CN213915636U - 一种自动出料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种自动出料的冲压模具，包括外壳，所述外壳上端内表面上固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端输出轴固定连接有上模座，所述上模座下端固定连接有垫板，所述垫板下端固定连接有上模，所述上模座两端下表面固定连接有导管，所述导管活动连接有滑杆，所述滑杆活动穿插于上模座顶部，所述滑杆下端分别固定有下模座，右端所述下模座上安置有集料箱，所述外壳下端内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有下模，所述下模右侧固定连接有导料板，所述导料板连接于集料箱，本实用可以长时间多频率的进行生产送料，提高了生产效率，减少了人力的投入，间接的提高了机器的安全性，实用性强。

Description

一种自动出料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种自动出料的冲压模具。

背景技术

冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如：不锈钢饭盒、餐盘、易拉罐、汽车覆盖件、子弹壳、飞机蒙皮等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60％，在电子工业中约占85％，而在日用五金产品中占到约90％。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在现有的冲压模具中，缺少自动出料的装置，在通过上下模进行塑性冲压完成时，需整理出冲压好的模具重新进行冲压，其操作过程过于繁琐，不利于批量生产，影响了冲压效率，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动出料的冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动出料的冲压模具，包括外壳，所述外壳上端内表面上固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端输出轴固定连接有上模座，所述上模座下端固定连接有垫板，所述垫板下端固定连接有上模，所述上模座两端下表面固定连接有导管，所述导管活动连接有滑杆，所述滑杆活动穿插于上模座顶部，所述滑杆下端分别固定有下模座，右端所述下模座上安置有集料箱，所述外壳下端内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有下模，所述下模右侧固定连接有导料板，所述导料板连接于集料箱。

作为优选，所述外壳左侧连接有第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接有送料板，所述送料板水平活动于上模和下模之间。

作为优选，所述下模下侧两端分别固定连接有限位板，所述限位板呈L 型。

作为优选，所述上模两端固定有连接柱连接于上模座下侧，所述连接柱上端一体化设有螺纹，所述上模下端两侧分别设有螺纹孔，所述螺纹与螺纹孔相互配合连接。

作为优选，所述下模下端内部表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有托板，所述下模模腔两端内壁设有滑槽，所述托板两端配合连接于滑槽。

作为优选，所述第一气缸连接于上模座中心处，所述导管分别活动穿插于上模座四角呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在通过第一气缸带动上模与下模的配合冲压好模具后，随后上模还原初始位置，通过下模上设有的弹簧使模具弹出在下模的表面上，随后第二气缸带动送料管进行伸缩，使其模具随着导料管进入集料箱，至此完成收料，通过第一气缸与第二气缸相互的配合，可以长时间多频率的进行生产送料，提高了生产效率，减少了人力的投入，间接的提高了机器的安全性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种自动出料的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动出料的冲压模具的上模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动出料的冲压模具的下模具结构示意图；

图4为本实用新型一种自动出料的冲压模具的连接柱结构示意图。

图中：1、外壳；2、上模座；3、连接柱；4、第一气缸；5、上模；6、垫板；7、导管；8、第二气缸；9、下模座；10、送料板；11、滑杆；12、下模；13、第一弹簧；14、限位板；15、导料板；16、集料箱；17、螺纹；18、滑槽；19、托板；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种自动出料的冲压模具，包括外壳1，外壳1上端内表面上固定连接有第一气缸4，第一气缸4下端输出轴固定连接有上模座2，上模座2下端固定连接有垫板6，垫板6下端固定连接有上模5，上模座2两端下表面固定连接有导管7，导管7活动连接有滑杆11，滑杆11活动穿插于上模座2顶部，滑杆11下端分别固定有下模座9，右端下模座9上安置有集料箱16，外壳1下端固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13上固定连接有下模 12，下模12右侧固定连接有导料板15，导料板15连接于集料箱16。

通过上述技术方案，本实用新型通过第一气缸4的输出轴带动上模座2 的运动，上模座2与上模5之间安置有垫板6有着缓冲的作用，保护了上模5 在工作时受到的作用力，提高了机器使用的时间，减少了开销成本，上模座2 两端连接导管7，导管7之间穿插有滑杆11，在第一气缸4带动上模座2进行运动时，导管7滑动于滑杆11之间运动，使上模5可以充分与下模12之间冲模，滑杆下端固定有下模座9，右端的下模座9安置有集料箱16，可以使模具冲压好后通过下模12左边的导料板15进入集料箱16，外壳1下端固定有第一弹簧13可以使上模5在冲压下模12有着弹力使模具离开模腔方便进行收集。

需要说明的是，外壳1左侧连接有第二气缸8，第二气缸8与第一气缸4 之间有着规律性，在第一气缸4带动上模5进行冲压完成恢复原位时，第二气缸8带动送料板10运动，第二气缸8回复原位时，第一气缸4重新进行运动，至此循环，第二气缸8输出轴固定连接有送料板10，第二气缸8用来带动送料板10进行运输模具，送料板10水平活动于上模5和下模12之间，送料板10水平运动进行整理模具。

为了使下模12在弹簧进行回弹时，不会因弹力过大使下模12弹飞，下模12下侧两端分别固定连接有限位板14，限位板14呈L型，在下模12进行活动时，L型限位板14与碰撞下模座9进行限位，提高了实用的安全性，加强了设备的实用性。

其中，上模5两端固定有连接柱3连接于上模座2，通过连接柱3连接上模座2可以使实用可以实现冲模多个不同的模具，连接柱3上端一体化设有螺纹17，上模5下端两侧分别设有螺纹孔，螺纹17与螺纹孔相互配合连接，在更换上模5时，拧动连接柱3，连接柱上的螺纹17旋转离开上模座2，进行更换。

在具体设置时，下模12下端内部表面上固定连接有第二弹簧20，用于弹动其托板19，第二弹簧20上端固定连接有托板19，下模12模腔两端内壁设有滑槽18，用于使托板19进行上下滑动，同时也限位了托板19的运动轨迹，托板19两端配合连接于滑槽18，在上模5与下模12进行冲模时，给与第一弹簧13与第二弹簧20之间压力，使压力转化为弹力，给与托板19的弹力使模具弹出，方便送料板10的运输。

可以理解本申请中，第一气缸4连接于上模座2中心处，导管7分别活动穿插于上模座2四角呈对称分布，提高了实用的稳定性，同时送料板10的宽度不大于导管7之间的距离，方便运输模具。

该一种自动出料的冲压模具的工作原理：通过第一气缸4的输出轴带动上模座2的运动，上模座2两端连接导管7，导管7之间穿插有滑杆11，在第一气缸4带动上模座2进行运动时，导管7滑动于滑杆11之间运动，使上模5可以充分与下模12之间冲模，滑杆下端固定有下模座9，在第一气缸4 带动上模5进行冲压完成恢复原位时，第二气缸8带动送料板10运动第二气缸8回复原位时，第一气缸4重新进行运动，至此循环，下模12下端内部表面上固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20上端固定连接有托板19，使模具弹出，方便送料板10的运输，通过导料板15进入集料箱16。

使用时，首先把冲模材料放入上模5与下模12之间，然后开启电源带动第一气缸4与第二气缸8的运动，在冲压完成后从集料箱16中收集冲压完成好的模具，关闭电源至此冲压完成，本实用一体化的操作流程，十分的便利，节约了生产的成本，提高了施工员的安全性。

需要说明的是，第一气缸4与第二气缸8具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动出料的冲压模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端内表面上固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)下端输出轴固定连接有上模座(2)，所述上模座(2)下端固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)下端固定连接有上模(5)，所述上模座(2)两端下表面固定连接有导管(7)，所述导管(7)活动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)活动穿插于上模座(2)顶部，所述滑杆(11)下端分别固定有下模座(9)，右端所述下模座(9)上安置有集料箱(16)，所述外壳(1)下端内表面固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)上固定连接有下模(12)，所述下模(12)右侧固定连接有导料板(15)，所述导料板(15)连接于集料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于：所述外壳(1)左侧连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出轴固定连接有送料板(10)，所述送料板(10)水平活动于上模(5)和下模(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于：所述下模(12)下侧两端分别固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)呈L型。

4.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于：所述上模(5)两端固定有连接柱(3)连接于上模座(2)下侧，所述连接柱(3)上端一体化设有螺纹(17)，所述上模(5)下端两侧分别设有螺纹孔，所述螺纹(17)与螺纹孔相互配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于：所述下模(12)下端内部表面上固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)上端固定连接有托板(19)，所述下模(12)模腔两端内壁设有滑槽(18)，所述托板(19)两端配合连接于滑槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于：所述第一气缸(4)连接于上模座(2)中心处，所述导管(7)分别活动穿插于上模座(2)四角呈对称分布。

Images