CN219444983U - 一种大型齿盘拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型齿盘拆卸装置，包括机架、第一支撑架、第二支撑架、限位组件和夹持组件，第一支撑架和第二支撑架分别固定在机架上的左右两侧，限位组件包括竖直安装板、安装块、固定螺杆、第一固定螺母和阻挡块，竖直安装板固定在机架的左侧且对应在第一支撑架的下方，固定螺杆穿设过竖直安装板，安装块与固定螺杆的左端螺纹连接且右端面与竖直安装板顶触，第一固定螺母与固定螺杆的右端螺纹连接且左端与竖直安装板顶触，安装块上开设有U型槽，U型槽向前侧开口，阻挡块下端对应在U型槽内且与固定螺杆螺纹连接，阻挡块上端对应在竖直安装板左侧，夹持组件安装在第二支撑架上，用于固定转轴，其优点在于操作方便、快捷，且安全性高。

Description

一种大型齿盘拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱检修设备领域，特别涉及一种大型齿盘拆卸装置。

背景技术

CRH380系列动车组需要进行定期的检查和维修，动车每运行240万公里需对齿轮箱组成部件进行分解检修。齿轮箱分解后需对大齿盘状态进行检修，当其状态不符合检修规程要求时需换新。换新前需将原有大齿盘从转轴上进行退卸，由于动车齿轮箱的转轴和齿盘都比较大型，目前没有专门的拆卸装置对其进行拆卸，因此，一般只能通过人工进行拆卸，拆卸时，需要多人合作，将转轴进行固定，并利用高压注油机为齿盘注油，使齿盘内孔与转轴上的齿盘座之间形成一层油膜，由于齿盘座存在1:50的锥度，被油膜胀开的齿盘由于锥度可直接从齿轮座上完成退卸，然而，人工拆卸大型齿盘存在以下问题：转轴难以固定，需要耗费大量人力；大型齿盘拆卸后自由掉落，容易砸伤操作人员，安全性不高。因此，有必要制作出一种大型齿盘拆卸装置以解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型齿盘拆卸装置以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型齿盘拆卸装置，包括机架、第一支撑架、第二支撑架、限位组件和夹持组件，第一支撑架和第二支撑架分别固定在机架上的左右两侧，限位组件包括竖直安装板、安装块、固定螺杆、第一固定螺母和阻挡块，竖直安装板固定在机架的左侧且对应在第一支撑架的下方，固定螺杆穿设过竖直安装板，安装块与固定螺杆的左端螺纹连接且右端面与竖直安装板顶触，第一固定螺母与固定螺杆的右端螺纹连接且左端与竖直安装板顶触，安装块上开设有U型槽，U型槽向前侧开口，阻挡块下端对应在U型槽内且与固定螺杆螺纹连接，阻挡块上端对应在竖直安装板左侧，夹持组件安装在第二支撑架上，用于固定转轴。

对本实用新型的进一步描述：限位组件还包括弹性垫片，弹性垫片固定在阻挡块的右端面上端。

对本实用新型的进一步描述：机架包括工作台、支撑脚、垫板和加强筋板，支撑脚设置四组且固定在工作台的下方四角，垫板设置四组且分别固定在四组支撑脚的下端，垫板采用橡胶材料，加强筋板设置在工作台左侧，加强筋板的右端与支撑脚固定连接，左端向下倾斜并与垫板顶触。

对本实用新型的进一步描述：夹持组件包括固定直杆、活动直杆、连接横杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、压紧螺栓和旋转手轮，固定直杆下端固定在第二支撑架后端，活动直杆下端与第二支架前端铰接，活动直杆可沿左右方向摆动，连接横杆后端套设在固定直杆上，连接横杆前端设有凹槽，凹槽向左侧开口，活动直杆穿设过凹槽，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别与固定直杆和活动直杆的上端螺纹连接，压紧螺栓与连接横杆的中部螺纹连接且下端对应在连接横杆下方，旋转手轮固定在压紧螺栓上端。

对本实用新型的进一步描述：还包括位置调节组件，位置调节组件固定在机架上，第二支撑架固定在位置调节组件的动力输出端，位置调节组件用于调节第二支撑架左右方向上的位置。

本实用新型的有益效果为：将安装有大型齿盘的转轴放置于第一支撑架和第二支撑架上，利用夹持组件将转轴锁紧避免发生横向移动，此时，大型齿盘的下端对应在竖直安装板的左侧，旋转阻挡块，使阻挡块的上端对应在所述竖直安装板的左侧，即此时大型齿盘的下端对应在阻挡块和竖直安装板之间，此状态已具备转轴和大型齿盘的退卸条件，使用高压注油机为大型齿盘注油，使大型齿盘内孔与转轴上的齿盘座之间形成一层油膜，由于齿轮座存在1:50的锥度，被油膜胀开的大型齿盘由于锥度可直接从齿轮座上完成退卸，此过程中，转轴由于夹持组件的夹持而不会发生位移，大型齿盘退卸后由于阻挡块的阻挡不会发生掉落，保证了全过程的安全性，大型齿盘完成退卸后，将阻挡块进行转动，使其上端变为朝下，即可实现齿盘与转轴的脱离，本设计的优势在于：单个操作人员即可进行操作，而且操作方便快捷，不仅节省人力，而且提高了生产效率，另一方面，拆卸大型齿盘时，大型齿盘不会瞬间从转轴上掉落，保证了拆卸过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图(含工件)；

图2是本实用新型的主视图(含工件)；

图3是本实用新型的整体结构图(视角一)；

图4是本实用新型的整体结构图(视角二)；

附图标记说明：

001、转轴；002、齿盘座；003、大型齿盘；1、机架；11、工作台；12、支撑脚；13、垫板；14、加强筋板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、限位组件；41、竖直安装板；42、安装块；421、U型槽；43、固定螺杆；44、第一固定螺母；45、阻挡块；46、弹性垫片；5、夹持组件；51、固定直杆；52、活动直杆；53、连接横杆；54、第一锁紧螺母；55、第二锁紧螺母；56、压紧螺栓；57、旋转手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至4所示，一种大型齿盘003拆卸装置，包括机架1、第一支撑架2、第二支撑架3、限位组件4和夹持组件5，第一支撑架2和第二支撑架3分别固定在机架1上的左右两侧，限位组件4包括竖直安装板41、安装块42、固定螺杆43、第一固定螺母44和阻挡块45，竖直安装板41固定在机架1的左侧且对应在第一支撑架2的下方，固定螺杆43穿设过竖直安装板41，安装块42与固定螺杆43的左端螺纹连接且右端面与竖直安装板41顶触，第一固定螺母44与固定螺杆43的右端螺纹连接且左端与竖直安装板41顶触，安装块42上开设有U型槽421，U型槽421向前侧开口，阻挡块45下端对应在U型槽421内且与固定螺杆43螺纹连接，阻挡块45上端对应在竖直安装板41左侧，夹持组件5安装在第二支撑架3上，用于固定转轴001。

将安装有大型齿盘003的转轴001放置于第一支撑架2和第二支撑架3上，利用夹持组件5将转轴001锁紧避免发生横向移动，此时，大型齿盘003的下端对应在竖直安装板41的左侧，旋转阻挡块45，使阻挡块45的上端对应在所述竖直安装板41的左侧，即此时大型齿盘003的下端对应在阻挡块45和竖直安装板41之间，此状态已具备转轴001和大型齿盘003的退卸条件，使用高压注油机为大型齿盘003注油，使大型齿盘003内孔与转轴001上的齿盘座002之间形成一层油膜，由于齿轮座存在1:50的锥度，被油膜胀开的大型齿盘003由于锥度可直接从齿轮座上完成退卸，此过程中，转轴001由于夹持组件5的夹持而不会发生位移，大型齿盘003退卸后由于阻挡块45的阻挡不会发生掉落，保证了全过程的安全性，大型齿盘003完成退卸后，将阻挡块45进行转动，使其上端变为朝下，即可实现齿盘与转轴001的脱离，本设计的优势在于：单个操作人员即可进行操作，而且操作方便快捷，不仅节省人力，而且提高了生产效率，另一方面，拆卸大型齿盘003时，大型齿盘003不会瞬间从转轴001上掉落，保证了拆卸过程中的安全性。

所述限位组件4还包括弹性垫片46，弹性垫片46固定在阻挡块45的右端面上端，在大型齿盘003和齿盘座002脱离时，大型齿盘003触碰弹性垫片46，弹性垫片46对大型齿盘003起到缓冲的作用，而且也能够减小碰撞时的噪音。

所述机架1包括工作台11、支撑脚12、垫板13和加强筋板14，支撑脚12设置四组且固定在工作台11的下方四角，垫板13设置四组且分别固定在四组支撑脚12的下端，垫板13采用橡胶材料，加强筋板14设置在工作台11左侧，加强筋板14的右端与支撑脚12固定连接，左端向下倾斜并与垫板13顶触，垫板13能够有效防止机架1滑动，由于大型齿轮一般安装在转轴001的端部，在有大型齿轮的一端会比较重，因此，在机架1左侧的支撑脚12上加设加强筋板14，能够提高左侧支撑脚12的强度，使机架1更加稳定，避免在放置工件时，机架1晃动。

所述夹持组件5包括固定直杆51、活动直杆52、连接横杆53、第一锁紧螺母54、第二锁紧螺母55、压紧螺栓56和旋转手轮57，固定直杆51下端固定在第二支撑架3后端，活动直杆52下端与第二支架前端铰接，活动直杆52可沿左右方向摆动，连接横杆53后端套设在固定直杆51上，连接横杆53前端设有凹槽，凹槽向左侧开口，活动直杆52穿设过凹槽，第一锁紧螺母54和第二锁紧螺母55分别与固定直杆51和活动直杆52的上端螺纹连接，压紧螺栓56与连接横杆53的中部螺纹连接且下端对应在连接横杆53下方，旋转手轮57固定在压紧螺栓56上端。

在利用夹持组件5对转轴001的尾部进行夹持时，将转轴001放置在第一支撑架2和第二支撑架3上，接着，将连接横杆53抬升至转轴001上方并使连接横杆53绕固定直杆51旋转，连接横杆53沿前后方向对应在转轴001上方，接着，转动活动直杆52，使活动直杆52上端对应在凹槽内，此时，第一锁紧螺母54和第二锁紧螺母55均对应在连接横杆53的上方，而压紧螺栓56对应在转轴001的中部上方，转动旋转手轮57，使压紧螺栓56向下顶触转轴001，继续转动手轮，连接横杆53上升且两端与第一锁紧螺母54和第二锁紧螺母55顶触，通过再继续转动旋转手轮57，压紧螺栓56向下压紧转轴001，从而第二支撑架3和压紧螺栓56将转轴001快速固定。

在本设计中，还包括位置调节组件，位置调节组件固定在机架1上，第二支撑架3固定在位置调节组件的动力输出端，位置调节组件用于调节第二支撑架3左右方向上的位置。

通过位置调节组件，可以灵活调整第二支撑架3和第一支撑架2的相对距离，以便适应不同长度的转轴001进行放置和夹持。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种大型齿盘拆卸装置，其特征在于：包括机架、第一支撑架、第二支撑架、限位组件和夹持组件，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别固定在所述机架上的左右两侧，所述限位组件包括竖直安装板、安装块、固定螺杆、第一固定螺母和阻挡块，所述竖直安装板固定在所述机架的左侧且对应在所述第一支撑架的下方，所述固定螺杆穿设过所述竖直安装板，所述安装块与所述固定螺杆的左端螺纹连接且右端面与所述竖直安装板顶触，所述第一固定螺母与所述固定螺杆的右端螺纹连接且左端与所述竖直安装板顶触，所述安装块上开设有U型槽，所述U型槽向前侧开口，所述阻挡块下端对应在所述U型槽内且与所述固定螺杆螺纹连接，所述阻挡块上端对应在所述竖直安装板左侧，所述夹持组件安装在所述第二支撑架上，用于固定转轴。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿盘拆卸装置，其特征在于：所述限位组件还包括弹性垫片，所述弹性垫片固定在所述阻挡块的右端面上端。

3.根据权利要求1所述的一种大型齿盘拆卸装置，其特征在于：所述机架包括工作台、支撑脚、垫板和加强筋板，所述支撑脚设置四组且固定在所述工作台的下方四角，所述垫板设置四组且分别固定在四组所述支撑脚的下端，所述垫板采用橡胶材料，所述加强筋板设置在所述工作台左侧，所述加强筋板的右端与所述支撑脚固定连接，左端向下倾斜并与所述垫板顶触。

4.根据权利要求1所述的一种大型齿盘拆卸装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定直杆、活动直杆、连接横杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、压紧螺栓和旋转手轮，所述固定直杆下端固定在所述第二支撑架后端，所述活动直杆下端与所述第二支撑架前端铰接，所述活动直杆可沿左右方向摆动，所述连接横杆后端套设在所述固定直杆上，所述连接横杆前端设有凹槽，所述凹槽向左侧开口，所述活动直杆穿设过所述凹槽，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母分别与所述固定直杆和所述活动直杆的上端螺纹连接，所述压紧螺栓与所述连接横杆的中部螺纹连接且下端对应在所述连接横杆下方，所述旋转手轮固定在所述压紧螺栓上端。

5.根据权利要求1所述的一种大型齿盘拆卸装置，其特征在于：还包括位置调节组件，所述位置调节组件固定在所述机架上，所述第二支撑架固定在所述位置调节组件的动力输出端，所述位置调节组件用于调节所述第二支撑架左右方向上的位置。