CN219618520U - 一种适用性强的超焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用性强的超焊治具，涉及超焊治具技术领域，针对现有的超声波焊接装置在使用时，通常是先通过夹持气缸对产品进行夹持后，再采用伸缩气缸推动超焊冲头与产品接触对产品进行超声波焊接，需要分步骤操作完成焊接，焊接效率不高的问题，现提出如下方案，包括：底座。本实用新型结构设计合理，可以实现对产品的稳定定位固定，适用性强，使其可以避免由于型腔内避空过多造成产品挪位导致超焊溢胶导致成品报废的问题，并且以在驱动气缸带动夹座移动对产品固定的同时，可以使得超焊冲头向下移动对产品进行超声波焊接，可以高效缩短超焊成型的周期，提高了其生产效率。

Description

一种适用性强的超焊治具

技术领域

本实用新型涉及超焊治具技术领域，尤其涉及一种适用性强的超焊治具。

背景技术

超声波焊接是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置.振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。

但是，现有的超声波焊接装置在使用时，通常是先通过夹持气缸对产品进行夹持后，再采用伸缩气缸推动超焊冲头与产品接触对产品进行超声波焊接，需要分步骤操作完成焊接，焊接效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的超声波焊接装置在使用时，通常是先通过夹持气缸对产品进行夹持后，再采用伸缩气缸推动超焊冲头与产品接触对产品进行超声波焊接，需要分步骤操作完成焊接，焊接效率不高的缺点，而提出的一种适用性强的超焊治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用性强的超焊治具，包括：

底座，所述底座上固定安装有支板与气缸以及固定座，所述气缸的活塞轴上固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离所述连接座的一端固定连接有夹座；

所述连接座上固定安装有竖板，所述竖板伸至所述支板上并固定安装有第一齿条，所述支板上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述支板上滑动设置有滑柱，所述滑柱上固定安装有卡板，所述卡板的底侧固定安装有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述滑柱伸至所述支板的下方并固定安装有超焊冲头。

在一个优选的实施方式中，所述夹座的一侧固定安装有两个限位轴，两个所述限位轴的一端均固定安装有限位块，两个所述限位轴均滑动连接在所述连接座内。

在一个优选的实施方式中，所述底座上活动放置有产品，所述夹座与所述固定座相靠近的一侧均开设有与所述产品相适配的型槽。

在一个优选的实施方式中，所述支板上开设有开口，所述竖板位于所述开口内。

在一个优选的实施方式中，所述支板上固定安装有固定板，所述转轴转动安装在所述固定板内。

在一个优选的实施方式中，所述支板上开设有通孔，所述第二齿条位于所述通孔内。

本实用新型中，所述的一种适用性强的超焊治具，通过夹座与固定座开设的型槽，即可实现其可以对产品的稳定定位固定，适用性强，使其可以避免由于型腔内避空过多造成产品挪位导致超焊溢胶导致成品报废的问题；

本实用新型中，所述的一种适用性强的超焊治具，通过气缸、连接座、多个弹簧、夹座、固定座、竖板、第一齿条与第一齿轮的啮合传动、转轴、第二齿轮与第二齿条的啮合传动、卡板、滑柱以及超焊冲头的共同配合，可以在驱动气缸带动夹座移动对产品固定的同时，可以使得超焊冲头向下移动对产品进行超声波焊接，可以高效缩短超焊成型的周期；

本实用新型结构设计合理，可以实现对产品的稳定定位固定，适用性强，使其可以避免由于型腔内避空过多造成产品挪位导致超焊溢胶导致成品报废的问题，并且以在驱动气缸带动夹座移动对产品固定的同时，可以使得超焊冲头向下移动对产品进行超声波焊接，可以高效缩短超焊成型的周期，提高了其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用性强的超焊治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用性强的超焊治具的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用性强的超焊治具的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、气缸；4、连接座；5、弹簧；6、夹座；7、限位轴；8、限位块；9、固定座；10、竖板；11、开口；12、第一齿条；13、转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、滑柱；17、卡板；18、第二齿条；19、通孔；20、超焊冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种适用性强的超焊治具，包括：

底座1，底座1上固定安装有支板2与气缸3以及固定座9，气缸3的活塞轴上固定连接有连接座4，连接座4的一侧固定连接有多个弹簧5，多个弹簧5远离连接座4的一端固定连接有夹座6，可以方便通过气缸3带动夹座6移动对产品进行固定，并且在固定后，可以使得连接座4继续移动并挤压多个弹簧5；

连接座4上固定安装有竖板10，竖板10伸至支板2上并固定安装有第一齿条12，支板2上转动安装有转轴13，转轴13的外侧固定套设有第一齿轮14与第二齿轮15，第一齿条12与第一齿轮14相啮合，支板2上滑动设置有滑柱16，滑柱16上固定安装有卡板17，卡板17的底侧固定安装有第二齿条18，第二齿条18与第二齿轮15相啮合，滑柱16伸至支板2的下方并固定安装有超焊冲头20，可以在夹座6移动对产品进行固定的同时，可以带动超焊冲头20向下移动进行焊接操作。

参照图2，本实施例中，夹座6的一侧固定安装有两个限位轴7，两个限位轴7的一端均固定安装有限位块8，两个限位轴7均滑动连接在连接座4内，可以对夹座6起到限位作用。

参照图1，本实施例中，底座1上活动放置有产品，夹座6与固定座9相靠近的一侧均开设有与产品相适配的型槽，可以使其可以保证对产品的稳定定位，使其可以避免由于型腔内避空过多造成产品挪位导致超焊溢胶导致成品报废的问题。

参照图1，本实施例中，支板2上开设有开口11，竖板10位于开口11内，可以方便将竖板10伸至支板2的上方。

参照图3，本实施例中，支板2上固定安装有固定板，转轴13转动安装在固定板内，可以方便转动安装转轴13。

参照图3，本实施例中，支板2上开设有通孔19，第二齿条18位于通孔19内，可以方便第二齿条18的竖向运动。

工作原理，首先可以将产品放置在夹座6与固定座9之间，随后可以启动气缸3带动连接座4移动，使得连接座4可以带动夹座6移动，使得夹座6可以与产品先接触并通过固定座9，即可实现对产品的定位固定，另外可以通过夹座6与固定座9开设的型槽，即可实现其可以对产品的稳定定位固定，适用性强，使其可以避免由于型腔内避空过多造成产品挪位导致超焊溢胶导致成品报废的问题，另外可以在对产品固定过后，可以使得连接座4移动并挤压多个弹簧5，同时可以通过竖板10带动第一齿条12移动，即可使其通过第一齿条12与第一齿轮14的啮合传动，即可使其可以通过转轴13带动第二齿轮15转动，从而可以使其通过第二齿条18带动卡板17向下移动，并通过滑柱16即可带动与超声波焊接机固定连接的超焊冲头20向下移动，使得超焊冲头20可以与产品相接触进行超声波焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种适用性强的超焊治具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上固定安装有支板(2)与气缸(3)以及固定座(9)，所述气缸(3)的活塞轴上固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的一侧固定连接有多个弹簧(5)，多个所述弹簧(5)远离所述连接座(4)的一端固定连接有夹座(6)；

所述连接座(4)上固定安装有竖板(10)，所述竖板(10)伸至所述支板(2)上并固定安装有第一齿条(12)，所述支板(2)上转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定套设有第一齿轮(14)与第二齿轮(15)，所述第一齿条(12)与所述第一齿轮(14)相啮合，所述支板(2)上滑动设置有滑柱(16)，所述滑柱(16)上固定安装有卡板(17)，所述卡板(17)的底侧固定安装有第二齿条(18)，所述第二齿条(18)与所述第二齿轮(15)相啮合，所述滑柱(16)伸至所述支板(2)的下方并固定安装有超焊冲头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的超焊治具，其特征在于：所述夹座(6)的一侧固定安装有两个限位轴(7)，两个所述限位轴(7)的一端均固定安装有限位块(8)，两个所述限位轴(7)均滑动连接在所述连接座(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种适用性强的超焊治具，其特征在于：所述底座(1)上活动放置有产品，所述夹座(6)与所述固定座(9)相靠近的一侧均开设有与所述产品相适配的型槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用性强的超焊治具，其特征在于：所述支板(2)上开设有开口(11)，所述竖板(10)位于所述开口(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种适用性强的超焊治具，其特征在于：所述支板(2)上固定安装有固定板，所述转轴(13)转动安装在所述固定板内。

6.根据权利要求1所述的一种适用性强的超焊治具，其特征在于：所述支板(2)上开设有通孔(19)，所述第二齿条(18)位于所述通孔(19)内。