CN219233782U - 一种新型金属板材成型配套设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型金属板材成型配套设备，涉及板材冲压领域，工作台，所述工作台上开设有用以使得成型件通过的通道；驱动件，固定设置在所述工作台上；模具，所述驱动件用以驱动模具之间开模或合模；滑轨，和所述通道相互连通，且所述滑轨倾斜设置；物料箱，和所述滑轨相互连通，通过采用上述技术方案，从而可以达到筒体机构可拆卸式组装从而可以达到毛坯件冲压后成型件能够自动收集的目的。

Description

一种新型金属板材成型配套设备

技术领域

本实用新型涉及有板材冲压的领域，具体涉及一种新型金属板材成型配套设备。

背景技术

相关技术中公开了一种铝合金一次成型折弯装置，包括动模、定模以及驱动件，其中，驱动件驱动动模朝向或远离定模运动，动模和定模之间形成用以放置毛坯件的型腔，毛坯件在动模朝向定模的运动过程中形成了一次冲压工艺最终实现了毛坯件的冲压。

采用上述的折弯装置虽然能够解决毛坯件的冲压，但是，当冲压结束后，成型件确需要人工进行整理，即工人需要将每次冲压完成后的成型件放置到一个物料箱中，当物料箱中装满成型件后，工人再将物料箱运输至仓库中，显然，上述的整理工序会浪费工人的部分时间，从而使得冲压效率有所降低；

为此，急需解决现有问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种新型金属板材成型配套设备，以解决毛坯件冲压后成型件不能自动收集的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型金属板材成型配套设备，包括：

工作台，所述工作台上开设有用以使得成型件通过的通道；

驱动件，固定设置在所述工作台上；

模具，所述驱动件用以驱动模具之间开模或合模；

滑轨，和所述通道相互连通，且所述滑轨倾斜设置；

物料箱，和所述滑轨相互连通。

通过采用上述技术方案，从而可以达到自动收集成型件的目的。毛坯件在驱动件驱动模具合模的过程中实现了毛坯件的冲压成型，当驱动件驱动模具开模后，成型件从工作台的通道中掉出，进而进入到滑轨上，由于滑轨倾斜设置，因此，成型件会沿着导轨向下运动，直到进入物料箱，最终实现了自动收集成型件的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料箱包括：

底板；

前板，固定设置在所述底板上；

后板，固定设置在所述底板上，且前板、后板以及底板之间形成和成型件相互匹配的物料槽。

通过采用上述技术方案，从而可以达到物料能够整齐的排布在物料箱内的目的。成型件在滑轨的作用下虽然能够顺利的进入物料箱，但是，进入物料箱的成型件却是凌乱的排布在物料箱内，此种情况不仅会占用物料箱的内存而且还会增加工人后续整理物料箱的负担。为了解决此种问题，通过设置与成型件相互匹配的物料槽，从而使得成型件在进入物料箱内，能够整齐的排列在物料箱内，防止增加后续工人的整理负担。

作为上述技术方案的进一步描述，所述后板靠近所述滑轨，所述前板的高度高于所述后板的高度。

通过采用上述技术方案，从而可以防止成型件在导轨上运动时，成型件冲出导轨而没有进入物料箱的情况发生。设置物料槽虽然可以起到使得成型件能够整齐有序的排布在物料箱内，但是，物料箱内物料的进入是成型件在自身重力的作用下滑入到物料槽内的，在此种情况下，很有可能出现成型件因惯性力的作用而飞出物料槽的情况，为了解决此种问题，通过将前板的高度设置的高于后板的高度，从而可以起到限位的作用，进而可以达到防止成型件飞出物料槽的情况发生。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括用以承载成型件的承载件，所述承载件选择性的打开或切断所述滑轨和所述物料箱的连通口。

通过采用上述技术方案，从而可以达到成型件能够稳定的排布在物料箱内的目的。虽然通过将前板的高度设置的高于后板的高度，从而可以防止成型件飞出物料槽的情况发生，但是，在实际使用过程中，成型件在导轨的作用下进入到物料槽内时，成型件也可能出现竖直放入到物料槽内的情况，显然，此种情况也是需要后续工人整理的，为了解决此种问题，通过设置承载件，当物料从导轨内脱离后，在承载件和前板的作用下，从而能够使得成型件稳定的放置在承载件上，当承载件断开滑轨和物料箱的连通口时，承载件能够自由落入到物料槽内，最终达到保证成型件能够稳定有序的排列在物料槽内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述前板和所述后板上均开设有多个插接口；

所述承载件包括：

动力件；

承载板，所述动力件用以驱动承载板朝向或远离所述前板运动，所述承载板上分别设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别选择性的伸入或伸出所述前板上的两个所述插接口。

通过采用上述技术方案，可以达到承载件选择性的打开或切断所述滑轨和所述物料箱的连通口。当毛坯件成型为成型件时，此时，动力件驱动承载板运动，使得承载板上的第一凸起部和第二凸起部插入到前板的两个插接口内，成型件成型后，成型件会顺着导轨从而落入到承载板上，此时，动力件驱动承载板复位，成型件自由落入到物料槽内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动件包括多个油缸；

所述模具包括：

定模，固定设置在所述工作台上；

多个动模，一个所述油缸驱动一个所述动模朝向或远离所述定模运动。

通过采用上述技术方案，从而可以达到保证成型件能够完整成型的目的。在传统的毛坯件成型的过程中，由于模具是由一个动模和一个定模组成，当冲压时，会毛坯件会出现破裂以及回弹的问题，上述问题均会影响成型件进入到工作台的通道内。为了解决此种问题，通过将一个动模拆分为多个动模，进而使得毛坯件在成型时，能够分别成型，进而使得成型范围小，应力分散均匀，最终使得毛坯件在成型时，不会出现回弹和破裂问题。

作为上述技术方案的进一步描述，一个所述油缸连通一个控制阀。

通过采用上述技术方案，可以达到分别控制各个油缸启停的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括控制器，所述控制器和多个所述控制阀电性连接。

通过采用上述技术方案，从而可以防止成型件出现起皱的情况发生。控制器的逻辑控制程序为：控制器通过控制控制阀从而控制位于中间的动模运动，接着控制位于中间动模的旁边的动模依次运动，实现毛坯件整体外观造型，控制器控制控制阀全打开后保压20s，为成型件整体外观定型，最后控制器控制油缸从两侧向中间依次松开成型件，完成整个成型过程，最终达到成型件无褶皱的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滑轨和物料箱从而达到自动收集成型件的目的。

2.通过设置物料槽、前板和承载件从而可以达到物料整齐有序的进入到物料箱内。

附图说明

图1是成型件的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型金属板材成型配套设备的立体图；

图3是本实用新型一种新型金属板材成型配套设备的局部示意图；

图4是本实用新型一种新型金属板材成型配套设备的另一视角立体图。

图中：

1、工作台；11、通道；2、驱动件；3、模具；31、定模；32、动模；4、滑轨；5、物料箱；51、底板；52、前板；521、插接口；53、后板；54、物料槽；6、承载件；61、动力件；62、承载板；621、第一凸起部；622、第二凸起部；7、控制阀；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

值得注意的是本申请是针对特定的成型件从而设计出来的专用设备，成型件的结构请参阅图1所示。

本实用新型提供一种新型金属板材成型配套设备，请参阅图2所示，包括：工作台1、驱动件2、模具3、滑轨4、物料箱5、承载件6。其中：

请参阅图2所示，工作台1，工作台1上开设有用以使得成型件通过的通道11。

请参阅图2所示，驱动件2，固定设置在工作台1上，驱动件2包括多个油缸。

请参阅图2所示，模具3，用以将毛坯件冲压为成型件。包括定模31和多个动模32。其中：定模31固定设置在工作台1上，一个油缸驱动一个动模32朝向或远离定模31运动。

请参阅图2所示，滑轨4，和通道11相互连通，且滑轨4倾斜设置。

请参阅图3所示，物料箱5，用以承载成型件。包括底板51、前板52和后板53。其中：前板52固定设置在底板51上；后板53固定设置在底板51上；且前板52、后板53以及底板51之间形成和成型件相互匹配的物料槽54，此外，后板53靠近滑轨4，前板52的高度高于后板53的高度；前板52和后板53上均开设有多个插接口521。

请参阅图2所示，承载件6，用以选择性的打开或切断滑轨4和物料箱5的连通口。包括动力件61和承载板62。其中：动力件61可以选择液压缸；承载板62，动力件61用以驱动承载板62朝向或远离前板52运动，承载板62上分别设有第一凸起部621和第二凸起部622，第一凸起部621和第二凸起部622分别选择性的伸入或伸出前板52上的两个插接口521。

请参阅图4所示，新型金属板材成型配套设备还包括：多个控制阀7和控制器8。其中：

控制阀7，用以控制油缸的启停，可以选择液压电磁阀。

控制器8，用以控制控制阀7的开启和关闭，控制器8和控制阀7电性连接。

以下介绍本实用新型的工作方式：

毛坯件的成型收集原理：毛坯件在驱动件2驱动模具3合模的过程中实现了毛坯件的冲压成型，当驱动件2驱动模具3开模后，成型件从工作台1的通道11中掉出，进而进入到滑轨4上，由于滑轨4倾斜设置，因此，成型件会沿着导轨向下运动，直到进入物料箱5，最终实现了自动收集成型件的目的。

成型件稳定成型原理：在传统的毛坯件成型的过程中，由于模具3是由一个动模32和一个定模31组成，当冲压时，会毛坯件会出现破裂以及回弹的问题，上述问题均会影响成型件进入到工作台1的通道11内。为了解决此种问题，通过将一个动模32拆分为多个动模32，进而使得毛坯件在成型时，能够分别成型，进而使得成型范围小，应力分散均匀，最终使得毛坯件在成型时，不会出现回弹和破裂问题；

控制器8通过控制控制阀7从而控制位于中间的动模32运动，接着控制位于中间动模32的旁边的动模32依次运动，实现毛坯件整体外观造型，控制器8控制控制阀7全打开后保压20s，为成型件整体外观定型，最后控制器8控制油缸从两侧向中间依次松开成型件，完成整个成型过程，最终达到成型件无褶皱的目的。

成型件的整齐有序的排布在物料箱5内的原理：首先，成型件在滑轨4的作用下虽然能够顺利的进入物料箱5，但是，进入物料箱5的成型件却是凌乱的排布在物料箱5内，此种情况不仅会占用物料箱5的内存而且还会增加工人后续整理物料箱5的负担。为了解决此种问题，通过设置与成型件相互匹配的物料槽54，从而使得成型件在进入物料箱5内，能够整齐的排列在物料箱5内，防止增加后续工人的整理负担；

其次，设置物料槽54虽然可以起到使得成型件能够整齐有序的排布在物料箱5内，但是，物料箱5内物料的进入是成型件在自身重力的作用下滑入到物料槽54内的，在此种情况下，很有可能出现成型件因惯性力的作用而飞出物料槽54的情况，为了解决此种问题，通过将前板52的高度设置的高于后板53的高度，从而可以起到限位的作用，进而可以达到防止成型件飞出物料槽54的情况发生；

最后，虽然通过将前板52的高度设置的高于后板53的高度，从而可以防止成型件飞出物料槽54的情况发生，但是，在实际使用过程中，成型件在导轨的作用下进入到物料槽54内时，成型件也可能出现竖直放入到物料槽54内的情况，显然，此种情况也是需要后续工人整理的，为了解决此种问题，通过设置承载件6，当物料从导轨内脱离后，在承载件6和前板52的作用下，从而能够使得成型件稳定的放置在承载件6上，当承载件6断开滑轨4和物料箱5的连通口时，承载件6能够自由落入到物料槽54内，最终达到保证成型件能够稳定有序的排列在物料槽54内。

承载件6打开或切断滑轨4和物料箱5的连通口的原理：当毛坯件成型为成型件时，此时，动力件61驱动承载板62运动，使得承载板62上的第一凸起部621和第二凸起部622插入到前板52的两个插接口521内，成型件成型后，成型件会顺着导轨从而落入到承载板62上，此时，动力件61驱动承载板62复位，成型件自由落入到物料槽54内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）上开设有用以使得成型件通过的通道（11）；

驱动件（2），固定设置在所述工作台（1）上；

模具（3），所述驱动件（2）用以驱动模具（3）之间开模或合模；

滑轨（4），和所述通道（11）相互连通，且所述滑轨（4）倾斜设置；

物料箱（5），和所述滑轨（4）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于，所述物料箱（5）包括：

底板（51）；

前板（52），固定设置在所述底板（51）上；

后板（53），固定设置在所述底板（51）上，且前板（52）、后板（53）以及底板（51）之间形成和成型件相互匹配的物料槽（54）。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于：所述后板（53）靠近所述滑轨（4），所述前板（52）的高度高于所述后板（53）的高度。

4.根据权利要求2所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于：还包括用以承载成型件的承载件（6），所述承载件（6）选择性的打开或切断所述滑轨（4）和所述物料箱（5）的连通口。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于，所述前板（52）和所述后板（53）上均开设有多个插接口（521）；

所述承载件（6）包括：

动力件（61）；

承载板（62），所述动力件（61）用以驱动承载板（62）朝向或远离所述前板（52）运动，所述承载板（62）上分别设有第一凸起部（621）和第二凸起部（622），所述第一凸起部（621）和所述第二凸起部（622）分别选择性的伸入或伸出所述前板（52）上的两个所述插接口（521）。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于，所述驱动件（2）包括多个油缸；

所述模具（3）包括：

定模（31），固定设置在所述工作台（1）上；

多个动模（32），一个所述油缸驱动一个所述动模（32）朝向或远离所述定模（31）运动。

7.根据权利要求6所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于：一个所述油缸连通一个控制阀（7）。

8.根据权利要求7所述的一种新型金属板材成型配套设备，其特征在于，还包括控制器（8），所述控制器（8）和多个所述控制阀（7）电性连接。

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