CN209902043U - 一种钣金组件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其是一种钣金组件的加工设备，包括连续冲压装置、横移装置、纵移装置和上料装置；连续冲压装置设有多工位模具，多工位模具包括第一模具组件、第二模具组件以及第三模具组件；第二模具组件设有送珠通道以及供钣金零件与滚珠组装的工作位置，送珠通道包括相连通的横向通道以及纵向通道，纵向通道通往工作位置；横移装置用于把横向通道内的滚珠移动到纵向通道内；纵移装置用于把纵向通道内的滚珠提升至工作位置并配合第二模具组件将滚珠嵌入卡槽内。本实用新型的加工设备能够依次把钣金原料加工成钣金零件、把钣金零件与滚珠组装成钣金组件以及板钣金组件从钣金原料中分离出来，提高生产效率。

Description

一种钣金组件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其是一种钣金组件的加工设备。

背景技术

钣金零件是通过钣金工艺加工出来的产品，广泛应用于生产制造中(如汽车零部件的生产制造)。随着设计水平的提高，为了使钣金零件获取一些新的功能，会在钣金零件上增加一些功能部件，钣金零件与功能部件组合成板件组件。现有技术中的一种钣金组件包括钣金零件以及滚珠，钣金零件设有卡槽，滚珠嵌合安装在卡槽内，使得钣金组件具备滑动的功能。但是，这种钣金组件先把钣金零件加工出来，在移动到一下工序人工进行组装，这种组装方式效率低下，工人的参与率高。因此需要一种钣金组件的加工设备，能够依次把钣金原料加工成钣金零件、把钣金零件与滚珠组装成钣金组件以及板钣金组件从钣金原料中分离出来，提高钣金组件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钣金组件的加工设备，能够依次把钣金原料加工成钣金零件、把钣金零件与滚珠组装成钣金组件以及板钣金组件从钣金原料中分离出来，提高钣金组件的生产效率。

本实用新型的一种钣金组件的加工设备，包括连续冲压装置、横移装置、纵移装置以及用于把成卷钣金原料展开并输送到连续冲压装置上进行加工的上料装置；

所述连续冲压装置设有多工位模具，所述多工位模具包括将钣金原料加工成钣金零件的第一模具组件、用于把滚珠与钣金零件组装成钣金组件的第二模具组件以及用于把钣金组件从钣金原料中脱离出来的第三模具组件；

所述第二模具组件设有送珠通道以及供钣金零件与滚珠组装的工作位置，所述送珠通道包括相连通的横向通道以及纵向通道，所述纵向通道通往工作位置；

所述横移装置用于把横向通道内的滚珠移动到纵向通道内；所述纵移装置用于把纵向通道内的滚珠提升至工作位置并配合第二模具组件将滚珠嵌入卡槽内。

作为上述方案的改进，所述连续冲压装置还设有动力机构以及工作台，所述动力机构驱动第一模具组件、第二模具组件以及第三模具组件同时开合。

作为上述方案的改进，所述第二模具组件包括安装在动力机构上的第二上模以及安装在工作台上的第二下模，所述送珠通道以及工作位置均设置在第二下模，所述第二下模还设有与横向通道连通的进珠导管。

作为上述方案的改进，还包括用于放置滚珠的振动盘，所述振动盘安装在工作台上，且所述振动盘的出口与进珠导管的入口连通。

作为上述方案的改进，所述横移装置包括在横向通道内移动的横移推板以及驱动横移推板移动的横移气缸，所述横移推板设有用于放置单个滚珠的通孔；所述纵移装置包括在纵向通道内移动并可穿过通孔的顶杆以及驱动顶杆移动的纵移驱动机构，所述顶杆的上端设有与滚珠外轮廓相适配的凹面，所述顶杆用于把滚珠提升到工作位置并配合第二上模以及第二下模将滚珠嵌入卡槽内。

作为上述方案的改进，所述横移推板设有限制横移气缸的推送距离的凸台。

作为上述方案的改进，所述纵移驱动机构包括纵移气缸、横移滑块以及可相对横移滑块斜向滑动的纵移滑块，所述纵移气缸横向设置并驱动横移滑块横向移动，所述顶杆竖直设置在纵移滑块的上表面处。

作为上述方案的改进，所述横移滑块设有第一斜面，所述纵移滑块的下端设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相贴合。

作为上述方案的改进，所述工作位置设有两个，两个所述工作位置相对设置，所述横移装置设有两组，所述纵移装置设有一组，所述纵向通道设有两条。

作为上述方案的改进，所述第三模具组件还设有用于把成品导出的第一卸料板以及用于把加工完毕的边角料第二卸料板，所述第一卸料板垂直于钣金原料的输送方向向下倾斜设置，所述第二卸料板沿钣金原料的输送方向向下倾斜设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型中加工设备的具体工作流程如下：上料装置把钣金原料送至第一模具组件，上料装置配合第一模具组件在钣金原料中加工成钣金零件；第二模具组件处于分离状态，上料装置把钣金原料上的钣金零件送到工作位置上；所述横移装置把进入到横向通道内的滚珠移动到纵向通道内，所述纵移装置把进入到纵向通道内的滚珠提升到工作位置处，且所述纵移装置使滚珠与钣金零件上的卡槽相抵；第二模具组件闭合，使得所述滚珠嵌入到钣金零件的卡槽内，完成钣金组件的组装；上料装置把依附在钣金原料上的钣金组件送至第三模具组件，上料装置配合第三模具组件把钣金组件从钣金原料中脱离出来。本实用新型的一种加工设备通过上料装置、连续冲压装置、多工位模具、横移装置以及纵移装置相互配合，能够依次把钣金原料加工成钣金零件、把钣金零件与滚珠组装成钣金组件以及板钣金组件从钣金原料中分离出来，提高钣金组件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加工设备要加工的钣金组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二模具组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中横移装置安装到第二下模的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中纵移装置安装到第二下模的安装示意图；

图6为图5中A处的放大视图。

图中：

1、钣金组件；11、钣金零件；12、滚珠；111、卡槽；2、横移装置；21、横移推板；22、横移气缸；211、通孔；212、凸台；3、纵移装置；31、顶杆；32、纵移驱动机构；321、纵移气缸；322、横移滑块；323、纵移滑块；311、凹面；4、上料装置；5多工位模具；51、第一模具组件；52、第二模具组件；53、第三模具组件；531、第一卸料板；532、第二卸料板；521、送珠通道；5211、横移通道；5212、纵移通道；522、第二上模；523、第二下模；5231、进珠导管；6、动力机构；7、工作台；8、振动盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-6所示，本实用新型的实施例中的一种钣金组件的加工设备，所述钣金组件1包括钣金零件11以及滚珠12，所述钣金零件11设有卡槽111，所述滚珠12嵌合安装在卡槽111内，且所述滚珠12可相对钣金零件11转动，所述加工设备包括连续冲压装置、横移装置2、纵移装置3以及用于把成卷钣金原料展开并输送到连续冲压装置上进行加工的上料装置4；所述上料装置4、横移装置2以及纵移装置3与连续冲压装置自带的控制器连接，或者新增外置控制器，上料装置4、横移装置2以及纵移装置3与连续冲压装置均与外置控制器连接，控制器是指安装设定的程序或者电路控制用电部件工作的装置。所述上料装置4是钣金加工的常用辅助装置，能够对成卷钣金原料进行放卷校平，并配合连续冲压装置推动钣金原料依次经过连续冲床的不同工位，完成冲压加工。

所述连续冲压装置设有多工位模具5，所述多工位模具5包括将钣金原料加工成钣金零件11的第一模具组件51、用于把滚珠12与钣金零件11组装成钣金组件1的第二模具组件52以及用于把钣金组件1从钣金原料中脱离出来的第三模具组件53。

所述第一模具组件51是根据钣金零件11的外形而设计的连续模，具有多个加工工位，上料装置4推动钣金原料依次在第一模具组件51上的多个加工工位切换；钣金原料每移动过一个加工工位，第一模具组件51均开合一次，钣金原料上的一部分逐渐加工成钣金零件11，且钣金零件11还未从钣金原料中断开；上料装置4把钣金原料上的钣金零件11推至第二模具组件52与滚珠12组装成钣金组件1；第三模具组件53也是连续模，具有两个加工工位。上料装置4把钣金原料上的钣金组件1推至第三模具组件53的第一加工工位先对钣金原料进行一次冲压，使得钣金组件1从钣金原料上分离出来，留下部分依附在钣金原料上的边角料；上料装置4继续驱动钣金原料上的边角料移动到第三模具组件53的第二工位，第三模具组件53把边角料处钣金原料上分离出来。其中，所述第三模具组件53还优选设有用于把成品导出的第一卸料板531以及用于把加工完毕的边角料第二卸料板532，所述第一卸料板531垂直于钣金原料的输送方向向下倾斜设置，所述第二卸料板532沿钣金原料的输送方向向下倾斜设置，方便钣金组件1与边角料的回收。

其中，所述第一模具组件51、第二模具组件52与第三模具组件53还可以组合成多工位模具5，与连续冲压装置配合即可依次进行钣金零件11的成型、钣金组件1的组装、钣金组件1分离以及边角料的分离。

所述第二模具组件52设有送珠通道521以及供钣金零件11与滚珠12组装的工作位置，所述送珠通道521包括相连通的横向通道5211以及纵向通道5212，所述纵向通道5212通往工作位置；所述横移装置2用于把横向通道5211内的滚珠12移动到纵向通道5212内；所述纵移装置3用于把纵向通道5212内的滚珠12提升至工作位置并配合第二模具组件52将滚珠12嵌入卡槽111。钣金零件11与滚珠12在第二模具组件52完成组装。

本实用新型中加工设备的具体工作流程如下：上料装置4把钣金原料送至第一模具组件51，上料装置4配合第一模具组件51在钣金原料中加工成钣金零件11；第二模具组件2处于分离状态，上料装置4把钣金原料上的钣金零件11送到工作位置上；所述横移装置2把进入到横向通道5211内的滚珠12移动到纵向通道5212内，所述纵移装置3把进入到纵向通道5212内的滚珠12提升到工作位置处，且所述纵移装置3使滚珠12与钣金零件11上的卡槽111相抵；第二模具组件52闭合，使得所述滚珠12嵌入到钣金零件11的卡槽111内，完成钣金组件1的组装；上料装置4把依附在钣金原料上的钣金组件1送至第三模具组件53，上料装置4配合第三模具组件53把钣金组件1从钣金原料中脱离出来。

本实用新型的一种加工设备通过上料装置4、连续冲压装置、多工位模具5、横移装置2以及纵移装置3相互配合，能够依次把钣金原料加工成钣金零件11、把钣金零件11与滚珠12组装成钣金组件1以及板钣金组件1从钣金原料中分离出来，提高钣金组件1的生产效率。

其中，所述连续冲压装置还优选设有动力机构6以及工作台7，所述动力机构6驱动第一模具组件51、第二模具组件52以及第三模具组件53同时开合。使得所述第一模具组件51、第二模具组件52与第三模具组件53可组合成多工位模具5。

具体地，所述第二模具组件52包括安装在动力机构6上的第二上模522以及安装在工作台7上的第二下模523；所述送珠通道521以及工作位置均设置在第二下模523，所述第二下模523还设有与横向通道5211连通的进珠导管5231，且所述进珠导管5231斜向下设置，方便滚珠12进入到横向通道5211。所述滚珠12的移动路径为：从进珠导管5231滑入到横向通道5211，再从横向通道5211移动到纵向通道5212，最后由纵向通道5212上升至工作位置。

具体地，所述加工设备还优选包括用于放置滚珠12的振动盘8，所述振动盘8安装在工作台7上，且所述振动盘8的出口与进珠导管5231的入口连通，方便滚珠11进入到横向通道5211。振动盘8是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料装置，能够把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

具体地，所述横移装置2包括在横向通道5211内移动的横移推板21以及驱动横移推板21移动的横移气缸22，所述横移推板21设有用于放置单个滚珠12的通孔211；所述纵移装置3包括在纵向通道5212内移动并可穿过通孔211的顶杆31以及驱动顶杆31移动的纵移驱动机构32，所述顶杆31的上端设有与滚珠12外轮廓相适配的凹面311，所述顶杆31用于把滚珠12提升到工作位置并配合第二上模522以及第二下模523将滚珠11嵌入卡槽111内。

当所述第二下模523需要添加滚珠12时，横移气缸22的输出杆缩到最短，振动盘8驱动滚珠12从振动盘8的出口进入到进珠导管5231内，滚珠12从进珠导管5231滑入到横向通道5211并落入到横移推板21的通孔211内；横移气缸22的输出杆伸到最长，横移推板21把滚珠12推送到纵向通道5212内，滚珠12移动到顶杆31上端的凹面311内，纵移驱动机构32驱动顶杆31上升，把滚珠12送到下模的工作位置，使得滚珠12与工作位置处的钣金零件11相抵，所述第二上模522把钣金零件11压向滚珠12，所述顶杆31抵住滚珠12，使得所述滚珠12卡合到钣金零件11的卡槽111内，完成钣金组件1的组装。为了使一个横移推板21只输送一个滚珠12，横移推板21伸入到横向通道5211内的板厚为滚珠12直径的0.8-0.9倍，横向通道5211的开口高度为滚珠12直径的1.1-1.2倍，这样，只有一个滚珠12能进入到横移推板21的通孔211内，且当横移气缸22的输出杆伸到最长时，在横移推板21的作用下，下一个滚珠12被限制在进珠导管5231与横向通道5211交接处。

所述横移推板21还优选设有限制横移气缸22的推送距离的凸台212。所述凸台212设置在横向通道5211入口外，当横移气缸22的输出杆伸长使通孔211的轴心与纵向通道5212的轴心重合时，所述凸台212与下模相抵；当横移气缸22的输出杆缩短使通孔211处于横向通道5211与进珠导管5231交汇处的正上方时，所述凸台212与横移气缸22的固定座相抵。横移装置2通过凸台212能够准确地控制横移气缸22的伸缩距离，避免横移气缸22多次使用后输出杆的位置发生偏移。

为了简化横移装置2的结构，所述横移气缸22优选横向设置在工作台7上，同时为了优化横移装置2与纵移装置3的布置，且所述横移气缸22的位置高于纵移气缸32的位置。

进一步地，所述纵移驱动机构32还优选包括纵移气缸321、横移滑322以及可相对横移滑块322斜向滑动的纵移滑块323，所述纵移气缸321横向设置在工作台7上并驱动横移滑块322横向移动，所述顶杆31竖直设置在纵移滑块323的上表面处。具体地，所述横移滑块322设有第一斜面，所述纵移滑块323的下端设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相贴合。

具体地，所述工作位置优选设有两个，两个所述工作位置相对设置，所述横移装置2设有两组，所述纵移装置3设有一组，所述纵向通道5212设有两条。更具体地，所述顶杆31设有两条，且两条所述顶杆31均安装在同一块纵移滑块34上。第二模具组件52每进行一次开合，能够加工两个钣金组件1，提高工作效率的同时简化横移装置2与纵移装置3的结构。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钣金组件的加工设备，所述钣金组件包括钣金零件以及滚珠，所述钣金零件设有卡槽，所述滚珠嵌合安装在卡槽内，其特征在于：所述加工设备包括连续冲压装置、横移装置、纵移装置以及用于把成卷钣金原料展开并输送到连续冲压装置上进行加工的上料装置；

所述连续冲压装置设有多工位模具，所述多工位模具包括将钣金原料加工成钣金零件的第一模具组件、用于把滚珠与钣金零件组装成钣金组件的第二模具组件以及用于把钣金组件从钣金原料中脱离出来的第三模具组件；

所述第二模具组件设有送珠通道以及供钣金零件与滚珠组装的工作位置，所述送珠通道包括相连通的横向通道以及纵向通道，所述纵向通道通往工作位置；

所述横移装置用于把横向通道内的滚珠移动到纵向通道内；所述纵移装置用于把纵向通道内的滚珠提升至工作位置并配合第二模具组件将滚珠嵌入卡槽内。

2.如权利要求1所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述连续冲压装置还设有动力机构以及工作台，所述动力机构驱动第一模具组件、第二模具组件以及第三模具组件同时开合。

3.如权利要求2所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述第二模具组件包括安装在动力机构上的第二上模以及安装在工作台上的第二下模，所述送珠通道以及工作位置均设置在第二下模，所述第二下模还设有与横向通道连通的进珠导管。

4.如权利要求3所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：还包括用于放置滚珠的振动盘，所述振动盘安装在工作台上，且所述振动盘的出口与进珠导管的入口连通。

5.如权利要求3所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述横移装置包括在横向通道内移动的横移推板以及驱动横移推板移动的横移气缸，所述横移推板设有用于放置单个滚珠的通孔；所述纵移装置包括在纵向通道内移动并可穿过通孔的顶杆以及驱动顶杆移动的纵移驱动机构，所述顶杆的上端设有与滚珠外轮廓相适配的凹面，所述顶杆用于把滚珠提升到工作位置并配合第二上模以及第二下模将滚珠嵌入卡槽内。

6.如权利要求5所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述横移推板设有限制横移气缸的推送距离的凸台。

7.如权利要求5所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述纵移驱动机构包括纵移气缸、横移滑块以及可相对横移滑块斜向滑动的纵移滑块，所述纵移气缸横向设置并驱动横移滑块横向移动，所述顶杆竖直设置在纵移滑块的上表面处。

8.如权利要求7所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述横移滑块设有第一斜面，所述纵移滑块的下端设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相贴合。

9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述工作位置设有两个，两个所述工作位置相对设置，所述横移装置设有两组，所述纵移装置设有一组，所述纵向通道设有两条。

10.如权利要求1至8中任一权利要求所述的一种钣金组件的加工设备，其特征在于：所述第三模具组件还设有用于把成品导出的第一卸料板以及用于把加工完毕的边角料第二卸料板，所述第一卸料板垂直于钣金原料的输送方向向下倾斜设置，所述第二卸料板沿钣金原料的输送方向向下倾斜设置。

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