CN211306194U - 一种横向拧紧限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向拧紧限位装置，包括机架及产品定位机构，其特征在于：所述机架上设有一限位机构，所述限位机构包括支撑板、限位架及复数组限位件，所述限位架设置于所述支撑板的左侧，所述限位架的前端经转轴与所述机架转动相连；所述支撑板上设有四组安装孔，每组所述限位件的中部转动安装于所述安装孔内，所述限位件的左侧设置于支撑板的左侧外部，所述限位件的右侧设置于所述支撑板的右侧，每组限位件的左侧面上设有一条形限位槽，所述限位架的右侧面抵于支撑板左侧面时，所述限位架的中部卡设于所述条形限位槽内；每组所述限位件的右侧套设有一螺母限位套筒。本实用新型提高了产品的锁紧及分离便利性，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种横向拧紧限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品加工设备，尤其涉及一种横向拧紧限位装置。

背景技术

现有技术中，对产品进行锁紧加工的时候，例如多组产品利用多组螺杆连接，然后在螺杆的两端利用螺母进行锁紧。其中，在螺母锁紧的时候，先将螺杆一端的螺母进行锁紧，然后对另一端的螺母进行锁紧。

在这个过程中，需要同时利用定位机构将多组螺杆一端的多组螺母同时进行锁紧固定，然后利用扳手或者电动工具将另一端的多组螺母进行锁紧，这样能够防止另外一端的螺母跟转而导致无法锁紧。

其中，如果单独对一组螺杆及螺母进行锁紧的话，锁紧完成之后，需要对定位机构进行晃动一下，才能够将螺杆及螺母从定位机构内脱离，而同时对多组螺杆及螺母定位的时候，产品与定位机构之间无法晃动，螺母难以脱离定位机构，需要操作人员用工具将产品与定位机构撬开分离，如果产品尺寸小，锁紧力小的话，撬力比较小，比较容易分开，而产品尺寸大，锁紧力大的话，撬力需要特别大，有时候需要好几个人一起才能够弄开，非常的不方便，效率特别低，而且操作人员劳动强度高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种横向拧紧限位装置，通过使用该结构，提高了产品锁紧质量及分离的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种横向拧紧限位装置，包括机架及设置于机架上的产品定位机构，所述产品定位机构左侧的机架上设有一限位机构，所述限位机构包括支撑板、限位架及复数组限位件，所述限位架设置于所述支撑板的左侧，所述限位架的前端经转轴与所述机架转动相连；所述支撑板上设有四组安装孔，每组所述限位件的中部转动安装于所述安装孔内，所述限位件的左侧设置于所述支撑板的左侧外部，所述限位件的右侧设置于所述支撑板的右侧，每组所述限位件的左侧面上设有一条形限位槽，所述限位架的右侧面抵于所述支撑板左侧面时，所述限位架的中部卡设于所述条形限位槽内；每组所述限位件的右侧套设有一螺母限位套筒。

上述技术方案中，所述螺母限位套筒的左侧面上设有左侧多边形接口槽，所述螺母限位套筒的右侧面上设有右侧多边形接口槽，所述限位件的右侧插设于所述左侧多边形接口槽内。

上述技术方案中，所述限位件的右侧为多边形结构，所述限位件右端的外形尺寸小于所述左侧多边形接口槽的尺寸，所述限位件的外缘面上设有一限位孔，对应所述螺母限位套筒的左侧外缘面上设有一通孔，所述通孔内插设有一限位销，所述限位销的端部插设于所述限位孔内，且所述限位销的尺寸小于所述通孔及限位孔的尺寸。

上述技术方案中，所述限位架上设有上限位板及下限位板，所述限位架的右侧面抵于所述支撑板左侧面上时，所述上限位板卡设于两组所述条形限位槽设置，所述下限位板卡设于另外两组所述条形限位槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在多组限位件的右侧设置螺母限位套筒，这样能够对产品的螺母进行定位，在锁紧过程中，采用限位框及限位件左侧的条形限位槽进行限位，防止限位件及螺母限位套筒转动，保证螺栓及产品的锁紧质量，然后拆卸的时候，将限位框脱离条形限位槽，这样限位件及螺母限位套筒就可以转动，与螺母相对晃动，这样螺母就能够迅速的脱离限位机构，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中限位机构的结构示意图(螺母限位套筒未画出)；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中螺母限位套筒的右视图；

图5是本实用新型实施例一中限位件与螺母限位套筒连接处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、产品定位机构；3、支撑板；4、限位架；5、限位件；6、转轴；7、安装孔；8、条形限位槽；9、螺母限位套筒；10、产品；11、螺栓；12、螺母；13、左侧多边形接口槽；14、右侧多边形接口槽；15、限位孔；16、通孔；17、限位销；18、上限位板；19、下限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种横向拧紧限位装置，包括机架1及设置于机架上的产品定位机构2，所述产品定位机构左侧的机架上设有一限位机构，所述限位机构包括支撑板3、限位架4及复数组限位件5，所述限位架4设置于所述支撑板3的左侧，所述限位架4的前端经转轴6与所述机架1转动相连；所述支撑板3上设有四组安装孔7，每组所述限位件5的中部转动安装于所述安装孔内，所述限位件的左侧设置于所述支撑板的左侧外部，所述限位件的右侧设置于所述支撑板的右侧，每组所述限位件的左侧面上设有一条形限位槽8，所述限位架的右侧面抵于所述支撑板左侧面时，所述限位架的中部卡设于所述条形限位槽内；每组所述限位件的右侧套设有一螺母限位套筒9。

在本实施例中，实际使用时，产品10先穿入多组螺栓11，螺栓的左侧在产品的左侧外部，然后螺栓的左侧先将螺母12螺接，然后将每组螺杆的左侧及螺母插入到对应的螺母限位套筒内，再将限位架卡入到每组限位件的条形限位槽内，这样就能够防止限位件及螺母限位套筒转动，然后利用产品定位机构将产品锁紧，操作人员再利用工具将外露在产品右侧的螺杆上面用螺母进行锁紧，在锁紧过程中，由于螺母限位套筒的存在，这样螺杆不会跟转，这样就能够对产品两端进行锁紧，锁紧完成之后，将产品定位机构解锁，正常情况来说，应该直接向右拉动产品，产品可以顺利的脱离限位件及螺母限位套筒，但是，由于左侧的螺母给予螺母限位套筒较大的扭力，这样产品会与螺母限位套筒卡住，无法向右拉动，必须将螺母限位套筒与螺母进行相对晃动才能够脱离。因此，操作人员将限位架转动脱离条形限位槽，然后解除对限位件的限位，这样限位件就可以转动，操作人员可以转动限位件，从而带动螺母限位套筒转动，这样就能够与产品左侧的螺母脱离，这样产品就能够顺利的向右移动脱离，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。

参见图1～5所示，所述螺母限位套筒9的左侧面上设有左侧多边形接口槽13，所述螺母限位套筒的右侧面上设有右侧多边形接口槽14，所述限位件的右侧插设于所述左侧多边形接口槽内。

所述限位件的右侧为多边形结构，所述限位件右端的外形尺寸小于所述左侧多边形接口槽的尺寸，所述限位件5的外缘面上设有一限位孔15，对应所述螺母限位套筒的左侧外缘面上设有一通孔16，所述通孔内插设有一限位销17，所述限位销的端部插设于所述限位孔内，且所述限位销的尺寸小于所述通孔及限位孔的尺寸。

在本实施例中，右侧多边形接口槽的尺寸会略大于螺母的尺寸一点点，这样能够给予一个微小的晃动空间，限位件右端的外形尺寸也会略小于左侧多边形接口槽的尺寸，也给予一个微小的晃动空间，限位销将限位件与螺母限位套筒连接，防止产品脱离螺母限位套筒的时候与限位件脱离，也可以将限位销拆卸，使螺母限位套筒随着产品一起分离，这样螺母限位套筒与产品上面螺母的分离更加便利，而且限位件与螺母限位套筒可以进行一定的晃动，也便于限位件与螺母限位套筒的分离。

参见图1～3所示，所述限位架上设有上限位板18及下限位板19，所述限位架的右侧面抵于所述支撑板左侧面上时，所述上限位板卡设于两组所述条形限位槽设置，所述下限位板卡设于另外两组所述条形限位槽内。

Claims (4)

1.一种横向拧紧限位装置，包括机架及设置于机架上的产品定位机构，其特征在于：所述产品定位机构左侧的机架上设有一限位机构，所述限位机构包括支撑板、限位架及复数组限位件，所述限位架设置于所述支撑板的左侧，所述限位架的前端经转轴与所述机架转动相连；所述支撑板上设有四组安装孔，每组所述限位件的中部转动安装于所述安装孔内，所述限位件的左侧设置于所述支撑板的左侧外部，所述限位件的右侧设置于所述支撑板的右侧，每组所述限位件的左侧面上设有一条形限位槽，所述限位架的右侧面抵于所述支撑板左侧面时，所述限位架的中部卡设于所述条形限位槽内；每组所述限位件的右侧套设有一螺母限位套筒。

2.根据权利要求1所述的横向拧紧限位装置，其特征在于：所述螺母限位套筒的左侧面上设有左侧多边形接口槽，所述螺母限位套筒的右侧面上设有右侧多边形接口槽，所述限位件的右侧插设于所述左侧多边形接口槽内。

3.根据权利要求2所述的横向拧紧限位装置，其特征在于：所述限位件的右侧为多边形结构，所述限位件右端的外形尺寸小于所述左侧多边形接口槽的尺寸，所述限位件的外缘面上设有一限位孔，对应所述螺母限位套筒的左侧外缘面上设有一通孔，所述通孔内插设有一限位销，所述限位销的端部插设于所述限位孔内，且所述限位销的尺寸小于所述通孔及限位孔的尺寸。

4.根据权利要求1所述的横向拧紧限位装置，其特征在于：所述限位架上设有上限位板及下限位板，所述限位架的右侧面抵于所述支撑板左侧面上时，所述上限位板卡设于两组所述条形限位槽设置，所述下限位板卡设于另外两组所述条形限位槽内。

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