CN219483278U - 喇叭模组封装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喇叭模组封装工装，涉及耳机模组生产设备领域，包括工作台，工作台上设有耳机装配的生产线，于生产线一侧端部并列设有输送线，生产线输出端部设有环形的点胶台，点胶台上均布有若干模具，点胶台上设有点胶机，生产线端部、输送线、点胶台间设有模组收料布料组件，于点胶台上还设有烘干组件，烘干组件包括罩体，罩体内设有红外加热管。通过模组收料布料组件，将耳机模具连同模具自生产线端部放置在点胶台上的模具上，耳机模组随后通过点胶机进行点胶，随后通过红外加热管配合罩体对胶液进行初步的定型，随后通过模组收料布料组件将耳机模组放置在输送线上方便进行后续的封装，整个过程自动化程度高，装置精度高。

Description

喇叭模组封装工装

技术领域

本实用新型涉及耳机模组生产设备领域。

背景技术

耳机通常由喇叭单体、前壳、后壳及耳机线(耳机线一端连接喇叭单体，另一端为插头)构成，入耳式耳机还设置有胶套件；现有大部分通常是双耳耳机，即分左耳和右耳，也有部分单耳耳机。在音响、耳机制造过程中，内部的扬声器喇叭是需要用到点胶技术，一般情况下喇叭是呈圆形的，为了方便进行点胶工作，可以使用圆形点胶机完成扬声器喇叭点胶工作。

现有的点胶机往往设于耳机支架传输线上，对耳机支架进行点胶，方便粘合支架和磁铁或者PCB电路板等元件，点胶机采用气动驱动，胶水存储在点胶针筒内并采用气动驱动胶液流入模具上的耳机支架上对应的位置上。蓝牙耳机在生产时需要用点胶机将喇叭内焊接的线头用绝缘胶封住，将焊点覆盖，完成对耳机的封装，现有的点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。

目前市面上的无线耳机向体积越来越小的方向发展，由此导致耳机的零配件也越来越小，这要求装配工艺变得更加精细化，传统点胶机的点胶工位上没有精准的定位装置，只是将产品通过传动链传送至指定位置后，进行点胶作业，而点胶机进行点胶的过程中很容易导致产品移位，这样就会造成点胶点错位，影响产品的质量，需要进行不停的返工，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供喇叭模组封装工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

喇叭模组封装工装，包括工作台，所述工作台上设有耳机装配的生产线，于所述生产线一侧端部并列设有输送线，所述生产线输出端部设有环形的点胶台，所述点胶台上均布有若干模具，所述点胶台由电机驱动自转，所述点胶台上设有点胶机，所述生产线端部、所述输送线、所述点胶台间设有模组收料布料组件，于所述点胶台上还设有烘干组件，所述烘干组件包括设于所述点胶台上的罩体，所述罩体内设有红外加热管。

通过上述方案，其通过设置环形的点胶台，并通过模组收料布料组件，将耳机模具连同模具自生产线端部放置在点胶台上的模具上，耳机模组随后通过点胶机进行点胶，随后通过红外加热管配合罩体对胶液进行初步的定型，随后通过模组收料布料组件将耳机模组放置在输送线上方便进行后续的封装，整个过程自动化程度高，且环形的点胶台方便连续进行点胶生产，且对于点胶位置易于控制调整，装置精度高。

进一步的，所述点胶台上设有移动滑轨，所述点胶机底端设有直线电机，所述直线电机轨道铺设于移动滑轨上。

通过上述方案，通过设置直线电机方便控制点胶机在移动滑轨上移动的距离，便于精确掌控点胶位置。

进一步的，所述点胶台于所述模具两侧设有反射片，于所述点胶机上设有红外感应器。

通过上述方案，设置反射片便于定位模具位置，在点胶机移动时红外感应器接收到反射片反射回的信号，便于快速精准定位模具位置，进一步提升点胶的准确率。

进一步的，所述模组收料布料组件包括水平设于所述生产线端部的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出轴端部沿竖直方向设有取料气缸，所述取料气缸输出轴上设有真空吸盘，所述生产线端部、所述输送线、所述点胶台均位于所述伸缩气缸输出轴移动轨迹内。

通过上述方案，通过伸缩气缸可调整取料气缸的水平位置，便于取料气缸移动至生产线端部并吸取耳机模组，随后继续移动将耳机模组移动至点胶台，完成点胶和初步烘干定型后，取料气缸将耳机模组自点胶台吸取并通过伸缩气缸移动至输送线上，整个过程自动化程度高，生产效率高。

进一步的，所述取料气缸输出轴上也设有红外感应器，所述生产线端部、所述输送线上于所述伸缩气缸输出轴移动轨迹处也设有反射片。

通过上述方案，设置反射片配合红外感应器方便定位生产线端部、输送线的位置，便于进行取放操作。

进一步的，所述罩体内镀有水银反射层。

通过上述方案，设置水银反射层便于提高烘干效率。

进一步的，所述输送线内壁敷设有橡胶层。

通过上述方案，设置橡胶层提高减震效果。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用披露了喇叭模组封装工装，其通过设置环形的点胶台，并通过模组收料布料组件，将耳机模具连同模具自生产线端部放置在点胶台上的模具上，耳机模组随后通过点胶机进行点胶，随后通过红外加热管配合罩体对胶液进行初步的定型，随后通过模组收料布料组件将耳机模组放置在输送线上方便进行后续的封装，整个过程自动化程度高，且环形的点胶台方便连续进行点胶生产，且对于点胶位置易于控制调整，装置精度高；

2、设置反射片便于定位模具位置，在点胶机移动时红外感应器接收到反射片反射回的信号，便于快速精准定位模具位置，进一步提升点胶的准确率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：11、工作台；12、生产线；13、输送线；14、点胶台；15、点胶机；16、罩体；17、红外加热管；18、移动滑轨；19、直线电机；20、反射片；21、红外感应器；22、伸缩气缸；23、取料气缸；24、真空吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供喇叭模组封装工装，包括工作台11，工作台11上设置有耳机装配的生产线12，生产线12上设置有承载喇叭模组的模具，于生产线12一侧端部并列设置有输送线13，输送线13内壁敷设置有橡胶层，设置橡胶层提高减震效果，生产线12输出端部设置有环形的点胶台14，点胶台14上均布有若干模具，点胶台14由电机驱动点胶台14自转，点胶台14上设置有点胶机15，点胶机15为现有的气动升降点胶机15，生产线12端部、输送线13、点胶台14间设置有模组收料布料组件，于点胶台14上还设置有烘干组件，烘干组件包括设于点胶台14上的罩体16，罩体16内镀有水银反射层，罩体16内设置有红外加热管17。其通过设置环形的点胶台14，并通过模组收料布料组件，将耳机模具连同模具自生产线12端部放置在点胶台14上的模具上，耳机模组随后通过点胶机15进行点胶，随后通过红外加热管17配合罩体16对胶液进行初步的定型，随后通过模组收料布料组件将耳机模组放置在输送线13上方便进行后续的封装，整个过程自动化程度高，且环形的点胶台14方便连续进行点胶生产，且对于点胶位置易于控制调整，装置精度高。

参照图1，模组收料布料组件包括水平设于生产线12端部的伸缩气缸22，伸缩气缸22输出轴端部沿竖直方向设置有取料气缸23，取料气缸23输出轴上设置有真空吸盘24，生产线12端部、输送线13、点胶台14均位于伸缩气缸22输出轴移动轨迹内，通过伸缩气缸22可调整取料气缸23的水平位置，便于取料气缸23移动至生产线12端部并吸取耳机模组，随后继续移动将耳机模组移动至点胶台14，完成点胶和初步烘干定型后，取料气缸23将耳机模组自点胶台14吸取并通过伸缩气缸22移动至输送线13上，整个过程自动化程度高，生产效率高。

参照图1，为了提高装置运行的准确度，点胶台14上设置有移动滑轨18，点胶机15底端设置有直线电机19，直线电机19轨道铺设于移动滑轨18上，点胶台14于模具两侧设置有反射片20，于点胶机15上设置有红外感应器21。通过设置直线电机19方便控制点胶机15在移动滑轨18上移动的距离，便于精确掌控点胶位置，设置反射片20便于定位模具位置，在点胶机15移动时红外感应器21接收到反射片20反射回的信号，便于快速精准定位模具位置，进一步提升点胶的准确率。

参照图1，取料气缸23输出轴上也设置有红外感应器21，生产线12端部、输送线13上于伸缩气缸22输出轴移动轨迹处也设置有反射片20，设置反射片20配合红外感应器21方便定位生产线12端部、输送线13的位置，便于进行取放操作。

实施原理：其通过设置环形的点胶台14，并通过模组收料布料组件，将耳机模具连同模具自生产线12端部放置在点胶台14上的模具上，耳机模组随后通过点胶机15进行点胶，随后通过红外加热管17配合罩体16对胶液进行初步的定型，随后通过模组收料布料组件将耳机模组放置在输送线13上方便进行后续的封装，整个过程自动化程度高，且环形的点胶台14方便连续进行点胶生产，且对于点胶位置易于控制调整，装置精度高。

Claims (7)

1.喇叭模组封装工装，包括工作台(11)，所述工作台(11)上设有耳机装配的生产线(12)，其特征在于，于所述生产线(12)一侧端部并列设有输送线(13)，所述生产线(12)输出端部设有环形的点胶台(14)，所述点胶台(14)上均布有若干模具，所述点胶台(14)由电机驱动自转，所述点胶台(14)上设有点胶机(15)，所述生产线(12)端部、所述输送线(13)、所述点胶台(14)间设有模组收料布料组件，于所述点胶台(14)上还设有烘干组件，所述烘干组件包括设于所述点胶台(14)上的罩体(16)，所述罩体(16)内设有红外加热管(17)。

2.根据权利要求1所述的喇叭模组封装工装，其特征在于，所述点胶台(14)上设有移动滑轨(18)，所述点胶机(15)底端设有直线电机(19)，所述直线电机(19)轨道铺设于移动滑轨(18)上。

3.根据权利要求2所述的喇叭模组封装工装，其特征在于，所述点胶台(14)于所述模具两侧设有反射片(20)，于所述点胶机(15)上设有红外感应器(21)。

4.根据权利要求3所述的喇叭模组封装工装，其特征在于，所述模组收料布料组件包括水平设于所述生产线(12)端部的伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)输出轴端部沿竖直方向设有取料气缸(23)，所述取料气缸(23)输出轴上设有真空吸盘(24)，所述生产线(12)端部、所述输送线(13)、所述点胶台(14)均位于所述伸缩气缸(22)输出轴移动轨迹内。

5.根据权利要求4所述的喇叭模组封装工装，其特征在于，所述取料气缸(23)输出轴上也设有红外感应器(21)，所述生产线(12)端部、所述输送线(13)上于所述伸缩气缸(22)输出轴移动轨迹处也设有反射片(20)。

6.根据权利要求1所述的喇叭模组封装工装，其特征在于，所述罩体(16)内镀有水银反射层。

7.根据权利要求1所述的喇叭模组封装工装，其特征在于，所述输送线(13)内壁敷设有橡胶层。