CN219401742U - 冲孔机后检测机构滑动式安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲孔机后检测机构滑动式安装座，涉及纵梁冲孔技术领域，包括支架，在支架上平行设置两排滑轨座，两排滑轨座上均设置滑轨；支架上设置限位止口，所述限位止口内设有螺孔，所述限位止口一端设置前限位件，所述前限位件内设置光滑的通孔，限位螺栓穿过通孔和螺孔将前限位件固定在限位止口一端；所述冲孔机后检测装置底部两侧均设置滑块，所述滑块在滑轨上滑动；冲孔机后检测装置底部设置定位块，定位块和限位止口配合；本实用新型的冲孔机后检测机构滑动式安装座，操作简单，维修简便。

Description

冲孔机后检测机构滑动式安装座

技术领域

本实用新型涉及纵梁冲孔技术领域，具体说是冲孔机后检测机构滑动式安装座。

背景技术

冲孔机后检测机构是纵梁冲孔线的检测装置，也称作冲孔机后检测装置，它固定在安装座(安装座也称作后检测架)上，其用于检测纵梁的位置，以确保冲孔机对纵梁精准冲孔，它是纵梁冲孔线的重要部件。由于冲孔机后检测装置的检测精度直接关系到纵梁冲孔的精度和品质，因此，需要定期对冲孔机后检测装置进行维修或调试。但是，现有固定冲孔机后检测装置的安装座存在结构上的不足，使得维修或调试冲孔机后检测装置时必须将其拆下，而且无论拆卸或安装均较为困难，且费时费力，具体而言：

一方面，如图10所示，为了检测需要，冲孔机后检测装置的安装位置较深，其上下左右都被其他部件紧密遮挡，拆卸或安装时，工作人员既难以观察，也无足够空间操作，且对工作人员的经验要求较高；另一方面，如图11所示，现有的冲孔机后检测装置是先通过后检测架上的定位止口17实现水平定位，再通过螺钉固定在后检测架上实现竖向定位，这种连接方式决定了对冲孔机后检测装置维修或者更换时，必须将其拆下，然而，受其安装位置的限制，工作人员难以观察螺钉的位置，通常只能先用手触摸到螺钉以定位，再用工具与螺钉配合才能将螺钉拆下，整个拆卸过程费时费力，而且，将螺钉拆下后，还需将后检测装置由安装座或后检测架上取出，不仅操作困难，还易在拆卸或安装过程中对后检测架造成意外损坏。因此，目前急需一种能便于工作人员对冲孔机后检测装置进行检修的安装座，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决冲孔机后检测装置设备拆卸操作困难，维修不方便的问题，本实用新型的目的是提供冲孔机后检测机构滑动式安装座，它能使后检测装置在安装座的滑轨上自由移动，当需正常检测时，可将后检测装置精确定位；当需要检修时，工作人员无须将后检测装置拆下取出，只需将后检测装置沿滑轨向外拉出便可进行检修或更换。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

冲孔机后检测机构滑动式安装座，包括支架，在支架上平行设置两排滑轨座，两排滑轨座上均设置滑轨；滑轨上设有滑块；支架上设置限位止口，限位止口上安装前限位件，前限位件通过锁紧装置与限位止口连接，限位止口和前限位件之间安装定位块，前限位件能使定位块和限位止口紧密配合；

优选的，所述锁紧装置是限位螺栓，所述限位止口内设有螺孔，所述前限位件内设置光滑的通孔，限位螺栓穿过通孔和螺孔将前限位件固定在限位止口一端。

优选的，两排滑轨座的端部均设置挡板，挡板通过螺栓固定在滑轨座上；所述冲孔机后检测装置上设置把手；所述挡板和滑块配合。

优选的，所述限位止口的两侧均安装有转动锁定机构，各转动锁定机构均包括开设在限位止口侧面上的转动槽，转动槽内安装有铰接轴，在铰接轴上安装有能旋转的锁定杆总成，所述锁定杆总成包括套装在铰接轴上的转板，转板一端连接有方杆，方杆伸出转动槽的端部设有螺柱，其中方杆上配合安装有前限位件，在螺柱上安装有手轮，手轮上安装有与螺柱相配合的锁定螺母，锁定螺母和前限位件之间的螺柱上套装有弹簧垫圈，转动手轮能将前限位件压紧在限位止口上，松开手轮后锁定杆总成及前限位件能转动至限位止口的两侧，解除对定位块的限位。

优选的，所述铰接轴是螺栓，限位止口上开设有与转动槽相连通的竖槽，竖槽上端的转动槽顶面上开设有与螺栓相配合的螺纹孔。

优选的，前限位件被压紧在限位止口上时，弹簧垫圈位于螺柱的外周。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的冲孔机后检测机构滑动式安装座，操作简单，维修简便：在冲孔机后检测装置进行检测工作时，定位块和限位止口配合连接，限位螺栓穿过通孔和螺孔将前限位件固定在限位止口一端，从而将冲孔机后检测装置的位置牢固固定在支架上。当冲孔机后检测装置需要检修或者更换配件时，只需用扳手将限位螺栓转动很小角度，例如30至60度，前限位件便会失去限位螺栓的约束，从而在重力作用下绕限位螺栓转动向下，以使前限位件与定位块分离，再拉动冲孔机后检测装置沿滑轨移动至后检测架外端，此时，后检测装置不受其他部件遮挡，工作人员有足够的空间对冲孔机后检测装置进行检修或者更换配件。当检修或者更换配件完毕后，推动冲孔机后检测装置沿滑轨上向内移动，直至定位块与限位止口配合，转动前限位件至竖直位置以重新对定位块限位，重新旋紧限位螺栓，限位螺栓通过前限位件压紧定位块，从而对冲孔机后检测装置的位置进行固定。后检测装置工作时称为居前位，维修时称为居后位。前限位件与定位块对应的面上可以加工出很小的台阶，以确保对定位块的有效挤压限位。

附图说明

图1是本实用新型所述冲孔机后检测机构滑动式安装座的三维机构示意图，图中只显示了冲孔机后检测装置的底板，省略了其他部件；

图2是本实用新型所述冲孔机后检测机构滑动式安装座的主视图，

图3为本实用新型所述冲孔机后检测机构滑动式安装座的左视图，

图4为本实用新型所述冲孔机后检测机构滑动式安装座的仰视图，

图5为图2的A-A剖视放大图，

图6为所述冲孔机后检测机构滑动式安装座的使用安装示意图，图中显示出完整的后检测装置，并用虚线显示出纵梁的位置；

图7是限位止口两侧安装转动锁定机构的结构示意图；

图8是图7中B-B向剖视图的放大视图；

图9是锁定杆总成的结构示意图；

图10是现有冲孔机后检测装置安装位置的示意图，图中可见冲孔机后检测装置的周围被其他部件遮挡；

图11是现有安装座的结构示意图。

附图标记：

1冲孔机后检测装置，2滑块，3滑轨，4滑轨座，5挡板，6螺栓，7定位块，8限位止口，80转动槽，81竖槽，82螺纹孔，9前限位件，10限位螺栓，100螺柱，101方杆，102转板，103铰接轴，11把手，12螺孔，13通孔14弹簧垫圈15手轮，150锁定螺母16支架17定位止口18螺钉孔。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供冲孔机后检测机构滑动式安装座，以下结合具体实施例来对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1、图4和图6所示，冲孔机后检测机构滑动式安装座包括支架16，在支架16上平行设置两排滑轨座4，两排滑轨座4上均设置滑轨3；如2和图5所示，支架上设置限位止口8，限位止口8上安装前限位件9，前限位件9通过锁紧装置与限位止口8连接，限位止口8和前限位件9之间安装定位块7，前限位件9能使定位块7和限位止口8紧密配合；所述锁紧装置是限位螺栓10，所述限位止口8内设有螺孔12，所述限位止口8一端设置前限位件9，所述前限位件9内设置光滑的通孔13，限位螺栓10穿过通孔13和螺孔12将前限位件9固定在限位止口8一端；所述冲孔机后检测装置1底部两侧均设置滑块2，所述滑块2在滑轨3上滑动，带动冲孔机后检测装置1在滑轨3上移动；如图5所示，冲孔机后检测装置1底部设置定位块7，定位块7和限位止口8配合。

如图6所示，本实用新型的冲孔机后检测机构滑动式安装座，在冲孔机后检测装置1进行检测工作时，定位块7和限位止口8配合连接，限位螺栓10穿过通孔13和螺孔12将前限位件9固定在限位止口8一端，从而将冲孔机后检测装置1的位置固定在支架上；

当冲孔机后检测装置1需要检修或者更换配件时，用扳手将限位螺栓10转动很小角度，前限位件9失去限位螺栓10的约束便可在重力作用下绕限位螺栓10转动向下，从而使前限位件9与定位块7分离，再拉动把手11使冲孔后检测装置1沿滑轨移动至后检测架外端，此时，冲孔后检测装置1不受其他部位遮挡，工作人员有足够的空间对冲孔后检测装置1进行检修或者更换配件。

优选的，如图3所示，两排滑轨座4的端部均设置挡板5，挡板5通过螺栓6固定在滑轨座4上，所述挡板5和滑块2配合，可以防止冲孔机后检测装置1滑落到滑轨3外侧，起到保护冲孔机后检测装置1的作用，所述冲孔机后检测装置1上设置把手11；便于推拉冲孔机后检测装置1。

当冲孔机后检测装置1需要检修或者更换配件完毕，需要将冲孔机后检测装置1推回出冲孔机后检测架内时，推动把手11使冲孔机后检测装置1在滑轨3上向内移动，直至定位块7与限位止口8配合时，转动前限位件9至竖直位置以重新对定位块7限位，重新旋紧限位螺栓10，限位螺栓10通过前限位件9压紧定位块，从而对冲孔机后检测装置1的位置进行固定。

由于冲孔机后检测装置1底部的定位块7要伸入到支架内一定位置，为了进一步便于实现对前限位件9的定位拆装，并使操作更为方便，本申请提供以下技术方案，所述限位止口8的两侧均安装有转动锁定机构，如图7和图8所示，各转动锁定机构均包括开设在限位止口8侧面上的转动槽80，转动槽80内安装有铰接轴103，在铰接轴103上安装有能旋转的锁定杆总成，如图9所示，所述锁定杆总成包括套装在铰接轴103上的转板102，转板102一端连接有方杆101，方杆101伸出转动槽80的端部设有螺柱100。

其中方杆101上配合安装有前限位件9，前限位件9内开设的通孔13是与方杆101相配合的方孔，前限位件9能沿方杆101的轴向进行移动，且前限位件9不会相对方杆101转动。在螺柱100上安装有手轮15，手轮15上安装有与螺柱100相配合的锁定螺母150，锁定螺母150和前限位件9之间的螺柱100上套装有弹簧垫圈14，转动手轮15能将前限位件9压紧在限位止口8上，松开手轮15后锁定杆总成及前限位件9能转动至限位止口8的两侧，解除对定位块7的限位。

相比图5中的定位结构来说，上述转动锁定机构更加便于工作人员进行操作，当需要对定位块7进行定位时，只需抓住手轮15将前限位件9旋转带动至限位止口8的前侧位置，然后再转动手轮15将前限位件9压紧在限位止口8上即可，其中前限位件9不会相对方杆101产生转动，操作人员无需将前限位件9转动复位。在需要解除对定位块7的锁定限位时，只需转动手轮15旋松一定小角度距离，让前限位件9与限位止口8之间留有一定间隙，之后锁定杆总成及其上的前限位件9便能转动至限位止口8的两侧位置，从而可以让定位块7水平移出，且上述操作不会与装置的其他构件产生干涉。

进一步地，为了便于转动锁定机构在限位止口8上的装配，所述铰接轴103是螺栓，限位止口8上开设有与转动槽80相连通的竖槽81，竖槽81上端的转动槽80顶面上开设有与螺栓相配合的螺纹孔82。在安装时，可以先将锁定杆总成的转板102与螺栓进行穿插装配，然后再将装配后的结构水平放入到转动槽80内，最后再将螺栓拧入到螺纹孔82内即可，从而便于实现转动锁定机构在限位止口8上的安装。所述限位止口8内还可以开设沉头螺孔，沉头螺孔和螺纹孔82的开设位置不会相互干涉，在支架上可以通过连接螺栓来实现与限位止口8的固定安装，两者之间的连接装配方式不会产生干涉。

进一步地，前限位件9被压紧在限位止口8上时，弹簧垫圈14位于螺柱100的外周。在手轮15转动时，其上的锁定螺母150是通过弹簧垫圈14对前限位件9进行压紧的，为了弹簧垫圈14在推动前限位件9靠近限位止口8的过程中，避免弹簧垫圈14进入到方杆101上而无法进行轴向移动或是转动，当前限位件9与限位止口8相接触时，此时为弹簧垫圈14的移动最大位置，即弹簧垫圈14始终在螺柱100的外周上移动，不会移动至方杆101上产生卡死现象，从而确保正常的锁定功能。

为了便于加工制造，所述方杆101还可以是六方杆，可以用六方加工而成，在其一端进行薄板冲压形成转板102，另一端则进行车外螺纹操作形成螺柱100。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.冲孔机后检测机构滑动式安装座，包括支架(16)，其特征在于：在支架(16)上平行设置两排滑轨座(4)，两排滑轨座(4)上均设置滑轨(3)，滑轨(3)上设有滑块(2)；支架(16)上设置限位止口(8)，限位止口(8)上安装前限位件(9)，前限位件(9)通过锁紧装置与限位止口(8)连接，限位止口(8)和前限位件(9)之间安装定位块(7)，前限位件(9)能使定位块(7)和限位止口(8)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的冲孔机后检测机构滑动式安装座，其特征在于：所述锁紧装置是限位螺栓(10)，所述限位止口(8)内设有螺孔(12)，所述前限位件(9)内设置光滑的通孔(13)，限位螺栓(10)穿过通孔(13)和螺孔(12)将前限位件(9)固定在限位止口(8)一端。

3.根据权利要求1所述的冲孔机后检测机构滑动式安装座，其特征在于：所述锁紧装置为安装于限位止口(8)两侧的两套转动锁定机构，各转动锁定机构均包括开设在限位止口(8)侧面上的转动槽(80)，转动槽(80)内安装有铰接轴(103)，在铰接轴(103)上安装有能旋转的锁定杆总成，所述锁定杆总成包括套装在铰接轴(103)上的转板(102)，转板(102)一端连接有方杆(101)，方杆(101)伸出转动槽(80)的端部设有螺柱(100)，其中方杆(101)上配合安装有前限位件(9)，在螺柱(100)上安装有手轮(15)，手轮(15)上安装有与螺柱(100)相配合的锁定螺母(150)，锁定螺母(150)和前限位件(9)之间的螺柱(100)上套装有弹簧垫圈(14)，转动手轮(15)能将前限位件(9)压紧在限位止口(8)上，松开手轮(15)后锁定杆总成及前限位件(9)能转动至限位止口(8)的两侧，解除对定位块(7)的限位。

4.根据权利要求3所述的冲孔机后检测机构滑动式安装座，其特征在于：所述铰接轴(103)是螺栓，限位止口(8)上开设有与转动槽(80)相连通的竖槽(81)，竖槽(81)上端的转动槽(80)顶面上开设有与螺栓相配合的螺纹孔(82)。

5.根据权利要求3所述的冲孔机后检测机构滑动式安装座，其特征在于：前限位件(9)被压紧在限位止口(8)上时，弹簧垫圈(14)位于螺柱(100)的外周。

6.根据权利要求1所述的冲孔机后检测机构滑动式安装座，其特征在于：两排滑轨座(4)的端部均设置挡板(5)，挡板(5)通过螺栓(6)固定在滑轨座(4)上。