CN210791727U - 一种箱包外壳生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包外壳生产用切割装置，包括外壳固定机构和切割机构，外壳固定机构与切割机构之间相对运动，外壳固定机构包括放置台面和夹紧机构，夹紧机构包括分别设置在放置台面上部和下部且相互吸引的磁性板一和磁性板二；本实用新型的箱包外壳生产用切割装置，箱包安装固定方便，实现自动切割，提高箱包切割生产效率。

Description

一种箱包外壳生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于箱包生产用设备，更具体的说涉及一种箱包外壳生产用切割装置。

背景技术

箱包已经成为人生生活旅行出差等必不可少的必需品，而箱包根据制作材料可以分为塑料、布料和皮料等，在制造塑料箱包时，无论是注塑成型、吹塑成型还是压缩成型等，在成型后在箱包的四周均会留有一段多余的废料，此时，就会使用到箱包切割设备切除多余的废料，得到箱包本体。

现有技术中，已经出现一些箱包切割设备，如申请号为201520944517.6的实用新型专利中就公开了一种箱包切割装置，其工作方式是：在箱包切割时，将半成品的箱包放置在切割平台上，将需要切割的箱包边缘抵触切割刀具，然后认为旋转箱包，为了方便箱包旋转，在切割平台的表面放置一块玻璃，玻璃表面面积与切割平台表面面积箱体，让箱包在玻璃上旋转，使箱包的四个相邻侧面能够在一个步骤完成切割，有利于提高箱包的切割效率(见原说明书第22段)。由此可见，切割设备在切割时，还是需要人工旋转箱包，且没有涉及到箱包的夹紧，在箱包切割时，由于箱包与切割刀具之间接触且相对运动，则箱包必定会由于刀具的反作用力造成一定的移动或位置偏差，降低切割精度，且人工旋转，切割效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包外壳生产用切割装置，箱包安装固定方便，实现自动切割，提高箱包切割生产效率。

本实用新型技术方案一种箱包外壳生产用切割装置，包括外壳固定机构和切割机构，所述外壳固定机构与切割机构之间相对运动，所述外壳固定机构包括放置台面和夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置在放置台面上部和下部且相互吸引的磁性板一和磁性板二。

优选地，所述磁性板一为永磁体，所述磁性板二为电磁铁，所述磁性板二上绕设有电磁线圈，所述电磁线圈上连接有电源。

优选地，所述磁性板一和磁性板二在放置台面的上部和下部相对设置。

优选地，所述磁性板一直接放置在放置台面表面上，所述磁性板二固定在设置在放置台面底面上。

优选地，所述放置台面上连接有输送机构，所述输送机构包括输送带和驱动输送带的第一伺服电机，所述放置台面固定在输送带上。

优选地，所述切割机构包括固定支架、连接在固定支架顶部的横梁、连接在横梁上的竖向刀杆和设置在竖向刀杆底部的切割刀，所述横梁垂直于输送带的输送方向设置。

优选地，所述横梁上设置有相互平行的导杆和螺杆，所述竖向刀杆套接在导杆和螺杆上，所述螺杆一端连接有驱动螺杆旋转的第二伺服电机，所述竖向刀杆为伸缩杆，所述切割刀包括套接在竖向刀杆上的安装柱和四把均布固接在安装柱外部的刀体。

本实用新型技术方案一种箱包外壳生产用切割装置有益效果是：

1、外壳固定机构与切割机构之间相对运动，即在切割工作中，根据需要可以是箱包运动也可以是切割机构运动，只要实现两者相对运动即可实现切割。本实用新型的切割运动方式需要的安装空间小，工作空间小。

2、采用磁性板一和磁性板二实现对箱包在切割使得安装与固定，避免箱包在切割时发生不必要的移位，避免出现切割误差甚至是切割不合格品，且在对箱包的夹紧中，不会对切割造成运动干涉。

3、实现自动切割，切割效率高，切割精度好。

附图说明

图1为实用新型技术方案的一种箱包外壳生产用切割装置主视图，

图2为图1右视图，

图3为切割刀俯视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型技术方案的一种箱包外壳生产用切割装置，包括外壳固定机构和切割机构，外壳固定机构与切割机构之间相对运动。现有技术中，想要实现对箱包的切割，其运动方式主要有两种，一种是箱包运动而切割装置整体不运动，使得箱包相对切割装置做相对运动，实现切割；另一种是切割装置整体运动而箱包不动，使得切割装置相对箱包做相对运动，实现切割。上述两种方式运动不够灵活，且需要的安装空间、切割空间、工作空间均较大，且在切割中很难实现自动化操作，且在切割中箱包自身的安装固定欠缺，在切割中极易发生不必要或影响切割质量的相对运动。本实用新型技术方案中，改变上述两只运动方式，采用外壳固定机构与切割机构之间相对运动，即在切割工作中，根据需要可以是箱包运动也可以是切割机构运动，只要实现两者相对运动即可实现切割。本实用新型的切割运动方式需要的安装空间小，工作空间小。

如图1所示，本实用新型技术方案的外壳固定机构包括放置台面8和夹紧机构，夹紧机构包括分别设置在放置台面8上部和下部且相互吸引的磁性板一6和磁性板二7。利用磁性板一6和磁性板二7对放置在放置台面8上的箱包100进行夹紧，然后利用切割机构对箱包100的口部边沿进行切割。有效的避免箱包在切割时发生不必要的移位，避免出现切割误差甚至是切割不合格品。且在磁性板一6和磁性板二7的对箱包100的夹紧中，是通过磁力相吸作用由箱包100的底面两侧实现对箱包100的夹紧，不需要外接机械机构，避免了外壳固定机构与切割机构之间相对运动时发生干涉，简化了整体切割装置的结构，且缩小了切割装置整体的占地空间和工作空间。

如图1所示，本实用新型技术方案的磁性板一6为永磁体，磁性板二7为电磁铁，磁性板二7上绕设有电磁线圈，电磁线圈上连接有电源。电源和电磁线圈的设置，使得磁性板二7上的磁性的产生和消失能够控制，在切割时，接通电源，使得磁性板二7具有磁性，其与磁性板一6相吸实现对两者之间的箱包100的夹紧。在切割完成后，断开电源，使得磁性板二7上的磁性消失，磁性板二7与磁性板一6之间的吸力消失，便于拿出磁性板一6，便于箱包100有放置平台8上卸料。

如图1所示，本实用新型技术方案的磁性板一6和磁性板二7分别在放置台面的上部和下部相对设置。磁性板一6直接放置在放置台面8表面上，磁性板二7固定在设置在放置台面8底面上。本技术方案中磁性板一6和磁性板二7位置的设置，最大限度的实现磁性板一6和磁性板二7之间的相吸，使得磁性板一6和磁性板二7能够牢牢吸附住并加紧箱包100，避免磁性板一6和磁性板二7之间距离过大导致吸力较小，而导致对箱包的夹紧力降低。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的放置台面8上连接有输送机构，输送机构包括输送带1和驱动输送带1的第一伺服电机10。由输送带1带动放置台面8及其上的箱包100相对切割机构运动，实现切割。本结构的设置，输送带1带动箱包100运动，可以实现两个方向上的平行运动，可以实现对箱包100的一对相对侧边进行切割。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的放置台面8固定在输送带1上。放置台面8可以是一块固定板，且在固定板底部设置安装脚，固定板通过安装脚将其固定在输送带1上，此时磁性板二7可以设置在放置台面8与输送带1的输送面之间；放置台面8的固定板也可以直接放置在输送带上，放置台面8与输送带1之间没有间隙，此时磁性板二7应固定在放置平台8下部的输送带1的输送面的下表面上；放置台面8在输送带1上的固定方式还可以是在输送带1上开设一与放置平台8相适应的孔槽，将放置平台8置于孔槽内并与输送带1固定，此时，磁性板二7应该设置在放置台面8下表面上；箱包100还可以直接放置在输送带1上，此时需要注意的是输送带1的张紧度，需要完全张紧，且此时磁性板二7应固定在输送带1的输送面下表面上，此时输送带1的部分位置即为放置台面8。

如图2所示，本实用新型技术方案的切割机构包括固定支架2、连接在固定支架2顶部的横梁3、连接在横梁3上的竖向刀杆4和设置在竖向刀杆4底部的切割刀5。横梁3垂直于输送带1的输送方向设置。本结构的设置，在工作时的运动方式一种是竖向刀杆4和切割刀5不移动，输送带1带动其上的箱包100来回移动，使得切割刀5实现对箱包100的平行于输送带1的输送边的一对相对侧边进行切割(本种运动方式前面已述)；另一种是输送带1和其上的箱包100固定不动，而竖向刀杆4与切割刀5整体沿着横梁3在垂直于输送带1的输送方向上来回移动，此时，实现对箱包100垂直于输送带1输送方向的一对相对侧边进行切割。

如图2所示，本实用新型技术方案的横梁3上设置有相互平行的导杆12和螺杆13，竖向刀杆4套接在导杆12和螺杆13上。竖向刀杆4与螺杆13螺纹连接，螺杆13一端连接有驱动螺杆13旋转的第二伺服电机11。第二伺服电机11带动螺杆13旋转，使得套接在其上的竖向刀杆4移动。

如图2和图3所示，本实用新型技术方案的竖向刀杆4为伸缩杆。伸缩杆为现有技术中任意种能够实现伸缩功能的杆体即可，这里的伸缩指的是伸长和缩短，比如现有技术中两相互套接并通过螺纹连接的螺杆，比如通过限位销、固定销进行伸缩固定的两相互套接的两套接杆。伸缩杆的设置使得切割刀5能够在上下位置上进行调整，使得本切割装置能够实现不同型号、不同高度的箱包100的切割。

如图2和图3所示，本实用新型技术方案的切割刀5包括套接在竖向刀杆4上的安装柱51和四把均布固接在安装柱51外部的刀体52。本机构的切割刀的设置，使得一把切割刀5能够从实现对箱包100的四条边进行切割，在切割中不需要进行切割刀5切割方向的调整。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的一种箱包外壳生产用切割装置，还包括有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，与磁性板二7连接的电源、第一伺服电机10和第二伺服电机11均与PLC控制器信号连接，实现被PLC控制器控制，实现箱包100的自动切割。其控制自动切割过程为：首先对箱包100进行安装，安装时，最好以放置平台8的一端或一个顶点为起始点进行箱包100的定位安装，避免后续对刀，简化操作。然后在PLC控制器上输入相关的工作参数，第一步输入磁性板二7练级的与电源通断时间，第二步输送第一伺服电机10工作时间、时长，第三步输出第二伺服电机11工作时间、时长，第四步输出第一伺服电机10二次工作时间、时长，第五步输送第二伺服电机11二次工作时间、时长，通过上述步骤的控制和工作，即可实现对箱包100四条外侧边的切割，切割完成后，切割刀5回到原来起始位置。最后在磁性板二7连接的与电源断电后进行箱包100的卸料即可。

即综上段所示的控制过程可得出，箱包100的切割过程为：

S1、箱包100安装和定位，确定其起始位置坐标，便于在PLC控制器上输入工作参数，同时将切割刀5调整至箱包100位置的起始坐标位置上部，启动与磁性板二7连接的电源；

S2、启动第一伺服电机10工作，通过输送带1带动其上的箱包100运动，此时切割刀5实现对箱包100的一平行于输送方向的箱包第一侧边进行切割，在输送带1运动过箱包的第一侧边长度后第一伺服电机10暂时停止工作；

S3、启动第二伺服电机11工作，带动切割刀5移动，实现对刚刚2中切割完成的侧边后部的垂直于输送方向的箱包100的第二侧边切割，待切割刀5移动过箱包100的第二侧边长度后，第二伺服电机11停止工作；

S4、重复S2，第一伺服电机10带动输送带1运动，使得切割刀5实现对平行于输送方向的箱包100的第三侧边进行切割；

S5、重复S3，第二伺服电机11带动切割刀5移动，使得切割刀5实现对垂直于输送方向的箱包100的第四侧边进行切割；

S6、断开与磁性板二7连接的电源，拿出磁性板一6，对箱包100进行卸料。

由上可见，在箱包100的切割中，完全实现自动化操作，大大提高了切割效率，保证了切割精度。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱包外壳生产用切割装置，包括外壳固定机构和切割机构，其特征在于，所述外壳固定机构与切割机构之间相对运动，所述外壳固定机构包括放置台面和夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置在放置台面上部和下部且相互吸引的磁性板一和磁性板二。

2.根据权利要求1所述的一种箱包外壳生产用切割装置，其特征在于，所述磁性板一为永磁体，所述磁性板二为电磁铁，所述磁性板二上绕设有电磁线圈，所述电磁线圈上连接有电源。

3.根据权利要求1所述的一种箱包外壳生产用切割装置，其特征在于，所述磁性板一和磁性板二在放置台面的上部和下部相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种箱包外壳生产用切割装置，其特征在于，所述磁性板一直接放置在放置台面表面上，所述磁性板二固定在设置在放置台面底面上。

5.根据权利要求1所述的一种箱包外壳生产用切割装置，其特征在于，所述放置台面上连接有输送机构，所述输送机构包括输送带和驱动输送带的第一伺服电机，所述放置台面固定在输送带上。

6.根据权利要求5所述的一种箱包外壳生产用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定支架、连接在固定支架顶部的横梁、连接在横梁上的竖向刀杆和设置在竖向刀杆底部的切割刀，所述横梁垂直于输送带的输送方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种箱包外壳生产用切割装置，其特征在于，所述横梁上设置有相互平行的导杆和螺杆，所述竖向刀杆套接在导杆和螺杆上，所述螺杆一端连接有驱动螺杆旋转的第二伺服电机，所述竖向刀杆为伸缩杆，所述切割刀包括套接在竖向刀杆上的安装柱和四把均布固接在安装柱外部的刀体。

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