CN219484812U - 一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，包括底座，底座上安装两个送料导轨，送料导轨上卡接夹持组件，送料导轨外侧的底座上安装龙门架，龙门架的顶板上安装移动导轨，移动导轨上卡接升降导轨，升降导轨上卡接上螺丝头，龙门架一侧的底座上安装辊筒输送机，辊筒输送机的两端分别设有翻转机构和转移机构。显示屏夹持在夹持组件上，送料导轨带动显示屏前后移动，移动导轨带动升降导轨左右移动，升降导轨带动上螺丝头上下移动，实现上螺丝头对显示屏任意边进行上螺丝，上螺丝后，通过外部机械手将显示屏转移至辊筒输送机上进行质量检测，质量完好的通过转移机构转移至下一工序，不合格品被辊筒输送机输送到收集机构进行收集，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置。
背景技术
液晶显示屏加工中，需要对其边缘进行上螺丝，通常上螺丝是人工进行，效率较低，且还需人工翻转，针对上述问题，发明人提出一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题；本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定安装两个送料导轨，所述送料导轨上滑动卡接夹持组件，所述送料导轨外侧的底座上固定安装龙门架，所述龙门架的顶板上固定安装移动导轨，所述移动导轨上滑动卡接升降导轨，所述升降导轨上滑动卡接上螺丝头，所述龙门架一侧的底座上固定安装辊筒输送机，所述辊筒输送机的两端分别设有翻转机构和转移机构，所述夹持组件包括滑动架，所述滑动架滑动卡接送料导轨，且滑动架螺纹连接送料导轨内的丝杠，所述滑动架上固定安装放置板，所述放置板一侧的滑动架上固定安装固定架，所述固定架上滑动卡接推板，所述固定架的外壁固定安装第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接推板，所述推板的两端均安装有夹片。
优选的，所述送料导轨、移动导轨和升降导轨上均设有电机丝杠组件，且夹持组件螺纹连接送料导轨上的丝杠，所述升降导轨螺纹连接移动导轨上的丝杠，所述上螺丝头螺纹连接升降导轨上的丝杠。
优选的，所述推板的两侧顶部均开有多个卡槽，所述夹片的一端固定安装有卡块，所述卡块卡接卡槽并通过螺栓栓接，所述夹片远离卡块的一端安装有吸盘。
优选的，所述辊筒输送机靠近转移机构处的底座上安装有检测装置，所述转移机构包括固定板，所述辊筒输送机的一端外壁固定安装有两个固定板，所述固定板间转动安装有转轴，一个所述固定板的外壁固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接转轴的一端，所述转轴上固定安装多个翻转杆，所述翻转杆上安装有吸盘。
优选的，所述翻转杆均位于辊筒输送机上相邻两个辊筒的间隙，所述辊筒输送机的外壁开有正对翻转杆的通槽。
优选的，所述收集机构包括导向板，所述辊筒输送机远离转移机构的一端底部固定安装有导向板，所述导向板上滑动卡接有贴合板，所述贴合板上固定安装有安装板，所述安装板的底部与底座间安装有第二气缸，所述安装板的顶部固定安装多个贯穿板，所述贯穿板正对辊筒输送机相邻两个辊筒的间隙，且贯穿板间固定安装多个支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
显示屏放在放置板上，通过第一气缸带动推板移动，从而使得夹片将显示屏夹紧固定在放置板上，然后送料导轨带动显示屏前后移动，移动导轨带动升降导轨左右移动，升降导轨带动上螺丝头上下移动，从而实现上螺丝头对显示屏任意边进行上螺丝，一次装卸即可完成上螺丝，上螺丝后，通过外部机械手将显示屏转移至辊筒输送机上进行质量检测，质量完好的通过转移机构转移至下一工序，不合格品被辊筒输送机输送到收集机构进行收集，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图5为本实用新型收集机构处局部结构示意图。
图中：1、底座；2、送料导轨；3、夹持组件；31、滑动架；32、放置板；33、固定架；34、第一气缸；35、推板；351、卡槽；36、夹片；361、卡块；4、龙门架；5、移动导轨；6、升降导轨；7、上螺丝头；71、马达座；72、驱动马达；73、螺丝套；8、收集机构；81、安装板；82、导向板；83、贴合板；84、第二气缸；85、贯穿板；86、支撑杆；9、转移机构；91、固定板；92、转轴；93、电机；94、翻转杆；10、辊筒输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，包括底座1，其特征在于：底座1上固定安装两个送料导轨2，送料导轨2上滑动卡接夹持组件3，送料导轨2外侧的底座1上固定安装龙门架4，龙门架4的顶板上固定安装移动导轨5，移动导轨5上滑动卡接升降导轨6，升降导轨6上滑动卡接上螺丝头7，龙门架4一侧的底座1上固定安装辊筒输送机10，辊筒输送机10的两端分别设有收集机构8和转移机构9，夹持组件3包括滑动架31，滑动架31滑动卡接送料导轨2，且滑动架31螺纹连接送料导轨2内的丝杠，滑动架31上固定安装放置板32，放置板32一侧的滑动架31上固定安装固定架33，固定架33上滑动卡接推板35，固定架33的外壁固定安装第一气缸34，第一气缸34的推杆固定连接推板35，推板35的两端均安装有夹片36。
通过上述技术方案，显示屏放在放置板32上，通过第一气缸34带动推板35移动，从而使得夹片36将显示屏夹紧固定在放置板32上，然后送料导轨2带动显示屏前后移动，移动导轨5带动升降导轨6左右移动，升降导轨6带动上螺丝头7上下移动，从而实现上螺丝头7对显示屏边缘进行上螺丝，一次装卸即可完成上螺丝，上螺丝后，通过外部机械手将显示屏转移至辊筒输送机10上进行质量检测，质量完好的通过转移机构9转移至下一工序，不合格品被辊筒输送机10输送到收集机构8进行收集，加工效率高。
进一步的，送料导轨2、移动导轨5和升降导轨6上均设有电机丝杠组件，且夹持组件3螺纹连接送料导轨2上的丝杠，升降导轨6螺纹连接移动导轨5上的丝杠，上螺丝头7螺纹连接升降导轨6上的丝杠。
通过上述技术方案，通过现有电机丝杠技术来实现移动。
进一步的，推板35的两侧顶部均开有多个卡槽351，夹片36的一端固定安装有卡块361，卡块361卡接卡槽351并通过螺栓栓接，夹片36远离卡块361的一端安装有吸盘。
通过上述技术方案，通过卡块361卡接卡槽351并螺栓栓接，从而能够根据显示屏大小调节夹片36的间距，并且夹片36上设有吸盘，通过吸盘36吸附固定显示屏，实现快速夹紧。
进一步的，辊筒输送机10靠近转移机构9处的底座1上安装有检测装置，转移机构9包括固定板91，辊筒输送机10的一端外壁固定安装有两个固定板91，固定板91间转动安装有转轴92，一个固定板91的外壁固定安装电机93，电机93的输出轴固定连接转轴92的一端，转轴92上固定安装多个翻转杆94，翻转杆94上安装有吸盘，翻转杆94均位于辊筒输送机10上相邻两个辊筒的间隙，辊筒输送机10的外壁开有正对翻转杆94的通槽。
通过上述技术方案，检测装置可选用现有的视觉检测装置，合格品通过电机93带动转轴92转动，从而使得翻转杆94转动，吸盘将显示屏吸附固定在翻转杆94上，实现显示屏的180°转动，从而转移至辊筒输送机10外侧。
进一步的，收集机构8包括导向板82，辊筒输送机10远离转移机构9的一端底部固定安装有导向板82，导向板82上滑动卡接有贴合板83，贴合板83上固定安装有安装板81，安装板81的底部与底座1间安装有第二气缸84，安装板81的顶部固定安装多个贯穿板85，贯穿板85正对辊筒输送机10相邻两个辊筒的间隙，且贯穿板85间固定安装多个支撑杆86。
通过上述技术方案，辊筒输送机10将废品转移至支撑杆86间进行存储，第二气缸84能够带动安装板81上升，从而使得支撑杆86将废品抬升，则废品能够逐一放置在支撑杆86间进行存储，最终统一拿取即可。
上螺丝头7包括马达座71、驱动马达72和螺丝套73，马达座71连接升降导轨6，驱动马达72固定在马达座71上，螺丝套73安装在驱动马达72的输出轴上。
通过上述技术方案，马达座71沿升降导轨6上下移动，螺丝套73内通过磁力吸附螺丝，驱动马达72带动螺丝套73转动，从而将螺丝拧入显示屏。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装两个送料导轨（2），所述送料导轨（2）上滑动卡接夹持组件（3），所述送料导轨（2）外侧的底座（1）上固定安装龙门架（4），所述龙门架（4）的顶板上固定安装移动导轨（5），所述移动导轨（5）上滑动卡接升降导轨（6），所述升降导轨（6）上滑动卡接上螺丝头（7），所述龙门架（4）一侧的底座（1）上固定安装辊筒输送机（10），所述辊筒输送机（10）的两端分别设有收集机构（8）和转移机构（9）。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，其特征在于，所述送料导轨（2）、移动导轨（5）和升降导轨（6）上均设有电机丝杠组件，且夹持组件（3）螺纹连接送料导轨（2）上的丝杠，所述升降导轨（6）螺纹连接移动导轨（5）上的丝杠，所述上螺丝头（7）螺纹连接升降导轨（6）上的丝杠。
3.如权利要求2所述的一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，其特征在于，所述夹持组件（3）包括滑动架（31），所述滑动架（31）滑动卡接送料导轨（2），且滑动架（31）螺纹连接送料导轨（2）内的丝杠，所述滑动架（31）上固定安装放置板（32），所述放置板（32）一侧的滑动架（31）上固定安装固定架（33），所述固定架（33）上滑动卡接推板（35），所述固定架（33）的外壁固定安装第一气缸（34），所述第一气缸（34）的推杆固定连接推板（35），所述推板（35）的两端均安装有夹片（36）。
4.如权利要求3所述的一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，其特征在于，所述推板（35）的两侧顶部均开有多个卡槽（351），所述夹片（36）的一端固定安装有卡块（361），所述卡块（361）卡接卡槽（351）并通过螺栓栓接，所述夹片（36）远离卡块（361）的一端安装有吸盘。
5.如权利要求1所述的一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，其特征在于，所述辊筒输送机（10）靠近转移机构（9）处的底座（1）上安装有检测装置，所述转移机构（9）包括固定板（91），所述辊筒输送机（10）的一端外壁固定安装有两个固定板（91），所述固定板（91）间转动安装有转轴（92），一个所述固定板（91）的外壁固定安装电机（93），所述电机（93）的输出轴固定连接转轴（92）的一端，所述转轴（92）上固定安装多个翻转杆（94），所述翻转杆（94）上安装有吸盘。
6.如权利要求5所述的一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，其特征在于，所述翻转杆（94）均位于辊筒输送机（10）上相邻两个辊筒的间隙，所述辊筒输送机（10）的外壁开有正对翻转杆（94）的通槽。
7.如权利要求1所述的一种液晶显示屏自动打螺丝以及翻转装置，其特征在于，所述收集机构（8）包括导向板（82），所述辊筒输送机（10）远离转移机构（9）的一端底部固定安装有导向板（82），所述导向板（82）上滑动卡接有贴合板（83），所述贴合板（83）上固定安装有安装板（81），所述安装板（81）的底部与底座（1）间安装有第二气缸（84），所述安装板（81）的顶部固定安装多个贯穿板（85），所述贯穿板（85）正对辊筒输送机（10）相邻两个辊筒的间隙，且贯穿板（85）间固定安装多个支撑杆（86）。
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Cited By (1)
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| CN117110296A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-24 | 扬州长运塑料技术股份有限公司 | 一种车辆油箱料胚缺陷检测装置 |
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2023
- 2023-03-08 CN CN202320415243.6U patent/CN219484812U/zh active Active
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