CN219722657U - 栓剂生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及栓剂生产加工领域，尤其涉及栓剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐、固定轴、空心旋转轴和搅拌叶片；所述搅拌罐的内部中空，所述固定轴和空心旋转轴在搅拌罐的内腔中呈内外同轴嵌套设置，所述固定轴与搅拌罐固定连接，所述空心旋转轴与搅拌罐转动连接；所述搅拌叶片沿空心旋转轴的径向设置，所述搅拌叶片与空心旋转轴转动连接，所述搅拌叶片通过斜齿轮组与固定轴连接。本实用新型提供的栓剂生产用搅拌装置能够避免甘油和硬脂酸钠粉末的混合物出现搅拌不完全的现象，保证栓剂的正常生产和栓剂产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及栓剂生产加工领域，尤其涉及栓剂生产用搅拌装置。
背景技术
栓剂是不同药粉与基质的混合物，栓剂在配置及罐装过程中，需要对药粉与基质组成的栓剂混合物进行充分搅拌，这一步骤需要搅拌罐来完成。搅拌罐的结构可以参考申请号为202023255760.7、名称为一种栓剂配料用真空乳化搅拌装置的中国实用新型专利。传统的搅拌罐在对甘油和硬脂酸钠粉末的混合物进行搅拌时，容易发生沉淀引起搅拌不完全的问题，搅拌不完全会造成药品品质下降，而且在输送、罐装过程中容易发生堵塞，影响生产进度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种栓剂生产用搅拌装置，保证栓剂中各物料组分充分混匀。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：栓剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐、固定轴、空心旋转轴和搅拌叶片；
所述搅拌罐的内部中空，所述固定轴和空心旋转轴在搅拌罐的内腔中呈内外同轴嵌套设置，所述固定轴与搅拌罐固定连接，所述空心旋转轴与搅拌罐转动连接；
所述搅拌叶片沿空心旋转轴的径向设置，所述搅拌叶片与空心旋转轴转动连接，所述搅拌叶片通过斜齿轮组与固定轴连接。
进一步地，所述固定轴的顶端与搅拌罐的顶部固定连接，所述空心旋转轴的一端穿过搅拌罐的顶部并伸入搅拌罐的内腔中。
进一步地，还包括搅拌电机，所述空心旋转轴的另一端伸出搅拌罐外并与搅拌电机连接。
进一步地，所述斜齿轮组包括相互啮合的连接齿轮和固定齿轮，所述连接齿轮设置在搅拌叶片上，所述固定齿轮设置在固定轴上。
进一步地，两组以上所述搅拌叶片沿空心旋转轴的母线间隔设置，两个以上所述固定齿轮沿固定轴的轴向间隔设置。
进一步地，两个以上所述搅拌叶片沿空心旋转轴的周向间隔设置，每个所述固定齿轮同时与两个以上搅拌叶片的连接齿轮连接。
进一步地，所述搅拌罐的侧壁设有进液管、送粉管、出液管和观察窗。
本实用新型的有益效果在于：提供一种栓剂生产用搅拌装置，设计内外嵌套的固定轴和空心旋转轴，当空心旋转轴主动旋转时，其上的搅拌叶片做圆周运动，由于固定轴保持静止，因此在斜齿轮组的作用下，搅拌叶片相对于固定轴一边围绕其转动一边进行自转，这样在水平搅动混合物的同时还能进行上下翻搅，避免甘油和硬脂酸钠粉末的混合物出现搅拌不完全的现象，保证栓剂的正常生产和栓剂产品的品质。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的栓剂生产用搅拌装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的栓剂生产用搅拌装置的剖视图；
图3所示为本实用新型实施例的栓剂生产用搅拌装置的另一剖视图；
图4所示为本实用新型实施例的斜齿轮组的结构示意图；
标号说明：
1、搅拌罐；11、进液管；12、送粉管；13、出液管；14、观察窗；2、固定轴；3、空心旋转轴；4、搅拌叶片；5、斜齿轮组；51、连接齿轮；52、固定齿轮；6、搅拌电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型提供一种栓剂生产用搅拌装置，应用在甘油和硬脂酸钠粉末的混合物的搅拌作业中。
请参照图1至图4所示，本实用新型的栓剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、固定轴2、空心旋转轴3和搅拌叶片4；
所述搅拌罐1的内部中空，所述固定轴2和空心旋转轴3在搅拌罐1的内腔中呈内外同轴嵌套设置，所述固定轴2与搅拌罐1固定连接，所述空心旋转轴3与搅拌罐1转动连接；
所述搅拌叶片4沿空心旋转轴3的径向设置，所述搅拌叶片4与空心旋转轴3转动连接，所述搅拌叶片4通过斜齿轮组5与固定轴2连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种栓剂生产用搅拌装置，设计内外嵌套的固定轴2和空心旋转轴3，当空心旋转轴3主动旋转时，其上的搅拌叶片4做圆周运动，由于固定轴2保持静止，因此在斜齿轮组5的作用下，搅拌叶片4相对于固定轴2一边围绕其转动一边进行自转，这样在水平搅动混合物的同时还能进行上下翻搅，避免甘油和硬脂酸钠粉末的混合物出现搅拌不完全的现象，保证栓剂的正常生产和栓剂产品的品质。
在可选实施例中，所述固定轴2的顶端与搅拌罐1的顶部固定连接，所述空心旋转轴3的一端穿过搅拌罐1的顶部并伸入搅拌罐1的内腔中。
从上述描述可知，空心旋转轴3和固定轴2均设置在搅拌罐1的顶部如罐盖结构上，方便维检和拆装调试，可以避免混合物进入空心旋转轴3的内部。
在可选实施例中，还包括搅拌电机6，所述空心旋转轴3的另一端伸出搅拌罐1外并与搅拌电机6连接。
从上述描述可知，搅拌电机6用以控制搅拌方向、速率，适应不同搅拌阶段。
在可选实施例中，所述斜齿轮组5包括相互啮合的连接齿轮51和固定齿轮52，所述连接齿轮51设置在搅拌叶片4上，所述固定齿轮52设置在固定轴2上。
从上述描述可知，通过两组斜齿轮啮合配合，实现搅拌叶片4的自转，搅拌叶片4在自转时可以对混合物进行翻搅，其自转速度和方向可以通过调节斜齿轮组5的参数改变。
在可选实施例中，两组以上所述搅拌叶片4沿空心旋转轴3的母线间隔设置，两个以上所述固定齿轮52沿固定轴2的轴向间隔设置。
从上述描述可知，由上到下设计多组搅拌叶片4可以进一步提高搅拌质量。
在可选实施例中，两个以上所述搅拌叶片4沿空心旋转轴3的周向间隔设置，每个所述固定齿轮52同时与两个以上搅拌叶片4的连接齿轮51连接。
从上述描述可知，空心旋转轴3上每圈设计多个搅拌叶片4可以进一步提高搅拌质量。
在可选实施例中，所述搅拌罐1的侧壁设有进液管11、送粉管12、出液管13和观察窗14。
从上述描述可知，进液管11、送粉管12、出液管13和观察窗14依次起到进液、送粉、出液和观察的作用。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过进液管11和送粉管12向搅拌罐1内投放物料，待物料达到设定量后开启搅拌电机6，搅拌电机6驱动空心旋转轴3主动旋转并带动搅拌叶片4同时做圆周运动和自转，当搅拌完成后打开阀门，由出液管13排出混合物。
请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：栓剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、固定轴2、空心旋转轴3和搅拌叶片4；
所述搅拌罐1的内部中空，所述固定轴2和空心旋转轴3在搅拌罐1的内腔中呈内外同轴嵌套设置，所述固定轴2与搅拌罐1固定连接，所述空心旋转轴3与搅拌罐1转动连接；
所述搅拌叶片4沿空心旋转轴3的径向设置，所述搅拌叶片4与空心旋转轴3转动连接，所述搅拌叶片4与空心旋转轴3的连接处为密封结构，避免混合物进入空心旋转轴3内部，所述搅拌叶片4通过斜齿轮组5与固定轴2连接。
所述固定轴2的顶端与搅拌罐1的顶部固定连接，所述空心旋转轴3的一端穿过搅拌罐1的顶部并伸入搅拌罐1的内腔中。还包括搅拌电机6，所述空心旋转轴3的另一端伸出搅拌罐1外并与搅拌电机6连接。所述斜齿轮组5包括相互啮合的连接齿轮51和固定齿轮52，所述连接齿轮51设置在搅拌叶片4上，所述固定齿轮52设置在固定轴2上。两组以上所述搅拌叶片4沿空心旋转轴3的母线间隔设置，两个以上所述固定齿轮52沿固定轴2的轴向间隔设置。两个以上所述搅拌叶片4沿空心旋转轴3的周向间隔设置，每个所述固定齿轮52同时与两个以上搅拌叶片4的连接齿轮51连接。所述搅拌罐1的侧壁设有进液管11、送粉管12、出液管13和观察窗14。
综上所述，本实用新型提供一种栓剂生产用搅拌装置，设计内外嵌套的固定轴和空心旋转轴，当空心旋转轴主动旋转时，其上的搅拌叶片做圆周运动，由于固定轴保持静止，因此在斜齿轮组的作用下，搅拌叶片相对于固定轴一边围绕其转动一边进行自转，这样在水平搅动混合物的同时还能进行上下翻搅，避免甘油和硬脂酸钠粉末的混合物出现搅拌不完全的现象，保证栓剂的正常生产和栓剂产品的品质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、固定轴、空心旋转轴和搅拌叶片；所述搅拌罐的内部中空，所述固定轴和空心旋转轴在搅拌罐的内腔中呈内外同轴嵌套设置，所述固定轴与搅拌罐固定连接，所述空心旋转轴与搅拌罐转动连接；所述搅拌叶片沿空心旋转轴的径向设置，所述搅拌叶片与空心旋转轴转动连接，所述搅拌叶片通过斜齿轮组与固定轴连接。
2.根据权利要求1所述的栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定轴的顶端与搅拌罐的顶部固定连接，所述空心旋转轴的一端穿过搅拌罐的顶部并伸入搅拌罐的内腔中。
3.根据权利要求2所述的栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌电机，所述空心旋转轴的另一端伸出搅拌罐外并与搅拌电机连接。
4.根据权利要求1所述的栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述斜齿轮组包括相互啮合的连接齿轮和固定齿轮，所述连接齿轮设置在搅拌叶片上，所述固定齿轮设置在固定轴上。
5.根据权利要求4所述的栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，两组以上所述搅拌叶片沿空心旋转轴的母线间隔设置，两个以上所述固定齿轮沿固定轴的轴向间隔设置。
6.根据权利要求4所述的栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，两个以上所述搅拌叶片沿空心旋转轴的周向间隔设置，每个所述固定齿轮同时与两个以上搅拌叶片的连接齿轮连接。
7.根据权利要求1所述的栓剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的侧壁设有进液管、送粉管、出液管和观察窗。
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