CN211743237U - 一种铝制电池的壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制电池的壳体结构，涉及铝电池技术领域，包括壳体，壳体内部下端固定连接有若干个下缓冲弹簧，且下缓冲弹簧上端固定连接有下缓冲板，下缓冲板上端放置有铝电池，壳体内壁四周均固定连接有若干根弹簧伸缩杆，且壳体内壁四周均通过弹簧伸缩杆固定连接有第一侧缓冲板，四块第一侧缓冲板内侧均固定连接有若干个侧缓冲弹簧；通过设置侧缓冲板、上缓冲板及下缓冲板更加全面的提高了铝电池的减震效果，保证了铝电池的使用寿命，而且通过回力弹簧及推板的配合，使铝电池的拆装更加快速便捷，并且使壳体便于夹持固定不同大小的铝电池，提高了铝电池的适用范围。

Description

一种铝制电池的壳体结构

技术领域

本实用新型涉及铝电池技术领域，特别是涉及一种铝制电池的壳体结构。

背景技术

铝离子电池是一类可充电电池，放电时，铝离子从阴极移动到阳极；充电时，铝离子又回到阴极，铝离子电池与锂离子电池功能相似，但由于组成和结构不同，电能输出水平有所不同，铝离子电池可以在很短的时间内充满电，并可以反复充电7500次。

现目前的铝制电池的壳体结构，虽然大部分的壳体都设有可以对铝电池进行减震缓冲的结构，但是一般只能对铝电池进行上下减震，或者只能对铝电池进行左右减震，难以达到更加全面的减震，减震效果还是不够理想，并且铝电池在安装至壳体内时，需要通过大量的螺丝进行固定，导致铝电池在安装及更换时都不够便捷，而且壳体也难以适用于不同大小的铝电池，降低了壳体的适用范围，为此，我们提出一种铝制电池的壳体结构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝制电池的壳体结构，以解决上述背景技术提出的铝电池的减震效果不够理想，铝电池在安装及拆卸更换时不够便捷，而且壳体难以适用于不同大小的铝电池等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝制电池的壳体结构，包括壳体：

所述壳体内部下端固定连接有若干个下缓冲弹簧，且所述下缓冲弹簧上端固定连接有下缓冲板，所述下缓冲板上端放置有铝电池，所述壳体内壁四周均固定连接有若干根弹簧伸缩杆，且所述壳体内壁四周均通过弹簧伸缩杆固定连接有第一侧缓冲板，四块所述第一侧缓冲板内侧均固定连接有若干个侧缓冲弹簧，且所述第一侧缓冲板内侧均通过侧缓冲弹簧固定连接有第二侧缓冲板，所述壳体内壁四周的下端均固定连接有支撑板，且所述支撑板上端均固定连接有套筒，所述套筒内部固定连接有回力弹簧，且所述回力弹簧上端固定连接有套杆，所述套杆与套筒滑动连接，且所述套杆上端延伸出套筒，所述套杆上端均固定连接有推板，且所述推板上端活动连接有微调板，所述微调板穿插进推板内，且所述微调板前端开有若干个限位孔，所述推板前端上部活动连接有限位杆，且所述限位杆与所述限位孔对接，所述壳体上端四角均开有定位螺孔，且所述壳体上端盖有壳盖，所述壳盖上端四角均螺纹连接有定位螺杆，且所述定位螺杆与所述定位螺孔螺纹连接，所述壳盖内侧开有至少两个出线孔，且所述壳盖内侧中端螺纹连接有微调螺杆，所述微调螺杆下端贯穿过壳盖，且所述壳盖下方设有固定板，所述固定板上端中部与微调螺杆下端转动连接，且所述固定板下端固定连接有若干个上缓冲弹簧，所述上缓冲弹簧下端固定连接有上缓冲板，且所述上缓冲板和固定板内侧均开有若干个通孔。

进一步的，所述推板内侧上端呈倾斜设置，所述第一侧缓冲板上端外侧的边缘处呈倾斜设置。

进一步的，所述推板下端位于第一侧缓冲板和壳体内侧之间，且所述推板与第一侧缓冲板和壳体滑动连接。

进一步的，四块所述微调板相连为一体。

进一步的，所述第二侧缓冲板、下缓冲板及上缓冲板的外表面均相接有弹性橡胶。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置下缓冲板及下缓冲弹簧，且结合上缓冲板及上缓冲弹簧减小了铝电池受到的上下震动，而通过侧缓冲弹簧和第二侧缓冲板则减小了铝电池来自四周的震动，综上，使铝电池的减震性能极大的提高，保证了铝电池的使用寿命，而通过推板的上下活动便于控制第一侧缓冲板与壳体内壁之间的距离，因此也就便于使第二侧缓冲板夹持固定不同宽度及长度的铝电池，且通过转动微调螺杆便于调节固定板与壳盖之间的距离，因此使上缓冲板便于夹持固定不同高度的铝电池，使铝电池的夹持固定更加快速便捷，并且提高了壳体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的铝电池结构示意图。

图1-3中：壳体1、壳盖2、出线孔3、微调螺杆4、定位螺杆5、定位螺孔6、推板7、微调板8、限位杆9、第一侧缓冲板10、弹簧伸缩杆11、第二侧缓冲板12、侧缓冲弹簧13、套筒14、支撑板15、下缓冲板16、下缓冲弹簧17、固定板18、通孔19、上缓冲板20、上缓冲弹簧21、铝电池22、套杆23、回力弹簧24、限位孔25。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种铝制电池的壳体结构，包括壳体1，下面对一种铝制电池的壳体结构的各个部件进行详细描述：

所述壳体1内部下端固定连接有若干个下缓冲弹簧17，且所述下缓冲弹簧17上端固定连接有下缓冲板16，所述下缓冲板16上端放置有铝电池22，所述壳体1内壁四周均固定连接有若干根弹簧伸缩杆11，且所述壳体1内壁四周均通过弹簧伸缩杆11固定连接有第一侧缓冲板10，四块所述第一侧缓冲板10内侧均固定连接有若干个侧缓冲弹簧13，且所述第一侧缓冲板10内侧均通过侧缓冲弹簧13固定连接有第二侧缓冲板12，所述壳体1内壁四周的下端均固定连接有支撑板15，且所述支撑板15上端均固定连接有套筒14，所述套筒14内部固定连接有回力弹簧24，且所述回力弹簧24上端固定连接有套杆23，所述套杆23与套筒14滑动连接，且所述套杆23上端延伸出套筒14，所述套杆23上端均固定连接有推板7，且所述推板7上端活动连接有微调板8，所述微调板8穿插进推板7内，且所述微调板8前端开有若干个限位孔25，所述推板7前端上部活动连接有限位杆9，且所述限位杆9与所述限位孔25对接，所述壳体1上端四角均开有定位螺孔6，且所述壳体1上端盖有壳盖2，所述推板7内侧上端呈倾斜设置，所述第一侧缓冲板10上端外侧的边缘处呈倾斜设置，所述推板7下端位于第一侧缓冲板10和壳体1内侧之间，且所述推板7与第一侧缓冲板10和壳体1滑动连接，四块所述微调板8相连为一体，所述第二侧缓冲板12、下缓冲板16及上缓冲板20的外表面均相接有弹性橡胶；

具体的，将铝电池22放在下缓冲板16上，下缓冲板16则会挤压下缓冲弹簧17，通过下缓冲弹簧17的缓冲力，可以减小铝电池22受到来自下端的震动，通过观察铝电池22的大小，将限位杆9与限位孔25分离，然后上下调节微调板8的使用高度，因为四块微调板8相连为一体，因此便于使四块微调板8同时上下移动，减少操作麻烦，微调板8的使用高度调节完毕后，将限位杆9移出插入相应的限位孔25内，以防微调板8继续活动，接着将壳盖2盖在壳体1上，壳盖2在下放的过程当中会接触并挤压微调板8，微调板8则挤压推板7，推板7下移后会使内侧的倾斜面与第一侧缓冲板10上的倾斜面接触，两个倾斜面的接触可以减小推板7下移时的阻力，继续下压推板7，推板7则会通过倾斜面将第一侧缓冲板10进行撑开，从而使第一侧缓冲板10拉伸弹簧伸缩杆11，且使第一侧缓冲板10与壳体1内壁之间的距离拉大，同时推板7在下压时还会向下推动套杆23，套杆23则挤压套筒14内的回力弹簧24，此时回力弹簧24处于压缩状态，当微调板8完全进入到壳体1内后，推板7也就停止了下移，且壳盖2也就完全盖在了壳体1上，此时四块第二侧缓冲板12则与铝电池22的四周接触，而弹性橡胶则可以减小对铝电池22的磨损，同时侧缓冲弹簧13也处于挤压状态，因此当铝电池22受到来自四周的震动时，第二侧缓冲板12会继续挤压侧缓冲弹簧13，通过侧缓冲弹簧13的缓冲力，从而可以减小铝电池22受到来自四周的震动，使铝电池22的减震性能较好，并且通过第一侧缓冲板10的移动，便于使第二侧缓冲板12夹持固定不同长度及宽度的铝电池22；

所述壳盖2上端四角均螺纹连接有定位螺杆5，且所述定位螺杆5与所述定位螺孔6螺纹连接，所述壳盖2内侧开有至少两个出线孔3，且所述壳盖2内侧中端螺纹连接有微调螺杆4，所述微调螺杆4下端贯穿过壳盖2，且所述壳盖2下方设有固定板18，所述固定板18上端中部与微调螺杆4下端转动连接，且所述固定板18下端固定连接有若干个上缓冲弹簧21，所述上缓冲弹簧21下端固定连接有上缓冲板20，且所述上缓冲板20和固定板18内侧均开有若干个通孔19；

进一步的，而壳盖2在盖于壳体1上后，拧紧定位螺杆5，且使定位螺杆5与定位螺孔6进行螺纹固定，提高壳盖2在壳体1上的稳定性，而上缓冲板20则会与铝电池22上端面接触，根据铝电池22的高度，拧紧或松动微调螺杆4，使上缓冲板20对铝电池22的按压力度控制在适当范围，以免铝电池22被压损，且便于夹持固定不同高度的铝电池22，通过上缓冲板20挤压上缓冲弹簧21，减小了铝电池22来自上方的震动，综上，使铝电池22可以减小来自上下以及四周的震动，使铝电池22的减震性能极大的提高，保证了铝电池22的使用寿命，并便于夹持固定不同大小的铝电池22，夹持固定的方式快速便捷，且壳体1的适用范围性广，而铝电池22上的电线则可以通过通孔19及出线孔3伸出壳体1，便于对铝电池22的接线使用，当需要更换铝电池22时，使定位螺杆5与定位螺孔6分离，且使壳盖2与壳体1分离，此时推板7不再受到来自壳盖2的压力，回力弹簧24通过回弹力将套杆23上顶，套杆23将推板7向上推动，从而使推板7的倾斜面与第一侧缓冲板10分离，同时第一侧缓冲板10则通过弹簧伸缩杆11的回弹力靠近壳体1的内壁，因此便于夹持固定下一个铝电池22，操作快速便捷。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铝制电池的壳体结构，包括壳体(1)，其特征在于：

所述壳体(1)内部下端固定连接有若干个下缓冲弹簧(17)，且所述下缓冲弹簧(17)上端固定连接有下缓冲板(16)，所述下缓冲板(16)上端放置有铝电池(22)，所述壳体(1)内壁四周均固定连接有若干根弹簧伸缩杆(11)，且所述壳体(1)内壁四周均通过弹簧伸缩杆(11)固定连接有第一侧缓冲板(10)，四块所述第一侧缓冲板(10)内侧均固定连接有若干个侧缓冲弹簧(13)，且所述第一侧缓冲板(10)内侧均通过侧缓冲弹簧(13)固定连接有第二侧缓冲板(12)，所述壳体(1)内壁四周的下端均固定连接有支撑板(15)，且所述支撑板(15)上端均固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)内部固定连接有回力弹簧(24)，且所述回力弹簧(24)上端固定连接有套杆(23)，所述套杆(23)与套筒(14)滑动连接，且所述套杆(23)上端延伸出套筒(14)，所述套杆(23)上端均固定连接有推板(7)，且所述推板(7)上端活动连接有微调板(8)，所述微调板(8)穿插进推板(7)内，且所述微调板(8)前端开有若干个限位孔(25)，所述推板(7)前端上部活动连接有限位杆(9)，且所述限位杆(9)与所述限位孔(25)对接，所述壳体(1)上端四角均开有定位螺孔(6)，且所述壳体(1)上端盖有壳盖(2)，所述壳盖(2)上端四角均螺纹连接有定位螺杆(5)，且所述定位螺杆(5)与所述定位螺孔(6)螺纹连接，所述壳盖(2)内侧开有至少两个出线孔(3)，且所述壳盖(2)内侧中端螺纹连接有微调螺杆(4)，所述微调螺杆(4)下端贯穿过壳盖(2)，且所述壳盖(2)下方设有固定板(18)，所述固定板(18)上端中部与微调螺杆(4)下端转动连接，且所述固定板(18)下端固定连接有若干个上缓冲弹簧(21)，所述上缓冲弹簧(21)下端固定连接有上缓冲板(20)，且所述上缓冲板(20)和固定板(18)内侧均开有若干个通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制电池的壳体结构，其特征在于：所述推板(7)内侧上端呈倾斜设置，所述第一侧缓冲板(10)上端外侧的边缘处呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝制电池的壳体结构，其特征在于：所述推板(7)下端位于第一侧缓冲板(10)和壳体(1)内侧之间，且所述推板(7)与第一侧缓冲板(10)和壳体(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制电池的壳体结构，其特征在于：四块所述微调板(8)相连为一体。

5.根据权利要求1所述的一种铝制电池的壳体结构，其特征在于：所述第二侧缓冲板(12)、下缓冲板(16)及上缓冲板(20)的外表面均相接有弹性橡胶。

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