CN214921342U - 一种汽车牌照灯焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车牌照灯焊接机，包括：底模、辅助支撑、超声震动机构、连接机构、上限位机构以及下限位机构，所述底座上表面左侧设有固定座，所述固定座由固定块和卡块构成，所述固定块上表面右侧设有卡块，所述卡块左表面开设有卡槽，所述固定块上表面安装有底模，所述底模下端左侧、右侧均设有凸台，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置辅助支撑和悬臂杆，使得刀具在工作时，避免抬头，导致产品焊接品质差，同时变相提高了刀具的刚性，保证焊接质量，上限位机构和下限位机构的设计，使得超声震动机构能够进行精确定位，卡块与卡槽的设置，使得底模在安装、拆卸时减少螺栓固定，提高更换底模的效率。

Description

一种汽车牌照灯焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，特别涉及一种汽车牌照灯焊接机。

背景技术

目前，超声焊接装置是基于通过超声将电能转换为机械能的原理设计的，将电能转化为机械能的装置为超声波发生器和换能器，超声波发生器通电后能够发出高频电振动，换能器是由压电陶瓷通过紧密排列制造的，利用压电陶瓷的逆压电性，当换能器被通上高频电振动时，换能器以同样的频率进行高频振动，从而实现了超声电信号转化为超声机械振动，在进行超声焊接时，是通过焊接刀具与工件接口摩擦，使工件接口融化，完成焊接的，因此需要将换能器的超声振动传递到刀具上，超声焊接刀具和换能器通过变幅杆连接，通过改变变幅杆的变幅比能够改变振动幅度，但总能量不变，为了使刀具能够产生最大振幅，设计刀具时，刀具的固有频率应与超声发生器发出的频率和振动方向一致，目前大部分超声焊接装置振动方向与工作方向是同一方向。

但是,采用该方法容易造成脆弱的工件损坏，而振动方向与工作方向垂直会降低刀具刚性，使焊接点出现缺陷，此外，超声焊接时通常一种产品对应一种底模和一定的工作行程，目前的超声焊接装置的行程是先移动到需要的位置再固定，无法精确的设定距离，且底模更换麻烦。

因此，现在亟需一种汽车牌照灯焊接机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车牌照灯焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汽车牌照灯焊接机，包括：底模、辅助支撑、超声震动机构、连接机构、上限位机构以及下限位机构，所述底座上表面左侧设有固定座，所述固定座由固定块和卡块构成，所述固定块上表面右侧设有卡块，所述卡块左表面开设有卡槽，所述固定块上表面安装有底模，所述底模下端左侧、右侧均设有凸台，所述底模右表面通过凸台与卡块连接，所述底座上表面右侧设有立架，所述立架后端内侧安装有上限位机构和下限位机构，所述立架后端内侧表面、前端内侧表面均设有滑轨，所述上限位机构和下限位机构分别位于立架后端内侧表面上滑轨的左侧、右侧，所述滑轨左表面、右表面均开设有滑槽，所述滑槽对称设置在滑轨左表面、右表面，所述立架上端设有顶板，所述顶板上表面安装有电机，所述电机下端与连接机构上端固定连接，所述连接机构由伸缩杆和固定架构成，所述电机下端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆下端安装有固定架，所述固定架安装在超声震动机构上端，所述超声震动机构通过固定螺栓、连接机构与电机连接，所述超声震动机构由刀具、变幅杆、辅助支撑、悬臂杆、滑块、上夹具、下夹具以及换能器构成，所述上夹具与下夹具固定连接，所述变幅杆中间段安装在上夹具与下夹具之间，所述变幅杆左端安装有刀具，所述上夹具上表面安装有悬臂杆，所述悬臂杆左端下表面设有辅助支撑，所述辅助支撑下端与刀具上表面滚动连接，所述变幅杆右端通过螺纹安装在换能器左端，所述下夹具前端、后端分别设有滑块，所述滑块活动安装在滑槽内，所述超声震动机构通过滑块与滑轨滑动连接。

作为一优选的实施方式，所述底模上表面开设有牌照灯契合凹槽，所述底模下端左侧凸台通过螺栓安装在固定块上表面，所述底模下端右侧凸台通过卡块和卡槽安装在固定块上表面。

作为一优选的实施方式，所述辅助支撑上端与悬臂杆左端固定连接，所述辅助支撑下端设有滚珠，所述辅助支撑通过滚珠与刀具上表面滚动连接。

作为一优选的实施方式，所述超声震动机构通过换能器与超声波发生器连接。

作为一优选的实施方式，所述上限位机构和下限位机构均由调节旋钮、丝杠、限位块以及轴承构成。

作为一优选的实施方式，所述连接机构下端通过固定螺栓安装在下夹具上表面前侧、后侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置辅助支撑和悬臂杆，使得刀具在工作时，避免抬头，导致产品焊接品质差，同时变相提高了刀具的刚性，保证焊接质量，上限位机构和下限位机构的设计，使得超声震动机构能够进行精确定位，卡块与卡槽的设置，使得底模在安装、拆卸时减少螺栓固定，提高更换底模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种汽车牌照灯焊接机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车牌照灯焊接机的滑轨剖视的示意图。

图3为本实用新型一种汽车牌照灯焊接机的连接机构的示意图。

图4为本实用新型一种汽车牌照灯焊接机的固定座放大的示意图。

图中，1-底座、2-固定座、3-底模、4-刀具、5-变幅杆、6-辅助支撑、7-悬臂杆、8-立架、9-电机、10-超声震动机构、11-顶板、12-连接机构、13-上夹具、14-换能器、15-下夹具、16-滑块、17-滑轨、18-滑槽、19-固定架、20-伸缩杆、21-固定块、22-凸台、23-卡块、24-卡槽、25-上限位机构、26-下限位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车牌照灯焊接机，包括：底模3、辅助支撑6、超声震动机构10、连接机构12、上限位机构25以及下限位机构26，底座1上表面左侧设有固定座2，固定座2由固定块21和卡块23构成，固定块21上表面右侧设有卡块23，卡块23左表面开设有卡槽24，固定块21上表面安装有底模3，底模3下端左侧、右侧均设有凸台22，底模3右表面通过凸台22与卡块23连接，底座1上表面右侧设有立架8，立架8后端内侧安装有上限位机构25和下限位机构26，立架8后端内侧表面、前端内侧表面均设有滑轨17，上限位机构25和下限位机构26分别位于立架8后端内侧表面上滑轨17的左侧、右侧，滑轨17左表面、右表面均开设有滑槽18，滑槽18对称设置在滑轨17左表面、右表面，立架8上端设有顶板11，顶板11上表面安装有电机9，电机9下端与连接机构12上端固定连接，连接机构12由伸缩杆20和固定架19构成，电机9下端与伸缩杆20固定连接，伸缩杆20下端安装有固定架19，固定架19安装在超声震动机构10上端，超声震动机构10通过固定螺栓、连接机构12与电机9连接，超声震动机构10由刀具4、变幅杆5、辅助支撑6、悬臂杆7、滑块16、上夹具13、下夹具15以及换能器14构成，上夹具13与下夹具15固定连接，变幅杆5中间段安装在上夹具13与下夹具15之间，变幅杆5左端安装有刀具4，上夹具13上表面安装有悬臂杆7，悬臂杆7左端下表面设有辅助支撑6，辅助支撑6下端与刀具4上表面滚动连接，变幅杆5右端通过螺纹安装在换能器14左端，下夹具15前端、后端分别设有滑块16，滑块16活动安装在滑槽18内，超声震动机构10通过滑块16与滑轨17滑动连接。

底模3上表面开设有牌照灯契合凹槽，底模3下端左侧凸台22通过螺栓安装在固定块21上表面，底模3下端右侧凸台22通过卡块23和卡槽24安装在固定块21上表面，用于放置牌照灯外壳，并将牌照灯外壳在焊接时固定，提高焊接质量。

辅助支撑6上端与悬臂杆7左端固定连接，辅助支撑6下端设有滚珠，辅助支撑6通过滚珠与刀具4上表面滚动连接，用于提高刀具4的刚性，避免刀具4在工作发生抬头现象，导致焊接有瑕疵。

超声震动机构10通过换能器14与超声波发生器连接，用于将产生波发生器产生的超声波震动传递到牌照灯外壳上，利用超声波震动对牌照灯外壳进行焊接。

上限位机构25和下限位机构26均由调节旋钮、丝杠、限位块以及轴承构成，用于超声震动机构10的精确定位，保证牌照灯外壳焊接到位。

连接机构12下端通过固定螺栓安装在下夹具15上表面前侧、后侧，用于带动超声震动机构10进行上下往复运动。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，选择合适的底模3，将其固定在固定座2上表面，然后利用上限位机构25和下限位机构26调整超声震动机构10的行程，待到行程调整完毕后，启动超声波发生器，将牌照灯外壳放置在底模3上固定好，即可启动电机9将超声震动机构10降下，当超声震动机构10碰到下限位机构26上的限位块时，电机9停止工作，此时刀具4利用超声波对牌照灯外壳进行焊接，待到焊接完成，电机9启动反转，将超声震动机构10升起，当超声震动机构10碰到上限位机构25上的限位块时，电机9停止工作，准备下一次焊接工作，辅助支撑6和悬臂杆7，使得刀具4在工作时，避免抬头，导致产品焊接品质差，同时变相提高了刀具4的刚性，保证焊接质量，上限位机构25和下限位机构26使得超声震动机构10能够进行精确定位，卡块23与卡槽24的设置，使得底模3在安装、拆卸时减少螺栓固定，提高更换底模3的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车牌照灯焊接机，包括：底模、辅助支撑、超声震动机构、连接机构、上限位机构以及下限位机构，其特征在于：底座上表面左侧设有固定座，所述固定座由固定块和卡块构成，所述固定块上表面右侧设有卡块，所述卡块左表面开设有卡槽，所述固定块上表面安装有底模，所述底模下端左侧、右侧均设有凸台，所述底模右表面通过凸台与卡块连接，所述底座上表面右侧设有立架，所述立架后端内侧安装有上限位机构和下限位机构，所述立架后端内侧表面、前端内侧表面均设有滑轨，所述上限位机构和下限位机构分别位于立架后端内侧表面上滑轨的左侧、右侧，所述滑轨左表面、右表面均开设有滑槽，所述滑槽对称设置在滑轨左表面、右表面，所述立架上端设有顶板，所述顶板上表面安装有电机，所述电机下端与连接机构上端固定连接，所述连接机构由伸缩杆和固定架构成，所述电机下端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆下端安装有固定架，所述固定架安装在超声震动机构上端，所述超声震动机构通过固定螺栓、连接机构与电机连接，所述超声震动机构由刀具、变幅杆、辅助支撑、悬臂杆、滑块、上夹具、下夹具以及换能器构成，所述上夹具与下夹具固定连接，所述变幅杆中间段安装在上夹具与下夹具之间，所述变幅杆左端安装有刀具，所述上夹具上表面安装有悬臂杆，所述悬臂杆左端下表面设有辅助支撑，所述辅助支撑下端与刀具上表面滚动连接，所述变幅杆右端通过螺纹安装在换能器左端，所述下夹具前端、后端分别设有滑块，所述滑块活动安装在滑槽内，所述超声震动机构通过滑块与滑轨滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种汽车牌照灯焊接机，其特征在于：所述底模上表面开设有牌照灯契合凹槽，所述底模下端左侧凸台通过螺栓安装在固定块上表面，所述底模下端右侧凸台通过卡块和卡槽安装在固定块上表面。

3.如权利要求1所述的一种汽车牌照灯焊接机，其特征在于：所述辅助支撑上端与悬臂杆左端固定连接，所述辅助支撑下端设有滚珠，所述辅助支撑通过滚珠与刀具上表面滚动连接。

4.如权利要求1所述的一种汽车牌照灯焊接机，其特征在于：所述超声震动机构通过换能器与超声波发生器连接。

5.如权利要求1所述的一种汽车牌照灯焊接机，其特征在于：所述上限位机构和下限位机构均由调节旋钮、丝杠、限位块以及轴承构成。

6.如权利要求1所述的一种汽车牌照灯焊接机，其特征在于：所述连接机构下端通过固定螺栓安装在下夹具上表面前侧、后侧。

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