CN215788433U - 高效的龙门剪液压动力机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效的龙门剪液压动力机构，属于龙门剪机技术领域。该高效的龙门剪液压动力机构包括剪切组件和固定组件，所述液压泵输出端接通有输出管，所述竖管底部与所述输出管接通，所述竖管顶部接通有软管，若干个所述液压缸输出端连接有同一个刀片，若干个所述液压缸顶部均接通有通管，所述固定组件包括放置板、抵持件与驱动件，所述放置板顶部开设有凹槽，所述抵持件包括安装槽、螺杆、竖板与抵板，所述安装槽位于所述放置板内部，所述螺杆转动安装于所述安装槽内，所述抵板设置于所述横杆一端，所述驱动件设置于所述放置板外部，所述驱动件与所述螺杆传动连接，该高效的龙门剪液压动力机构便于对凹槽内的工件进行夹持固定。

Description

高效的龙门剪液压动力机构

技术领域

本申请涉及龙门剪机技术领域，具体而言，涉及一种高效的龙门剪液压动力机构。

背景技术

龙门剪机在进行剪切操作时为液压动力机构提供动力驱动液压缸输出端进行伸缩，从而使得液压缸输出端底部的刀片对待剪切的工件进行操作。

现有的液压动力机构一侧通常设置有龙门，而放置待剪切工件的板体固定在龙门内侧，为提高刀片剪切的精度，通常需对放置板上的工件进行固定，由于刀片剪切过程中会与工件产生废屑，为提避免废屑掉落地面而造成环境污染，通常在放置板顶部开设凹槽以用于收集废屑，并在凹槽内对待剪切工件进行固定，现有的液压动力机构往往不便于对凹槽内的待剪切工件进行夹持固定，具有一定的局限性。

如何发明一种高效的龙门剪液压动力机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高效的龙门剪液压动力机构，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种高效的龙门剪液压动力机构，包括剪切组件和固定组件，所述剪切组件包括液压泵、竖管、框体与供液总管，所述液压泵输出端接通有输出管，所述竖管底部与所述输出管接通，所述竖管顶部接通有软管，所述框体内固定有若干个液压缸，若干个所述液压缸输出端连接有同一个刀片，若干个所述液压缸顶部均接通有通管，所述供液总管一端与所述软管接通，所述供液总管底部均与若干个所述通管接通，所述固定组件包括放置板、抵持件与驱动件，所述放置板顶部开设有凹槽，所述抵持件设置有两个，两个所述抵持件分别位于所述凹槽两侧，所述抵持件包括安装槽、螺杆、竖板与抵板，所述安装槽位于所述放置板内部，所述螺杆转动安装于所述安装槽内，所述竖板滑动设置于所述安装槽内，所述竖板一端设置有活动伸入所述凹槽的横杆，所述抵板设置于所述横杆一端，所述驱动件设置于所述放置板外部，所述驱动件与所述螺杆传动连接。

在上述实现过程中，将待剪切的工件放在凹槽内，因为螺杆转动安装于安装槽内，驱动件与螺杆传动连接，所以启动驱动件带动螺杆转动，进而带动螺杆外壁所连接的竖板横向移动，使得竖板一端的抵板朝向凹槽移动，其中驱动件与抵持件对应设置，依次启动两侧的驱动件，使得两侧的抵板相互靠近，从而完成工件的夹持固定，启动液压泵，液压泵输出的液体依次进入输出管、竖管、软管、供液总管与若干个通管，从而使得若干个液压缸的输出轴伸长，从而使得刀片向下移动，以对待剪切的工件进行操作，其中凹槽的设置，一定程度上可降低剪切过程中的废屑洒落放置板外部的量。

在一种具体的实施方案中，所述安装槽内部固定安装有滑杆，所述竖板滑动套接于所述滑杆。

在上述实现过程中，由于螺杆转动易带动竖板转动，通过竖板滑动套接于滑杆的设置，以使得竖板始终进行横向移动。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括转杆、第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述转杆顶部位于所述放置板上方，所述转杆底部贯穿至所述安装槽内且与所述第一斜齿轮相固定，所述第二斜齿轮固定套设于所述螺杆，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接。

在上述实现过程中，转杆转动带动第一斜齿轮转动，进而带动第二斜齿轮内侧的螺杆转动，此种设计以便在放置板外部驱动螺杆转动。

在一种具体的实施方案中，所述放置板内部且对应所述转杆外部设置有轴承，轴承内圈与所述转杆外圈相连接。

在上述实现过程中，通过轴承内圈与转杆外圈相连接的设置，以便提高转杆转动过程的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述转杆顶部固定安装有手柄。

在上述实现过程中，手柄的设置以便转动转杆。

在一种具体的实施方案中，两个所述抵板相对一面均设置有防滑垫。

在上述实现过程中，当抵板接触待剪切工件时，防滑垫以便提高抵板与工件之间的摩擦力。

在一种具体的实施方案中，所述液压泵顶部且位于所述输出管外部设置有套管，所述套管侧部螺纹安装有螺栓，所述竖管侧底部设置有块体，所述螺栓一端伸入所述套管内且螺纹穿设于所述块体，所述竖管底部边缘处和所述输出管顶部边缘处均设置有铁磁片，两个所述铁磁片相互吸附。

在上述实现过程中，此种设计以便实现输出管与竖管之间的活动连接，进而以便液压泵进行拆卸及拆卸后的维护，松动螺栓使其脱离块体，并向上移动竖管，使得竖管脱离套管，此时液压泵与竖管之间处于分离状态，在竖管重新连接输出管的过程中，将竖管底部的铁磁片贴合输出管顶部的铁磁片，并重新使得螺栓旋进块体，从而完成竖管与输出管的连通过程，两个铁磁片相互吸附的设置，以便提高竖管与输出管之间连通状态下的牢固性。

在一种具体的实施方案中，所述螺栓设置有两个，两个所述螺栓分别设置于所述套管两侧，所述块体与所述螺栓对应设置。

在上述实现过程中，两个螺栓对应有两个块体，依次将两个螺栓旋进入两侧的块体，以便提高套管与竖管之间连接的牢固程度。

在一种具体的实施方案中，所述液压泵外部设置有防护箱，所述防护箱前端铰接有箱门，所述防护箱顶部开设有可供所述竖管和所述块体共同穿过的通口。

在上述实现过程中，防护箱可用于保护液压泵，以便应对外界恶劣的天气，转动箱门即可使得防护箱处于开启状态，以便取出防护箱内的液压泵。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种高效的龙门剪液压动力机构的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的机构整体的正视图；

图3为本申请实施方式提供的图2中A处的放大图；

图4为本申请实施方式提供的图2中B处的放大图；

图5为本申请实施方式提供的图4中输出管的俯视图；

图6为本申请实施方式提供的防护箱前端的正视图。

图中：100-剪切组件；110-液压泵；111-输出管；112-套管；1121-螺栓；113-防护箱；1131-箱门；120-竖管；121-软管；122-块体；123-铁磁片；130-框体；131-液压缸；132-刀片；133-通管；140-供液总管；200-固定组件；210-放置板；211-凹槽；220-抵持件；221-安装槽；2211-滑杆；222-螺杆；223-竖板；2231-横杆；224-抵板；230-驱动件；231-转杆；232-第一斜齿轮；233-第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-6，本申请提供一种高效的龙门剪液压动力机构，包括剪切组件100和固定组件200，剪切组件100包括液压泵110、竖管120、框体130与供液总管140，液压泵110输出端接通有输出管111，竖管120底部与输出管111接通，竖管120顶部接通有软管121，框体130内固定有若干个液压缸131，若干个液压缸131输出端连接有同一个刀片132，若干个液压缸131顶部均接通有通管133，供液总管140一端与软管121接通，供液总管140底部均与若干个通管133接通，固定组件200包括放置板210、抵持件220与驱动件230，放置板210顶部开设有凹槽211，抵持件220设置有两个，两个抵持件220分别位于凹槽211两侧，抵持件220包括安装槽221、螺杆222、竖板223与抵板224，安装槽221位于放置板210内部，螺杆222转动安装于安装槽221内，竖板223滑动设置于安装槽221内，竖板223一端设置有活动伸入凹槽211的横杆2231，抵板224设置于横杆2231一端，驱动件230设置于放置板210外部，驱动件230与螺杆222传动连接。

在一些具体的实施方案中，安装槽221内部固定安装有滑杆2211，竖板223滑动套接于滑杆2211，由于螺杆222转动易带动竖板223转动，通过竖板223滑动套接于滑杆2211的设置，以使得竖板223始终进行横向移动。

在一些具体的实施方案中，驱动件230包括转杆231、第一斜齿轮232与第二斜齿轮233，转杆231顶部位于放置板210上方，转杆231底部贯穿至安装槽221内且与第一斜齿轮232相固定，第二斜齿轮233固定套设于螺杆222，第二斜齿轮233与第一斜齿轮232啮合连接，转杆231转动带动第一斜齿轮232转动，进而带动第二斜齿轮233内侧的螺杆222转动，此种设计以便在放置板210外部驱动螺杆222转动。

在一些具体的实施方案中，放置板210内部且对应转杆231外部设置有轴承，轴承内圈与转杆231外圈相连接，通过轴承内圈与转杆231外圈相连接的设置，以便提高转杆231转动过程的稳定性。

在一些具体的实施方案中，转杆231顶部固定安装有手柄，手柄的设置以便转动转杆231。

在一些具体的实施方案中，两个抵板224相对一面均设置有防滑垫，当抵板224接触待剪切工件时，防滑垫以便提高抵板224与工件之间的摩擦力。

在一些具体的实施方案中，液压泵110顶部且位于输出管111外部设置有套管112，套管112侧部螺纹安装有螺栓1121，竖管120侧底部设置有块体122，螺栓1121一端伸入套管112内且螺纹穿设于块体122，竖管120底部边缘处和输出管111顶部边缘处均设置有铁磁片123，两个铁磁片123相互吸附，此种设计以便实现输出管111与竖管120之间的活动连接，进而以便液压泵110进行拆卸及拆卸后的维护，松动螺栓1121使其脱离块体122，并向上移动竖管120，使得竖管120脱离套管112，此时液压泵110与竖管120之间处于分离状态，在竖管120重新连接输出管111的过程中，将竖管120底部的铁磁片123贴合输出管111顶部的铁磁片123，并重新使得螺栓1121旋进块体122，从而完成竖管120与输出管111的连通过程，两个铁磁片123相互吸附的设置，以便提高竖管120与输出管111之间连通状态下的牢固性。

在一些具体的实施方案中，螺栓1121设置有两个，两个螺栓1121分别设置于套管112两侧，块体122与螺栓1121对应设置，两个螺栓1121对应有两个块体122，依次将两个螺栓1121旋进块体122，以便提高套管112与竖管120之间连接的牢固程度。

在一些具体的实施方案中，液压泵110外部设置有防护箱113，防护箱113前端铰接有箱门1131，防护箱113顶部开设有可供竖管120和块体122共同穿过的通口，防护箱113可用于保护液压泵110，以便应对外界恶劣的天气，转动箱门1131即可使得防护箱113处于开启状态，以便取出防护箱113内的液压泵110。

该高效的龙门剪液压动力机构的工作原理：将待剪切的工件放在凹槽211内，因为螺杆222转动安装于安装槽221内，驱动件230与螺杆222传动连接，所以启动驱动件230带动螺杆222转动，进而带动螺杆222外壁所连接的竖板223横向移动，使得竖板223一端的抵板224朝向凹槽211中部移动，其中驱动件230与抵持件220对应设置，依次启动两侧的驱动件230，使得两侧的抵板224相互靠近，从而完成工件的夹持固定，启动液压泵110，液压泵110输出的液体依次进入输出管111、竖管120、软管121、供液总管140与若干个通管133，从而使得若干个液压缸131的输出轴伸长，从而使得刀片132向下移动，以对待剪切的工件进行操作，其中凹槽211的设置，一定程度上可降低剪切过程中的废屑洒落放置板210外部的量。

需要说明的是，液压泵110和液压缸131具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压泵110和液压缸131的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，包括

剪切组件(100)，所述剪切组件(100)包括液压泵(110)、竖管(120)、框体(130)与供液总管(140)，所述液压泵(110)输出端接通有输出管(111)，所述竖管(120)底部与所述输出管(111)接通，所述竖管(120)顶部接通有软管(121)，所述框体(130)内固定有若干个液压缸(131)，若干个所述液压缸(131)输出端连接有同一个刀片(132)，若干个所述液压缸(131)顶部均接通有通管(133)，所述供液总管(140)一端与所述软管(121)接通，所述供液总管(140)底部均与若干个所述通管(133)接通；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括放置板(210)、抵持件(220)与驱动件(230)，所述放置板(210)顶部开设有凹槽(211)，所述抵持件(220)设置有两个，两个所述抵持件(220)分别位于所述凹槽(211)两侧，所述抵持件(220)包括安装槽(221)、螺杆(222)、竖板(223)与抵板(224)，所述安装槽(221)位于所述放置板(210)内部，所述螺杆(222)转动安装于所述安装槽(221)内，所述竖板(223)滑动设置于所述安装槽(221)内，所述竖板(223)一端设置有活动伸入所述凹槽(211)的横杆(2231)，所述抵板(224)设置于所述横杆(2231)一端，所述驱动件(230)设置于所述放置板(210)外部，所述驱动件(230)与所述螺杆(222)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述安装槽(221)内部固定安装有滑杆(2211)，所述竖板(223)滑动套接于所述滑杆(2211)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述驱动件(230)包括转杆(231)、第一斜齿轮(232)与第二斜齿轮(233)，所述转杆(231)顶部位于所述放置板(210)上方，所述转杆(231)底部贯穿至所述安装槽(221)内且与所述第一斜齿轮(232)相固定，所述第二斜齿轮(233)固定套设于所述螺杆(222)，所述第二斜齿轮(233)与所述第一斜齿轮(232)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述放置板(210)内部且对应所述转杆(231)外部设置有轴承，轴承内圈与所述转杆(231)外圈相连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述转杆(231)顶部固定安装有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，两个所述抵板(224)相对一面均设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述竖管(120)底部边缘处和所述输出管(111)顶部边缘处均设置有铁磁片(123)，两个所述铁磁片(123)相互吸附。

8.根据权利要求1所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述液压泵(110)顶部且位于所述输出管(111)外部设置有套管(112)，所述套管(112)侧部螺纹安装有螺栓(1121)，所述竖管(120)侧底部设置有块体(122)，所述螺栓(1121)一端伸入所述套管(112)内且螺纹穿设于所述块体(122)。

9.根据权利要求8所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述螺栓(1121)设置有两个，两个所述螺栓(1121)分别设置于所述套管(112)两侧，所述块体(122)与所述螺栓(1121)对应设置。

10.根据权利要求8所述的一种高效的龙门剪液压动力机构，其特征在于，所述液压泵(110)外部设置有防护箱(113)，所述防护箱(113)前端铰接有箱门(1131)，所述防护箱(113)顶部开设有可供所述竖管(120)和所述块体(122)共同穿过的通口。

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