CN111729571B - 一种用于溶解植物染料的混合罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于溶解植物染料的混合罐，主要涉及溶解混合设备领域。包括圆柱形罐体，罐体内设有转轴，转轴上设有与其固定连接的螺旋桨叶，螺旋桨叶的推送方向向下，罐体的内壁上固定有具有弹性的圆形柔性套，柔性套底侧与罐底之间以及所述柔性套顶侧与罐顶之间均设有距离，柔性套与罐体内壁之间设有缝隙，柔性套内套接有异形套，异形套的外圈为椭圆形柱体，短轴与柔性套的内径一致，所述异形套的内壁与螺旋桨叶的外沿边侧固定连接。本发明的有益效果在于：从而有助于染液溶解混合充分，获得高质量高混匀的染液。

Description

一种用于溶解植物染料的混合罐
技术领域
本发明涉及溶解混合设备领域，具体是一种用于溶解植物染料的混合罐。
背景技术
植物染料由于其绿色环保，有助于改善纺织印染业的严重污染问题，以及对人体的低敏友好优势，成为纺织印染行业的关注热点和发展方向。其主要指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料。我国在植物染料方面的历史悠久。随着现在工业化科技的介入，植染产品迎来了进一步提高的新契机。使用现代化设备对植物染料进行提取后，其染料成品一般为浓缩液或粉末染料，在进行染制前，需要先将染料进行溶解。
大部分的染料的溶剂为水，少部分使用特殊溶剂，例如液氨等溶解剂，但是溶解的比例都比较大，一般配成0.1～5wt％的染液，故其溶解需要充分的拌匀。特别是对于粉末的溶解，往往需要搅拌10~20min。
现有的溶解设备，一般都是配合搅拌器进行使用，其惯用结构是在罐体内配套搅拌桨叶。通过桨叶的转动，而实现对溶液的搅冗。这种机械结构大部分在周向上的混匀效果尚可，但是对于大量溶液在上下深度方向上的混合效果就很差。然而由于染液的浓度太低，而且染料比重较大，大部分染料都沉在罐底，经过反复搅拌仍然存在在深度梯度上的颜色差值，混匀效果非常不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于溶解植物染料的混合罐，它能够在深度以及周向上都获得非常理想的混匀效果，从而有助于染液溶解混合充分，获得高质量高混匀的染液。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种用于溶解植物染料的混合罐，包括圆柱形罐体，所述罐体的顶部设有盖体，所述盖体的顶部居中的转动连接有通过电力驱动的转轴，所述转轴贯穿盖体延伸设置在罐体内，所述转轴上设有与其固定连接的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的推送方向向下，
所述罐体的内壁上固定有具有弹性的圆形柔性套，所述柔性套底侧与罐底之间以及所述柔性套顶侧与罐顶之间均设有距离，所述柔性套与罐体内壁之间设有缝隙，
所述柔性套内套接有异形套，所述异形套的高度与柔性套对应，所述异形套的内圈为与罐体同轴的圆柱形内腔，所述异形套的外圈为椭圆形柱体，所述椭圆形异形套的短轴与柔性套的内径一致，所述异形套的内壁与螺旋桨叶的外沿边侧固定连接。
所述柔性套的外壁上设有弹性的螺旋隔片，所述螺旋隔片为三条，成螺旋状盘绕固定在柔性套的外壁，所述螺旋隔片的外侧固定在罐体内壁上，从而将柔性套与罐体内壁之间的缝隙形成能够贯通上下的螺旋通道。
所述盖体上设有进料口，所述罐体的底部设有锥形罐底，所述锥形罐底的中央设有出料口2。
在盖体的顶部安装有用于驱动转轴的动力机构，包括电机和齿轮组，所述电机的输出轴与齿轮组的输入齿轮键连接，所述齿轮组的输出轴与转轴周向固定连接。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
实现持续性的循环，染液在异形套内以及螺旋通道内持续循环，实现了非常好的上下混液的功效，解决现在的转动搅拌溶解装置对于上下液体层的混合缺陷。同时通过螺旋桨叶，以及螺旋通道的螺旋导向作用，也实现了对周向上染液的混合效果。故此，通过本装置，能够在深度以及周向上都获得非常理想的混匀效果，从而有助于染液溶解混合充分，获得高质量高混匀的染液。
附图说明
附图1是本发明的正视图。
附图2是本发明的内部结构示意图。
附图3是本发明的附图1的B-B剖面图。
附图4是本发明的附图1的C-C剖面图。
附图5是本发明罐体内部转动组件的结构示意图。
附图6是本发明柔性套的示意图。
附图中所示标号：
1、罐体；2、出料口2；3、盖体；4、转轴；5、螺旋桨叶；6、电机；7、齿轮组；8、柔性套；9、螺旋隔片；10、螺旋通道；11、异形套。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种用于溶解植物染料的混合罐
本装置打破了现有的搅拌混匀的远离和机构，主要包括以下结构：
罐体1：所述罐体1为圆柱形金属罐体1，表面防锈图层处理。所述罐体1的底部设有锥形罐底，所述锥形罐底的中央设有出料口；便于将染液放净；
所述罐体1的顶部设有与其固定安装的盖体3，所述盖体3上设有进料口，所述进料口用于与物料管连接，方便向罐内注入染料和水（或其他溶剂）。
所述盖体3的顶部居中通过轴承转动连接有转轴4，所述转轴4贯穿盖体3延伸设置在罐体1内。所述转轴4上设有与其固定连接的螺旋桨叶5。所述转轴4的旋转为使螺旋桨叶5的输送方向向下。其判断方法与绞龙的判断方法一致，螺旋桨叶5的旋转方向若为左旋向，用右手判断，拇指所指向方向向下，为顺时针；螺旋桨叶5的旋转方向若为右旋向，用左手判断，拇指所指向方向向下，为逆时针；从而当转轴4转动的时候，具有将液体下压的趋向力。
在盖体3的顶部安装有动力机构，具体包括电机6和齿轮组7，所述电机6用于驱动转动，所述电机6的输出轴与齿轮组7的输入齿轮键连接，所述齿轮组7的输出轴与转轴4周向固定连接，
所述齿轮组7如图所示，在本示例中包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮与电机6的输出轴连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮与转轴4固定连接。
所述罐体1的内壁上设有截面为圆形的柔性套8，所述柔性套8为使用弹性材料制作的可变性的套圈结构，同轴的固定在罐体1内壁上，所述柔性套8的底侧与罐体1的底面设有不少于3cm的距离，所述柔性套8的顶侧与罐体1的顶面设有不少于10cm的距离，所述柔性套8与罐体1内壁之间设有缝隙，所述柔性套8的外壁上设有弹性的螺旋隔片9，所述螺旋隔片9为三条，成螺旋状盘绕固定在柔性套8的外壁，所述螺旋隔片9的外侧固定在罐体1内壁上，从而将柔性套8与罐体1内壁之间的缝隙形成能够贯通上下的螺旋通道10，螺旋通道10围绕罐体1内壁延伸，其在顶侧和底侧为入口，实现使得溶液上下经过时为螺旋的流向。
所述柔性套8内套接有异形套11，所述异形套11的底侧与柔性套8的底侧齐平，且顶侧也齐平，所述异形套11的内圈为与罐体1同轴的圆柱形内腔，所述异形套11的外圈为椭圆形柱体，所述椭圆形异形套11的短轴与柔性套8的内径一致，所述异形套11的内壁与螺旋桨叶5的外沿边侧固定连接，当转轴4转动的时候，能够带动异形套11同轴转动，由于其短轴与柔性套8内壁适应，而长轴的一侧在转动中对柔性套8挤压，使其与罐体1内壁之间的螺旋通道10随着转动被挤压而变狭窄，从而使得螺旋通道10实现间歇的压泵效果，具有将底部的液体向上泵出的效果。
当本设备启动的时候，所述转轴4转动，一方面通过螺旋桨叶5将染液实现持续下压，同时螺旋通道10通过异形套11的挤压将染液上泵，在二者的共同作用下，染液实现自异形套11下方进入螺旋通道10，而通过螺旋通道10的导向以螺旋轨迹回落入异形套11内部。实现持续性的循环，染液在异形套11内以及螺旋通道10内持续循环，实现了非常好的上下混液的功效，解决现在的转动搅拌溶解装置对于上下液体层的混合缺陷。同时通过螺旋桨叶5，以及螺旋通道10的螺旋导向作用，也实现了对周向上染液的混合效果。故此，通过本装置，能够在深度以及周向上都获得非常理想的混匀效果，从而有助于染液溶解混合充分，获得高质量高混匀的染液。

Claims (4)

1.一种用于溶解植物染料的混合罐，其特征在于，包括圆柱形罐体，所述罐体的顶部设有盖体，所述盖体的顶部居中的转动连接有通过电力驱动的转轴，所述转轴贯穿盖体延伸设置在罐体内，所述转轴上设有与其固定连接的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的推送方向向下，
所述罐体的内壁上固定有具有弹性的圆形柔性套，所述柔性套底侧与罐底之间以及所述柔性套顶侧与罐顶之间均设有距离，所述柔性套与罐体内壁之间设有缝隙，
所述柔性套内套接有异形套，所述异形套的高度与柔性套对应，所述异形套的内圈为与罐体同轴的圆柱形内腔，所述异形套的外圈为椭圆形柱体，所述椭圆形异形套的短轴与柔性套的内径一致，所述异形套的内壁与螺旋桨叶的外沿边侧固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于溶解植物染料的混合罐，其特征在于，所述柔性套的外壁上设有弹性的螺旋隔片，所述螺旋隔片为三条，成螺旋状盘绕固定在柔性套的外壁，所述螺旋隔片的外侧固定在罐体内壁上，从而将柔性套与罐体内壁之间的缝隙形成能够贯通上下的螺旋通道。
3.根据权利要求1所述一种用于溶解植物染料的混合罐，其特征在于，所述盖体上设有进料口，所述罐体的底部设有锥形罐底，所述锥形罐底的中央设有出料口。
4.根据权利要求1所述一种用于溶解植物染料的混合罐，其特征在于，在盖体的顶部安装有用于驱动转轴的动力机构，包括电机和齿轮组，所述电机的输出轴与齿轮组的输入齿轮键连接，所述齿轮组的输出轴与转轴周向固定连接。
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