CN220295716U - 一种自动落料冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动落料冲压机，包括机体、所述机体一侧上设有冲头和工作台，所述工作台位于冲头下方，所述冲头底端上设有用于冲压产品的上模板，所述工作台上设有用于和上模板配合的下模板，所述下模板上开设有用于放置冲压原料的成型腔，所述下模板包括第一滑板和第二滑板，所述成型腔包括第一半腔和第二半腔，所述第一半腔位于第一滑板上，所述第二半腔位于第二滑板上，所述第一滑板和第二滑板均滑移连接在工作台上，所述工作台上设有用于驱动第一滑板和第二滑板移动的驱动部，所述工作台上开设有落料通道，所述落料通道下方设有用于收集产品的收集箱，初始状态所述成型腔位于落料通道正上方。具有自动落料的效果。

Description

一种自动落料冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，特别涉及一种自动落料冲压机。

背景技术

冲压机也叫冲床，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具对材料进行冲压成型。

公告号为CN215391875U的实用新型专利公开了一种冲床，包括机体、发动机箱、存储柜、工作板以及固定组件。

上述技术通过设了存储柜，使工作人员无需携带收集器皿，但是仍需人工手动拿取产品放入存储柜内，存在无法自动落料的缺陷。

实用新型内容

为了解决冲压机无法自动落料的问题，本申请提供一种自动落料冲压机。

本申请提供的一种自动落料冲压机采用如下的技术方案：

一种自动落料冲压机，包括机体、所述机体一侧上设有冲头和工作台，所述工作台位于冲头下方，所述冲头底端上设有用于冲压产品的上模板，所述工作台上设有用于和上模板配合的下模板，所述下模板上开设有用于放置冲压原料的成型腔，所述下模板包括第一滑板和第二滑板，所述成型腔包括第一半腔和第二半腔，所述第一半腔位于第一滑板上，所述第二半腔位于第二滑板上，所述第一滑板和第二滑板均滑移连接在工作台上，所述工作台上设有用于驱动第一滑板和第二滑板移动的驱动部，所述工作台上开设有落料通道，所述落料通道下方设有用于收集产品的收集箱，初始状态所述成型腔位于落料通道正上方。

通过采用上述技术方案，产品冲压后，驱动部驱动第一滑板和第二滑板互相滑移远离，使得第一半腔和第二半腔内的成型的产品从落料通道掉落到收集箱内，从而完成产品的自动落料收集。

优选的，所述驱动部包括丝杆和用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一滑板螺纹连接在第一螺纹段上，所述第二滑板螺纹连接在第二螺纹段上。

通过采用上述技术方案，产品冲压前，伺服电机控制丝杆转动，从而带动第一滑板和第二滑板滑移靠近并最终抵触，使得第一半腔和第二半腔合并形成成型腔，然后将产品原料放入成型腔内，在开启冲床使得冲头带动上模板移动并挤压产品原料完成产品的成型，然后伺服电机带动丝杆转动使得第一滑板和第二滑板分离，产品从落料通道掉入收集箱内。

优选的，所述机体上还设有第一气枪、第二气枪和为第一气枪与第二气枪提供气流的空压机，所述第一气枪和第二气枪分别位于工作台两侧，所述第一气枪和第二气枪的出气口都朝向落料通道设置。

通过采用上述技术方案，当产品完成冲压后，第一气枪和第二气枪开启将产品冲压形成的碎屑吹落到落料通道内，从而防止碎料影响下次产品冲压。

优选的，所述收集箱中部设有用于隔断收集箱的隔板，所述隔板将收集箱分隔成两个不连通的用于收集冲压碎屑的第一收集区和用于收集产品的第二收集区，所述第一收集区位于落料通道正下方，所述收集箱上设有完全覆盖第一收集区的格栅网。

通过采用上述技术方案，碎屑和产品掉落到收集箱上时，碎屑被格栅网过滤掉落到第一收集区，产品则留在格栅网上，从而完成了碎屑和产品的分离。

优选的，所述格栅网靠近第二收集区的一端至远离第二收集区的一端的高度位置逐渐变高。

通过采用上述技术方案，格栅网呈朝向第二收集区的倾斜设置，使得留在格栅网上的产品可以自主掉落进第二收集区。

优选的，所述隔板朝向第二收集区一面上设有用于缓冲产品的弹片。

通过采用上述技术方案，弹片可对从格栅网上滚落下来的产品进行缓冲，从而尽量避免产品在掉落过程中碰撞损坏。

优选的，所述第一滑板远离机体的一侧和第二滑板远离机体一侧均设有亚克力挡板。

通过采用上述技术方案，亚克力挡板可以有效的阻挡产品冲压时产生碎屑，防止碎屑飞出划伤操作人员，同时也便于操作人员观察冲压情况。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过采用上述技术方案，产品冲压后，驱动部驱动第一滑板和第二滑板互相滑移远离，使得第一半腔和第二半腔内的成型的产品从落料通道掉落到收集箱内，从而完成产品的自动落料收集；

2、本实用新型通过在产品完成冲压后，第一气枪和第二气枪开启将产品冲压形成的碎屑吹落到落料通道内，从而防止碎料影响下次产品冲压；

3、本实用新型通过采用上述技术方案，碎屑和产品掉落到收集箱上时，碎屑被格栅网过滤掉落到第一收集区，产品则留在格栅网上，从而完成了碎屑和产品的分离。

附图说明

图1是本实施例产品的结构示意图。

图2是图1中B处的局部放大图。

图3是图1中沿B-B线的局部剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、冲头；3、工作台；31、落料通道；4、上模板；5、下模板；51、第一滑板；52、第二滑板；53、成型腔；531、第一半腔；532、第二半腔；6、驱动部；61、丝杆；62、伺服电机；7、收集箱；71、隔板；72、第一收集区；73、第二收集区；74、格栅网；75、弹片；76、挡片；81、第一气枪；82、第二气枪；83、空压机；9、亚克力挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种自动落料冲压机。

参照图1-图3，本实施例的一种自动落料冲压机括包括机体1、机体1一侧设有冲头2和工作台3，冲头2底端设有用于冲压产品的上模板4，工作台3位于冲头2下方，工作台3上设有用于和上模板4配合的下模板5，下模板5上开设有用于放置冲压原料的成型腔53，下模板5包括第一滑板51和第二滑板52，成型腔53包括第一半腔531和第二半腔532，第一半腔531位于第一滑板51上，第二半腔532位于第二滑板52上，第一滑板51和第二滑板52均滑移连接在工作台3上，第一滑板51远离机体1的一侧和第二滑板52远离机体1一侧均设有亚克力挡板9。工作台3上设有用于驱动第一滑板51和第二滑板52移动的驱动部6，驱动部6包括丝杆61和用于驱动丝杆61转动的伺服电机62，丝杆61包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，第一滑板51螺纹连接在第一螺纹段上，第二滑板52螺纹连接在第二螺纹段上。工作台3上开设有落料通道31，落料通道31下方设有用于收集产品的收集箱7，初始状态成型腔53位于落料通道31正上方。

参照图1-图3，工作台3上还设有第一气枪81、第二气枪82和为第一气枪81和第二气枪82提供气流的空压机83，第一气枪81和第二气枪82分别位于工作台3两侧，第一气枪81和第二气枪82的出气口都朝向落料通道31设置。

参照图1-图3，产品冲压前，伺服电机62控制丝杆61转动，从而带动第一滑板51和第二滑板52滑移靠近并最终抵触，使得第一半腔531和第二半腔532合并形成成型腔53，然后将产品原料放入成型腔53内，在开启冲床使得冲头2带动上模板4移动并挤压产品原料完成产品的成型。在产品冲压时亚克力挡板9可以有效的阻挡产品冲压时产生碎屑，防止碎屑飞出划伤操作人员，同时也便于操作人员观察冲压情况。产品冲压完成后伺服电机62带动丝杆61转动使得第一滑板51和第二滑板52分离，产品从落料通道31掉入收集箱7内，同时第一气枪81和第二气枪82开启将产品冲压形成的碎屑吹落到落料通道31内，从而防止碎料影响下次产品冲压。

参照图1-图3，收集箱7中部设有用于隔断收集箱7的隔板71，隔板71将收集箱7分隔成两个不连通的第一收集区72和第二收集区73，隔板71朝向第二收集区73一面上设有用于缓冲产品的弹片75。第一收集区72位于落料通道31正下方，收集箱7上设有完全覆盖第一收集区72的格栅网74，格栅网74靠近第二收集区73的一端至远离第二收集区73的一端的高度位置逐渐变高。第一收集区72用于收集产品冲压过程产生的碎屑，第二收集区73用于收集产品。收集箱7在第一收集区72上还设有用于防止产品飞出格栅网74的左右两片挡片76。

参照图1和图3，碎屑和产品掉落到收集箱7上时，碎屑被格栅网74过滤掉落到第一收集区72，由于格栅网74呈朝向第二收集区73的倾斜设置，使得留在格栅网74上的产品可以自主往第二收集区73滚去，而挡片76的设置则防止防止产品在滚落到第二收集区73的途中滚出格栅网74，对产品的滚落方向进行限位。在产品滚落进第二收集区73时弹片75会对其进行缓冲，从而尽量避免产品在掉落过程中碰撞损坏。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种自动落料冲压机，包括机体(1)、所述机体(1)一侧上设有冲头(2)和工作台(3)，所述工作台(3)位于冲头(2)下方，所述冲头(2)底端上设有用于冲压产品的上模板(4)，所述工作台(3)上设有用于和上模板(4)配合的下模板(5)，所述下模板(5)上开设有用于放置冲压原料的成型腔(53)，其特征在于：所述下模板(5)包括第一滑板(51)和第二滑板(52)，所述成型腔(53)包括第一半腔(531)和第二半腔(532)，所述第一半腔(531)位于第一滑板(51)上，所述第二半腔(532)位于第二滑板(52)上，所述第一滑板(51)和第二滑板(52)均滑移连接在工作台(3)上，所述工作台(3)上设有用于驱动第一滑板(51)和第二滑板(52)移动的驱动部(6)，所述工作台(3)上开设有落料通道(31)，所述落料通道(31)下方设有用于收集产品的收集箱(7)，初始状态所述成型腔(53)位于落料通道(31)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述驱动部(6)包括丝杆(61)和用于驱动丝杆(61)转动的伺服电机(62)，所述丝杆(61)包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一滑板(51)螺纹连接在第一螺纹段上，所述第二滑板(52)螺纹连接在第二螺纹段上。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述机体(1)上还设有第一气枪(81)、第二气枪(82)和为第一气枪(81)与第二气枪(82)提供气流的空压机(83)，所述第一气枪(81)和第二气枪(82)分别位于工作台(3)两侧，所述第一气枪(81)和第二气枪(82)的出气口都朝向落料通道(31)设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述收集箱(7)中部设有用于隔断收集箱(7)的隔板(71)，所述隔板(71)将收集箱(7)分隔成两个不连通的用于收集冲压碎屑的第一收集区(72)和用于收集产品的第二收集区(73)，所述第一收集区(72)位于落料通道(31)正下方，所述收集箱(7)上设有完全覆盖第一收集区(72)的格栅网(74)。

5.根据权利要求4所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述格栅网(74)靠近第二收集区(73)的一端至远离第二收集区(73)的一端的高度位置逐渐变高。

6.根据权利要求5所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述隔板(71)朝向第二收集区(73)一面上设有用于缓冲产品的弹片(75)。

7.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述第一滑板(51)远离机体(1)的一侧和第二滑板(52)远离机体(1)一侧均设有亚克力挡板(9)。