CN221752925U - 一种用于活性炭生产的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备领域，具体涉及一种用于活性炭生产的混料设备，包括混料釜和混料装置，混料装置内外双向旋转于混料釜内，混料装置包括外旋转件、内旋转件和旋转支撑件，旋转支撑件旋转设于混料釜的内顶部，内旋转件贯穿旋转支撑件且向下延伸设置，外旋转件固定连接设于旋转支撑件的外周，外旋转件和内旋转件的旋转方向相反。本实用新型通过混料装置内外双向旋转于混料釜内，便于上下部分料物的交换，实现同轴反转的效果，解决了单向离心旋转、搅拌速率低下的问题，另外，外旋转件的外部与混料釜的内壁之间还设有刮板，用于刮掉残存的遗留物，便于清理内壁的同时，不会造成材料的浪费。

Description

一种用于活性炭生产的混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，具体涉及一种用于活性炭生产的混料设备。

背景技术

原有的混料搅拌桶在进行活性炭生产材料的混合搅拌时，搅拌不充分，使活性炭生产材料混合不均匀，且一般搅拌桶内部的混料组件为单纯一个方向旋转的搅拌杆，利用离心力起到混料作用，但是此种方式在搅拌时的效率较低，且没法办法产生上下混料的效果，另外，搅拌过程中活性炭生产材料在离心力的作用下易粘附在搅拌箱的内壁，易造成排出活性炭生产材料混合料减少和搅拌箱内壁清理困难的情况。

因此，本领域技术人员提供了一种用于活性炭生产的混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于活性炭生产的混料设备，技术方案如下：

包括混料釜，所述混料釜上设有进料口，所述混料釜的底部开设有出料口；

还包括混料装置，所述混料装置内外双向旋转设于混料釜内；

所述混料装置包括外旋转件、内旋转件和旋转支撑件，所述旋转支撑件旋转设于混料釜的内顶部，所述内旋转件贯穿旋转支撑件且向下延伸设置，所述内旋转件的外周设有正搅拌叶片，所述外旋转件固定连接设于旋转支撑件的外周，所述外旋转件的外周设有反搅拌叶片，所述外旋转件和内旋转件的旋转方向相反。

优选的：所述混料装置还包括驱动箱、内锥齿轮、外锥齿轮和驱动齿轮，所述驱动箱位于混料釜的外顶部，所述内锥齿轮、外锥齿轮分别旋转设于驱动箱内壁的上下两侧上，所述驱动齿轮旋转设于驱动箱的侧壁上，所述驱动齿轮分别与上下两侧的内锥齿轮、外锥齿轮相啮合，且所述驱动齿轮带动内锥齿轮、外锥齿轮做相互反转运动，在旋转过程中一个正转、一个反转，提高搅拌的效率，便于提升混料的均匀度，所述外锥齿轮的中心处连接设有支撑套，所述支撑套底部连接旋转支撑件，所述内旋转件与内锥齿轮的中心处相连接，所述内旋转件贯穿设于支撑套以及旋转支撑件的内部。

优选的：所述驱动箱外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮的中心处相连接，所述驱动箱、内锥齿轮、外锥齿轮均为锥齿轮结构。

优选的：所述外旋转件呈内部中空框架设置，所述反搅拌叶片对称设于外旋转件的外部，所述内旋转件于外旋转件的内部旋转，所述反搅拌叶片与正搅拌叶片的高度交错分布设置。

优选的：所述反搅拌叶片、正搅拌叶片均由倾斜的桨叶构成，纵向均匀分布设置多组。

优选的：所述外旋转件的上下两侧之间还设有刮板，所述刮板设于反搅拌叶片的外部，且所述刮板贴合混料釜的内壁设置，在旋转的过程中对混料釜的内壁进行刮料，避免活性炭残留在内壁上，造成浪费。

优选的：所述混料釜的顶部开口设置，所述混料釜的开口处设有盖板，所述盖板的外周设有上固定板，所述混料釜的开口处设有下固定板，所述上固定板与下固定板之间设有固定件用于安装连接，所述混料装置连接于盖板下方。

优选的：所述出料口处设有出料阀，控制出料工作的自动化。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在使用时，混料装置内外双向旋转于混料釜内，便于上下部分料物的交换，实现同轴反转的效果，解决了单向离心旋转、搅拌速率低下的问题，另外，外旋转件的外部与混料釜的内壁之间还设有刮板，用于刮掉残存的遗留物，便于清理内壁的同时，不会造成材料的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种用于活性炭生产的混料设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种用于活性炭生产的混料设备中混料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种用于活性炭生产的混料设备中混料装置的部分结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种用于活性炭生产的混料设备中旋转支撑件的内部结构示意图；

图中：

1、混料釜，2、进料口，3、出料口，4、混料装置，5、外旋转件，6、内旋转件，7、旋转支撑件，8、正搅拌叶片，9、反搅拌叶片，10、驱动箱，11、内锥齿轮，12、外锥齿轮，13、驱动齿轮，14、支撑套，15、刮板，16、盖板，17、上固定板，18、下固定板，19、出料阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种用于活性炭生产的混料设备，包括混料釜1，混料釜1上设有进料口2，混料釜1的底部开设有出料口3,出料口3处设有出料阀19，控制出料工作的自动化，另外，混料釜1的顶部开口设置，混料釜1的开口处设有盖板16，盖板16的外周设有上固定板17，混料釜1的开口处设有下固定板18，上固定板17与下固定板18之间设有固定件用于安装连接。

还包括混料装置4，混料装置4内外双向旋转设于混料釜1内；且混料装置4连接于盖板16下方。

其中，混料装置4包括外旋转件5、内旋转件6和旋转支撑件7，旋转支撑件7旋转设于混料釜1的内顶部，内旋转件6贯穿旋转支撑件7且向下延伸设置，内旋转件6的外周设有正搅拌叶片8，外旋转件5固定连接设于旋转支撑件7的外周，外旋转件5的外周设有反搅拌叶片9，外旋转件5和内旋转件6的旋转方向相反。参考图2，以外旋转件5呈内部中空框架设置为例，反搅拌叶片9对称设于外旋转件5的外部，内旋转件6于外旋转件5的内部旋转，反搅拌叶片9与正搅拌叶片8的高度交错分布设置，反搅拌叶片9、正搅拌叶片8均由倾斜的桨叶构成，纵向均匀分布设置多组。

进一步方案中，混料装置4还包括驱动箱10、内锥齿轮11、外锥齿轮12和驱动齿轮13，驱动箱10位于混料釜1的外顶部，内锥齿轮11、外锥齿轮12分别旋转设于驱动箱10内壁的上下两侧上，驱动齿轮13旋转设于驱动箱10的侧壁上，驱动齿轮13分别与上下两侧的内锥齿轮11、外锥齿轮12相啮合，且驱动齿轮13带动内锥齿轮11、外锥齿轮12做相互反转运动，在旋转过程中一个正转、一个反转，提高搅拌的效率，便于提升混料的均匀度，外锥齿轮12的中心处连接设有支撑套14，支撑套14底部连接旋转支撑件7，内旋转件6与内锥齿轮11的中心处相连接，内旋转件6贯穿设于支撑套14以及旋转支撑件7的内部。

如图1所示，外旋转件5的上下两侧之间还设有刮板15，刮板15设于反搅拌叶片9的外部，且刮板15贴合混料釜1的内壁设置，在旋转的过程中对混料釜1的内壁进行刮料，避免活性炭残留在内壁上，造成浪费。

在实施例中，驱动箱10外部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮13的中心处相连接，而驱动箱10、内锥齿轮11、外锥齿轮12均为锥齿轮结构。

在使用前，通过进料口2向混料釜1内加入活性炭、以及用于活性炭生产的其他物料，进料口2处设置有塞子，进料后可进行封堵。能够进行阻隔，确保活性炭不会在加工过程中逃逸。

本实用新型在使用时，混料装置4内外双向旋转于混料釜1内，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮13旋转，驱动齿轮13的旋转带动上下两侧的内锥齿轮11、外锥齿轮12做相反旋转运动，以内锥齿轮11正转、外锥齿轮12反转为例，内旋转件6贯穿于支撑套14以及旋转支撑件7的内部且向下延伸设置，内旋转件6与支撑套14以及旋转支撑件7的内壁可不接触，支撑套14与旋转支撑件7依次连接于外锥齿轮12的底部，在内旋转件6带动正搅拌叶片8正向旋转的过程中，位于外部的外旋转件5带动反搅拌叶片9反向旋转，便于上下部分料物的交换，实现同轴反转的效果，解决了单向离心旋转、搅拌速率低下的问题，另外，外旋转件5的外部与混料釜1的内壁之间还设有刮板15，随着外部的外旋转件5运动，用于刮掉残存的遗留物，便于清理内壁的同时，不会造成材料的浪费。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种用于活性炭生产的混料设备，包括混料釜(1)，所述混料釜(1)上设有进料口(2)，所述混料釜(1)的底部开设有出料口(3)，其特征在于，还包括混料装置(4)，所述混料装置(4)内外双向旋转设于混料釜(1)内；

所述混料装置(4)包括外旋转件(5)、内旋转件(6)和旋转支撑件(7)，所述旋转支撑件(7)旋转设于混料釜(1)的内顶部，所述内旋转件(6)贯穿旋转支撑件(7)且向下延伸设置，所述内旋转件(6)的外周设有正搅拌叶片(8)，所述外旋转件(5)固定连接设于旋转支撑件(7)的外周，所述外旋转件(5)的外周设有反搅拌叶片(9)，所述外旋转件(5)和内旋转件(6)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述混料装置(4)还包括驱动箱(10)、内锥齿轮(11)、外锥齿轮(12)和驱动齿轮(13)，所述驱动箱(10)位于混料釜(1)的外顶部，所述内锥齿轮(11)、外锥齿轮(12)分别旋转设于驱动箱(10)内壁的上下两侧上，所述驱动齿轮(13)旋转设于驱动箱(10)的侧壁上，所述驱动齿轮(13)分别与上下两侧的内锥齿轮(11)、外锥齿轮(12)相啮合，且所述驱动齿轮(13)带动内锥齿轮(11)、外锥齿轮(12)做相互反转运动，所述外锥齿轮(12)的中心处连接设有支撑套(14)，所述支撑套(14)底部连接旋转支撑件(7)，所述内旋转件(6)与内锥齿轮(11)的中心处相连接，所述内旋转件(6)贯穿设于支撑套(14)以及旋转支撑件(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述驱动箱(10)外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮(13)的中心处相连接，所述驱动箱(10)、内锥齿轮(11)、外锥齿轮(12)均为锥齿轮结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述外旋转件(5)呈内部中空框架设置，所述反搅拌叶片(9)对称设于外旋转件(5)的外部，所述内旋转件(6)于外旋转件(5)的内部旋转，所述反搅拌叶片(9)与正搅拌叶片(8)的高度交错分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述反搅拌叶片(9)、正搅拌叶片(8)均由倾斜的桨叶构成，纵向均匀分布设置多组。

6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述外旋转件(5)的上下两侧之间还设有刮板(15)，所述刮板(15)设于反搅拌叶片(9)的外部，且所述刮板(15)贴合混料釜(1)的内壁设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述混料釜(1)的顶部开口设置，所述混料釜(1)的开口处设有盖板(16)，所述盖板(16)的外周设有上固定板(17)，所述混料釜(1)的开口处设有下固定板(18)，所述上固定板(17)与下固定板(18)之间设有固定件用于安装连接，所述混料装置(4)连接于盖板(16)下方。

8.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述出料口(3)处设有出料阀(19)。