CN107293980B - 高压开关柜内互感器更换辅助调节装置 - Google Patents

高压开关柜内互感器更换辅助调节装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，包括作业平台、升降平台以及：上下位置微调仓，内部设有上下位置微调机构，用于带动所述升降平台进行上下移动；左右位置微调仓，内部设有左右位置微调机构，用于带动所述作业平台进行左右移动；前后位置微调仓，内部设有前后位置微调机构，用于带动所述作业平台进行前后移动。本发明在安装或拆除高压开关柜内互感器工作中，可直接进入开关柜出线仓内，并根据互感器所在的安装位置，可调节作业平台的前、后、左、右位置以及升降平台的上、下位置，从而能精确对准互感器所在的安装位置，辅助人工完成将互感器移进或移出开关柜、对正安装孔拆除或穿入螺栓、抬升或抬下等工序。

Description

高压开关柜内互感器更换辅助调节装置
技术领域
本发明涉及供电设备辅助工具，具体地说涉及一种高压开关柜内互感器更换辅助调节装置。
背景技术
高压开关柜在电力系统配置中数量庞大，仅以某市供电公司为例(截至2017年4月)，运行维护变电站53个，高压开关柜1484台，柜内互感器4998只。柜内互感器的安装、更换工作较为频繁，因作业空间小，缺乏有效辅助装置，现有的作业方法耗时耗力，危险系数极高，是检修过程中实际存在、需要解决的一项难题。
开关柜的出线仓空间拥挤，2人站立于其中已经比较困难，更换沉重的互感器很是困难。更为困难得是更换垂直地面、悬挂在开关柜后柜电器梁上的互感器，只能由2人完成互感器移进或移出开关柜、抬升或抬下、对正安装孔拆除或穿入紧固螺栓等工序，力气稍差、手上出汗打滑或稍不小心就会出现人员受伤或电器设备损坏等意外，造成不必要的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、安全可靠，精准地辅助人工完成将互感器移进或移出开关柜的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，包括作业平台、升降平台以及：
上下位置微调仓，内部设有上下位置微调机构，用于带动所述升降平台进行上下移动；
左右位置微调仓，内部设有左右位置微调机构，用于带动所述作业平台进行左右移动；
前后位置微调仓，内部设有前后位置微调机构，用于带动所述作业平台进行前后移动。
进一步地，所述上下位置微调仓位于所述左右位置微调仓内并与所述作业平台连接，所述升降平台与所述上下位置微调机构连接，所述作业平台上相应所述升降平台的位置处开有让位缺口。
进一步地，所述左右位置微调仓设于所述前后位置微调仓的上方，所述左右位置微调仓与所述前后位置微调机构连接，所述作业平台与所述左右位置微调机构连接。
进一步地，所述上下位置微调机构包括双向螺杆、旋接在所述双向螺杆上的左旋螺母和右旋螺母、以及两个剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的上端连接在所述升降平台上、下端连接在所述上下位置微调仓内，所述剪叉式升降架由两个剪叉式连杆以及连接在两个所述剪叉式连杆之间的支撑杆构成，所述左旋螺母和右旋螺母上分别设有楔形块，沿不同旋向旋动所述双向螺杆时，所述左旋螺母和右旋螺母上的所述楔形块可分别伸入或退出两个所述剪叉式升降架的两个所述剪叉式连杆之间，所述楔形块在伸入所述剪叉式升降架的两个所述剪叉式连杆之间时，可顶起所述剪叉式升降架的所述支撑杆而升起所述剪叉式升降架。
进一步地，所述左旋螺母和右旋螺母上的所述楔形块分别位于两个所述剪叉式升降架的外侧，所述左旋螺母和右旋螺母上的所述楔形块均小端朝内布置。
进一步地，所述左右位置微调机构包括第一螺杆以及旋接在所述第一螺杆上的两个第一内螺纹座，所述作业平台的相对两侧分别设有第一侧板，所述第一螺杆的两端分别转动安装在所述作业平台的相对两侧的所述第一侧板上，两个所述第一内螺纹座分别固定在所述左右位置微调仓的底壁内表面。
进一步地，所述左右位置微调机构还包括第一辅助支撑组件，所述第一辅助支撑组件包括第一支撑杆以及滑动穿设在所述第一支撑杆上的两个第一支撑座，所述第一支撑杆平行于所述第一螺杆且两端分别固定在所述作业平台的相对两侧的所述第一侧板上，两个所述第一支撑座分别固定在所述左右位置微调仓的底壁内表面。
进一步地，所述前后位置微调机构包括第二螺杆以及旋接在所述第二螺杆上的两个第二内螺纹座，所述第二螺杆的两端分别转动安装在所述前后位置微调仓的侧壁上，两个所述第二内螺纹座分别固定在所述左右位置微调仓的底壁外表面。
进一步地，所述前后位置微调机构还包括第二辅助支撑组件，所述第二辅助支撑组件包括第二支撑杆以及滑动穿设在所述第二支撑杆上的两个第二支撑座，所述第二支撑杆平行于所述第二螺杆且两端分别固定在所述前后位置微调仓的侧壁上，两个所述第二支撑座分别固定在所述左右位置微调仓的底壁外表面。
进一步地，所述作业平台的一侧设有防滑齿。
本发明的有益效果体现在：
本发明在安装或拆除高压开关柜内互感器工作中，可直接进入开关柜出线仓内，并根据互感器所在的安装位置，调节作业平台的前、后、左、右位置以及升降平台的上、下位置，从而能精确对准互感器所在的安装位置，辅助人工完成将互感器移进或移出开关柜、对正安装孔拆除或穿入螺栓、抬升或抬下等工序，本发明降低了劳动强度，而且使用方便，省时省力，能够保证电气设备和检修人员人身安全。
另外，本发明结构简单，容易实施，各位置微调仓可以支撑和包裹各位置微调机构，防止人手意外伸入运动组件受伤，及杂物落入仓内阻碍调节操作，安全可靠。
附图说明
图1是本发明一实施例的立体结构示意图。
图2是本发明一实施例的结构分解图。
图3是本发明一实施例的内部结构示意图。
图4是本发明一实施例中的上下位置微调仓和左右位置微调机构在左右位置微调仓内的安装示意图。
图5是本发明一实施例中的前后位置微调机构在前后位置微调仓内的安装示意图。
图6是本发明一实施例中的上下位置微调机构的结构分解图。
图7是本发明一实施例中的上下位置微调机构的部分结构示意图。
图8是本发明一实施例使用状态图。
附图中各部件的标记为：10作业平台、101让位缺口、102第一侧板、103防滑齿、20升降平台、30上下位置微调仓、401双向螺杆、402左旋螺母、403右旋螺母、404剪叉式升降架、4041剪叉式连杆、4042升降架撑杆、405楔形块、406滑块、407第一U型滑槽、408第二U型滑槽、409摇把、50左右位置微调仓、501第二侧板、601第一螺杆、602第一内螺纹座、603第一支撑杆、604第一支撑座、605旋钮、70前后位置微调仓、801第二螺杆、802第二内螺纹座、803第二支撑杆、804第二支撑座、805旋钮。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图5。
本发明高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，包括作业平台10、升降平台20以及：
上下位置微调仓30，内部设有上下位置微调机构，用于带动所述升降平台20进行上下移动；
左右位置微调仓50，内部设有左右位置微调机构，用于带动所述作业平台10进行左右移动；
前后位置微调仓70，内部设有前后位置微调机构，用于带动所述作业平台10进行前后移动。
使用本装置进行互感器拆装时，本装置直接进入开关柜出线仓内，并且可调节作业平台的前、后、左、右位置以及升降平台的上、下位置，从而能精确对准互感器所在的安装位置，辅助人工完成将互感器移进或移出开关柜、对正安装孔拆除或穿入螺栓工序。
在一实施例中，参见图4至图5，所述上下位置微调仓30位于所述左右位置微调仓50内并与所述作业平台10连接，所述升降平台20与所述上下位置微调机构连接，所述作业平台10上相应所述升降平台20的位置处开有让位缺口101；所述左右位置微调仓50设于所述前后位置微调仓70的上方，所述左右位置微调仓50与所述前后位置微调机构连接，所述作业平台10与所述左右位置微调机构连接。这种结构，设计合理，各位置微调机构不会互相干扰。
具体实施中，参见图2，所述左右位置微调仓50和所述前后位置微调仓70均为由一块底壁和两块侧壁相连构成的U形框板结构，所述左右位置微调仓50的底部相对两侧分别设有第二侧板501，用于封闭所述前后位置微调仓70的两侧开口，而为了便于与所述左右位置微调机构连接，所述作业平台10的相对两侧分别设有第一侧板102，且两第一侧板102也可封闭左右位置微调仓50的两侧开口。
参见图2、图3、图6和图7。
在一实施例中，所述上下位置微调机构包括双向螺杆401、旋接在所述双向螺杆401上的左旋螺母402和右旋螺母403、以及两个剪叉式升降架404，所述剪叉式升降架404的上端连接在所述升降平台20上、下端连接在所述上下位置微调仓30内，所述剪叉式升降架404由两个剪叉式连杆4041以及连接在两个所述剪叉式连杆4041之间的升降架撑杆4042构成，所述左旋螺母402和右旋螺母403上分别设有楔形块405；双向螺杆是在一根螺杆上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。旋在其上的右、左旋螺母，可分别连接着运动机件。当丝杠旋转时，该两个运动机件随着螺母快速趋近或分离，从而产生要求的机械功能。
沿不同旋向旋动所述双向螺杆401时，所述左旋螺母402和右旋螺母403上的所述楔形块405可分别伸入或退出两个所述剪叉式升降架404的两个所述剪叉式连杆4041之间，所述楔形块405在伸入所述剪叉式升降架404的两个所述剪叉式连杆4041之间时，可顶起所述剪叉式升降架404的所述升降架撑杆4042而升起所述剪叉式升降架404。
本发明上下位置微调机构的各部件构成了一种新颖千斤顶，这种设计结构简单，容易实施，而且位置微调精度高，具体实施中，上下位置微调机构具有将升降平台向上顶升300mm的幅度即可满足大部分实际使用需求，当楔形块405从剪叉式升降架404的两个所述剪叉式连杆4041之间退出，剪叉式升降架404回缩后，升降平台与作业平台处于同一平面上。
具体实施中，所述上下位置微调仓30采用U型槽钢制成，所述左旋螺母402和右旋螺母403的外轮廓呈长方体形，所述双向螺杆401的两端分别转动安装在所述作业平台10的相对两侧的第一侧板102上，这样可直接形成丝杠螺母往复直线运动机构，另外，所述双向螺杆401的一端安装有摇把409，用于手持转动所述双向螺杆401。
在一实施例中，所述左旋螺母402和右旋螺母403上的所述楔形块405分别位于两个所述剪叉式升降架404的外侧，所述左旋螺母402和右旋螺母403上的所述楔形块405均小端朝内布置。这样设计，结构更加稳定，支撑效果更加可靠，而且能节省安装空间。
剪叉式升降架是现有常用升降件，每个所述剪叉式连杆4041均有四个自由端部，可按现有安装方式进行连接，具体实施中，各所述剪叉式升降架404的各所述剪叉式连杆4041的外侧两个自由端部分别设有圆柱形的滑块406，所述升降平台20的底部相对两侧分别设有第一U型滑槽407，所述上下位置微调仓30的长边两侧壁内表面分别设有两条同轴且相互间隔的第二U型滑槽408，各所述剪叉式升降架404的各所述剪叉式连杆4041的外侧两个自由端部中的位于上方的自由端部通过其上的滑块406滑动连接在相应第一U型滑槽407内，各所述剪叉式升降架的各所述剪叉式连杆4041的外侧两个自由端部中的位于下方的自由端部通过其上的滑块406滑动连接在相应第二U型滑槽408内。
参见图2、图3和图4。
在一实施例中，所述左右位置微调机构包括第一螺杆601以及旋接在所述第一螺杆601上的两个第一内螺纹座602，所述第一螺杆601的两端分别转动安装在所述作业平台10的相对两侧的所述第一侧板102上，两个所述第一内螺纹座602分别固定在所述左右位置微调仓50的底壁内表面。具体实施时，所述第一螺杆601的一端安装旋钮605，转动旋钮605，第一螺杆601即带动作业平台及上下位置微调仓30和承载物进行左、右方向的位置微调。这种设计结构简单，容易实施，而且位置微调精度高。
在一实施例中，所述左右位置微调机构还包括第一辅助支撑组件，所述第一辅助支撑组件包括第一支撑杆603以及滑动穿设在所述第一支撑杆603上的两个第一支撑座604，所述第一支撑杆603平行于所述第一螺杆601且两端分别固定在所述作业平台10的相对两侧的所述第一侧板102上，两个所述第一支撑座604分别固定在所述左右位置微调仓50的底壁内表面。第一辅助支撑组件用于提供作业平台的稳固支撑。
参见图2、图3和图5。
在一实施例中，所述前后位置微调机构包括第二螺杆801以及旋接在所述第二螺杆801上的两个第二内螺纹座802，所述第二螺杆801的两端分别转动安装在所述前后位置微调仓70的侧壁上，两个所述第二内螺纹座802分别固定在所述左右位置微调仓50的底壁外表面。具体实施时，所述第二螺杆801的一端安装旋钮805，转动旋钮805，第二内螺纹座802即带动左右位置微调仓50、作业平台及上下位置微调仓30和承载物进行前、后方的位置微调。这种设计结构简单，容易实施，而且位置微调精度高。
在一实施例中，所述前后位置微调机构还包括第二辅助支撑组件，所述第二辅助支撑组件包括第二支撑杆803以及滑动穿设在所述第二支撑杆803上的两个第二支撑座804，所述第二支撑杆803平行于所述第二螺杆801且两端分别固定在所述前后位置微调仓70的侧壁上，两个所述第二支撑座804分别固定在所述左右位置微调仓50的底壁外表面。第二辅助支撑组件用于提供左右位置微调仓的稳固支撑。
具体实施中，左右位置微调机构和前后位置微调机构一般具有前、后、左、右4个方向各150mm的位置微调幅度即能满足大部分实际使用需求。本发明中，各需要进行转动安装的部件均通过轴承实现。
参见图1和图2，在一实施例中，所述作业平台10的一侧设有防滑齿103。用于在互感器底板处于与位置微调模块作业平台垂直时，对互感器起到防滑、定位和临时扶持作用。
具体使用中，参见图8，可将本发明高压开关柜内互感器更换辅助调节装置100安装在手推车90上使用，可以方便运输电压互感器。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：包括作业平台(10)、升降平台(20)以及：
上下位置微调仓(30)，内部设有上下位置微调机构，用于带动所述升降平台(20)进行上下移动；
左右位置微调仓(50)，内部设有左右位置微调机构，用于带动所述作业平台(10)进行左右移动；
前后位置微调仓(70)，内部设有前后位置微调机构，用于带动所述作业平台(10)进行前后移动；
所述左右位置微调仓(50)设于所述前后位置微调仓(70)的上方，所述左右位置微调仓(50)与所述前后位置微调机构连接，所述作业平台(10)与所述左右位置微调机构连接；
所述上下位置微调机构包括双向螺杆(401)、旋接在所述双向螺杆(401)上的左旋螺母(402)和右旋螺母(403)、以及两个剪叉式升降架(404)，所述剪叉式升降架(404)的上端连接在所述升降平台(20)上、下端连接在所述上下位置微调仓(30)内，所述剪叉式升降架(404)由两个剪叉式连杆(4041)以及连接在两个所述剪叉式连杆(4041)之间的升降架撑杆(4042)构成，所述左旋螺母(402)和右旋螺母(403)上分别设有楔形块(405)，沿不同旋向旋动所述双向螺杆(401)时，所述左旋螺母(402)和右旋螺母(403)上的所述楔形块(405)可分别伸入或退出两个所述剪叉式升降架(404)的两个所述剪叉式连杆(4041)之间，所述楔形块(405)在伸入所述剪叉式升降架(404)的两个所述剪叉式连杆(4041)之间时，可顶起所述剪叉式升降架(404)的所述升降架撑杆(4042)而升起所述剪叉式升降架(404)。
2.如权利要求1所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述上下位置微调仓(30)位于所述左右位置微调仓(50)内并与所述作业平台(10)连接，所述升降平台(20)与所述上下位置微调机构连接，所述作业平台(10)上相应所述升降平台(20)的位置处开有让位缺口(101)。
3.如权利要求1或2所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述左旋螺母(402)和右旋螺母(403)上的所述楔形块(405)分别位于两个所述剪叉式升降架(404)的外侧，所述左旋螺母(402)和右旋螺母(403)上的所述楔形块(405)均小端朝内布置。
4.如权利要求1或2所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述左右位置微调机构包括第一螺杆(601)以及旋接在所述第一螺杆(601)上的两个第一内螺纹座(602)，所述作业平台(10)的相对两侧分别设有第一侧板(102)，所述第一螺杆(601)的两端分别转动安装在所述作业平台(10)的相对两侧的所述第一侧板(102)上，两个所述第一内螺纹座(602)分别固定在所述左右位置微调仓(50)的底壁内表面。
5.如权利要求4所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述左右位置微调机构还包括第一辅助支撑组件，所述第一辅助支撑组件包括第一支撑杆(603)以及滑动穿设在所述第一支撑杆(603)上的两个第一支撑座(604)，所述第一支撑杆(603)平行于所述第一螺杆(601)且两端分别固定在所述作业平台(10)的相对两侧的所述第一侧板(102)上，两个所述第一支撑座(604)分别固定在所述左右位置微调仓(50)的底壁内表面。
6.如权利要求1或2所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述前后位置微调机构包括第二螺杆(801)以及旋接在所述第二螺杆(801)上的两个第二内螺纹座(802)，所述第二螺杆(801)的两端分别转动安装在所述前后位置微调仓(70)的侧壁上，两个所述第二内螺纹座(802)分别固定在所述左右位置微调仓(50)的底壁外表面。
7.如权利要求6所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述前后位置微调机构还包括第二辅助支撑组件，所述第二辅助支撑组件包括第二支撑杆(803)以及滑动穿设在所述第二支撑杆(803)上的两个第二支撑座(804)，所述第二支撑杆(803)平行于所述第二螺杆(801)且两端分别固定在所述前后位置微调仓(70)的侧壁上，两个所述第二支撑座(804)分别固定在所述左右位置微调仓(50)的底壁外表面。
8.如权利要求1或2所述的高压开关柜内互感器更换辅助调节装置，其特征在于：所述作业平台(10)的一侧设有防滑齿(103)。
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