，包括支撑底座(1)和支撑杆(2)，其特征在于：

所述支撑杆(2)竖向固定安装在支撑底座(1)的上端两侧，两根支撑杆(2)的上端之间水平固定设置有支撑顶板(3)，支撑顶板(3)的上端中间位置固定安装有液压泵(4)，所述液压泵(4)的液压杆穿过支撑顶板(3)，且液压杆的下端水平固定安装有挤压盖板(5)，所述支撑底座(1)的上端安装有移动支撑座(6)，移动支撑座(6)与支撑底座(1)之间设置有减震缓冲组件(7)，所述移动支撑座(6)的上端设置有多个锂电池放置槽(8)，锂电池放置槽(8)的内侧壁上均设置有橡胶垫层(9)，所述锂电池放置槽(8)的底部安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的上端水平固定安装有支撑板(11)，支撑板(11)与橡胶垫层(9)间隙配合；

所述挤压盖板(5)的下端面上设置有多个挤压凹槽(12)，挤压凹槽(12)与所述锂电池放置槽(8)相互对应，所述挤压凹槽(12)的内部靠近顶部位置安装有弧形板(13)，弧形板(13)的下侧设置有锂电池电极的卡槽，所述弧形板(13)的上侧与挤压凹槽(12)内顶部之间竖向固定安装有挤压弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述橡胶垫层(9)为硬质橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述弧形板(13)为橡胶材质，且与挤压凹槽(12)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述支撑杆(2)为弧形结构，支撑杆(2)的外侧壁上固定安装有控制面板，控制面板与液压泵(4)和电动伸缩杆(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述减震缓冲组件(7)包括设置在支撑底座(1)上的滑动槽(701)，滑动槽(701)围绕支撑底座(1)的上端面一圈设置，滑动槽(701)的内底部等距均匀安装有若干个第一支撑弹簧(702)，所述移动支撑座(6)的下端围绕着周侧边缘位置竖向设置有圆形支撑板(704)，圆形支撑板(704)与所述滑动槽(701)间隙配合，且圆形支撑板(704)的下端与第一支撑弹簧(702)固定连接，支撑底座(1)上端位于滑动槽(701)内侧固定安装有第二支撑弹簧(703)，第二支撑弹簧(703)的上端固定在移动支撑座(6)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述第二支撑弹簧(703)的半径为第一支撑弹簧(702)的两倍。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述滑动槽(701)的内侧壁上竖向设置有限位槽(16)，所述圆形支撑板(704)的外侧壁上竖向设置有限位块(15)，限位块(15)为硬橡胶材质，所述限位槽(16)与限位块(15)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽压紧装置，其特征在于：所述限位槽(16)和限位块(15)分别设置有四个，且等距均匀设置。

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