CN220840037U - 一种转动限位机构及检修工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动限位机构及检修工装台，转动限位机构其包括齿轮、弹簧、锁止板、手柄杆、支撑座和转轴，转轴与支撑座转动连接，转轴靠近支撑座处同轴固定安装有齿轮，手柄杆一端与转轴转动连接，且齿轮位于支撑座和齿轮之间，锁止板下端与支撑座前后摆转连接，锁止板的中部与手柄杆的中部滑动连接，且锁止板靠近齿轮的一侧为齿条状，且其齿纹与齿轮相配合，弹簧的上端与支撑座连接，其下端与手柄杆中部连接，弹簧的弹力用以驱动手柄杆向上摆转以带动锁止板摆转至靠近齿轮，并与齿轮啮合以将齿轮和转轴锁止，或在外力作用下克服弹簧的弹力向下摆转手柄杆以使得锁止板与齿轮离合并解除锁止，其结构简单，且对转轴的锁止或解除锁止均方便。

Description

一种转动限位机构及检修工装台

技术领域

本实用新型属于检修台领域，尤其涉及一种转动限位机构及检修工装台。

背景技术

电力机车通过车顶受电弓获取接触网电能，再通过真空断路器、高压隔离开关、高压接地开关等多种高压电器，实现对整车的牵引供电。车顶真空断路器、高压隔离开关、高压接地开关等高压电器需根据检修规程定期检修调试，这三个高压电器均通过基座与车顶连接安装，但基座尺寸不同，检修时的工装平台尺寸需求不同。而目前机车检修段有真空断路器、高压隔离开关、高压接地开关的检修工作台，但是检修工作台的种类不一样，安装平台尺寸不可调节，只能“一台一用”，适应性差，如实用新型CN217475942U《一种真空断路器工装车》中公开的结构，其能调节横向尺寸，适应不同长度的真空断路器，但是纵向尺寸不可调，无法适应高压隔离开关和高压接地开关等高压电器，而文献号为CN201089087Y《大中型机械加工正弦角度工作台》中公开了一种倾斜角度可调的工作台，但其较为复杂，另外文献号为CN102366955B《一种用于机械臂的齿轮齿条式锁止装置》中公开了一种采用磁力和齿条进行转动锁止的结构，但其执行机构气缸，而气缸需匹配空压机等辅助设备，并不适用于常规检修操作台。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且可对转轴进行锁止限位的转动限位机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种转动限位机构,其包括齿轮、弹簧、锁止板、手柄杆、支撑座和转轴，所述转轴沿左右方向水平设置，并与所述支撑座转动连接，所述转轴靠近所述支撑座处同轴固定安装有齿轮，所述手柄杆沿前后方向设置，且其一端与所述转轴转动连接，且所述齿轮位于所述支撑座和齿轮之间，所述锁止板竖向设置，且其下端与所述支撑座前后摆转连接，所述锁止板长度方向对应的中部与所述手柄杆长度方向对应的中部滑动连接，且所述锁止板靠近所述齿轮的一侧为齿条状，且其齿纹与所述齿轮相配合，所述弹簧竖向设置，其上端与所述支撑座连接，其下端与所述手柄杆中部连接，所述锁止板与所述手柄杆的滑动连接处位于所述弹簧与转轴之间，所述弹簧的弹力用以驱动所述手柄杆向上摆转以带动所述锁止板摆转至靠近所述齿轮，并与所述齿轮啮合以将所述齿轮和转轴锁止，在外力作用下克服所述弹簧的弹力向下摆转所述手柄杆以使得所述锁止板摆转至远离所述齿轮，以与所述齿轮离合并解除锁止。

上述技术方案的有益效果在于：如此需要转动转轴时，人为下压手柄杆并转动转轴即可，而需要对转轴锁止限位时，只需松开手柄杆，并由弹簧驱动手柄杆向上摆转以使得锁止板与齿轮啮合即可。

上述技术方案中还包括摇柄，所述摇柄固定安装在所述转轴一端的端部。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得通过摇柄来转动转轴，这样使得其转动更为方便。

上述技术方案中所述摇柄为手轮，且所述摇柄同轴固定安装在所述转动的端部。

上述技术方案的有益效果在于：其使用更为方便。

上述技术方案中所述锁止板靠近所述齿轮的一侧设置有弧形的缺口，且所述缺口处的边缘呈锯齿状，所述锁止板摆转至靠近所述齿轮时，所述齿轮伸入至所述缺口内并与所述锁止板啮合。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得锁止板与齿轮啮合时相互咬合的效果更佳。

上述技术方案中所述手柄杆中部沿其长度方向设置有左右贯穿且为条形的滑孔，所述锁止板的上端沿左右方向凸设有伸入至所述滑孔内的滑销，所述滑销远离所述锁止板的一端穿出至所述滑孔外，所述滑销远离所述锁止板的一端设置有膨大部以限位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得手柄杆和锁止板相对滑移更为便捷。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且可灵活调节托台倾斜角度的检修工装台。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种检修工装台，包括托台和如上所述的转动限位机构，所述支撑座具有两个沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布的立板，所述托台置于两个所述立板之间，所述转轴与两个所述立板转动连接，且所述托台与所述转轴固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得托台的倾斜角度可灵活的调节，并托台转动至需要的角度时可进行锁止。

上述技术方案中所述支撑座还包括底板，所述底板水平设置，且两个所述立板的下端均与所述底板连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述底板的下端设置有多个万向轮，且其中至少一个万向轮为可刹车万向轮。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得整个检修工装台移动更为灵活。

上述技术方案中所述托台包括框形架、多根滑杆和多根支撑杆，所述框形架两端的中部与所述转轴固定连接，多根所述滑杆沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布在所述框形架内，每根所述滑杆的两端均延伸至与所述框形架连接，多根所述支撑杆沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布在所述框形架内，且每个所述支撑杆与多个所述滑杆滑动连接以调节相邻两个所述支撑杆之间的间距。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得托台上相邻两个支撑杆的间距可调以满足不同规格待检修设备的托放。

上述技术方案中所述支撑杆上沿其长度方向设置有上下贯穿的条形孔。

上述技术方案的有益效果在于：如此可满足不同尺寸基座的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的转动限位机构的立视图；

图2为本实用新型实施例1中所述锁止板的结构简图；

图3为本实用新型实施例2所述检修工装台的立视图；

图4为本实用新型实施例2中基座在托台上的俯视图；

图5为本实用新型实施例2中基座的侧视图。

图中：1转动限位机构、11齿轮、12弹簧、13锁止板、131缺口、132滑销、1321膨大部、14手柄杆、141滑孔、15支撑座、151立板、152底板、153万向轮、16转轴、17摇柄、2托台、21框形架、22滑杆、23支撑杆、231条形孔、3基座、31限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将被更清楚地描述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种转动限位机构,其包括齿轮11、弹簧12、锁止板13、手柄杆14、支撑座15和转轴16，所述转轴16沿左右方向水平设置，并与所述支撑座15转动连接，所述转轴16靠近所述支撑座15处同轴固定安装有齿轮11，所述手柄杆14沿前后方向设置，且其一端与所述转轴16转动连接，且所述齿轮11位于所述支撑座15和齿轮11之间，所述锁止板13竖向设置，且其下端与所述支撑座15前后摆转连接，所述锁止板13长度方向对应的中部与所述手柄杆14长度方向对应的中部滑动连接，且所述锁止板13靠近所述齿轮11的一侧为齿条状，且其齿纹与所述齿轮11相配合，所述弹簧12竖向设置，其上端与所述支撑座15连接，其下端与所述手柄杆14杆中部连接，所述锁止板13与所述手柄杆14的滑动连接处位于所述弹簧12与转轴16之间，所述弹簧12的弹力用以驱动所述手柄杆14向上摆转以带动所述锁止板13摆转至靠近所述齿轮11，并与所述齿轮11啮合以将所述齿轮11和转轴16锁止，在外力作用下克服所述弹簧12的弹力向下摆转所述手柄杆14以使得所述锁止板13摆转至远离所述齿轮11，以与所述齿轮11离合并解除锁止，如此需要转动转轴时，人为下压手柄杆并转动转轴即可，而需要对转轴锁止限位时，只需松开手柄杆，并由弹簧驱动手柄杆向上摆转以使得锁止板与齿轮啮合即可。

上述技术方案中还包括摇柄17，所述摇柄17固定安装在所述转轴16一端的端部，如此使得通过摇柄来转动转轴，这样使得其转动更为方便。

上述技术方案中所述摇柄17为手轮，且所述摇柄17同轴固定安装在所述转动的端部，其使用更为方便。

上述技术方案中所述锁止板13靠近所述齿轮11的一侧设置有弧形的缺口131，且所述缺口131处的边缘呈锯齿状，所述锁止板13摆转至靠近所述齿轮11时，所述齿轮11伸入至所述缺口131内并与所述锁止板13啮合，如此使得锁止板与齿轮啮合时相互咬合的效果更佳。

上述技术方案中所述手柄杆14中部沿其长度方向设置有左右贯穿且为条形的滑孔141，所述锁止板13的上端沿左右方向凸设有伸入至所述滑孔141内的滑销132，所述滑销132远离所述锁止板13的一端穿出至所述滑孔141外，所述滑销132远离所述锁止板13的一端设置有膨大部1321以限位，其结构简单，且使得手柄杆和锁止板相对滑移更为便捷。

其中，所述弹簧可以采用强力拉簧，这样使得其拉拽力大。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例提供了一种检修工装台，包括托台2和如实施例1所述的转动限位机构1，所述支撑座15具有两个沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布的立板151，所述托台2置于两个所述立板151之间，所述转轴16与两个所述立板151转动连接，且所述托台2与所述转轴16固定连接，其结构简单，且使得托台的倾斜角度可灵活的调节，并托台转动至需要的角度时可进行锁止。

上述技术方案中所述支撑座15还包括底板152，所述底板152水平设置，且两个所述立板151的下端均与所述底板152连接，其结构简单。

上述技术方案中所述底板152的下端设置有多个万向轮153，且其中至少一个万向轮153为可刹车万向轮，如此使得整个检修工装台移动更为灵活。

上述技术方案中所述托台2包括框形架21、多根滑杆22和多根支撑杆23，所述框形架21两端的中部与所述转轴16固定连接，多根所述滑杆22沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布在所述框形架21内，每根所述滑杆22的两端均延伸至与所述框形架21连接，多根所述支撑杆23沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布在所述框形架21内，且每个所述支撑杆23与多个所述滑杆22滑动连接以调节相邻两个所述支撑杆23之间的间距，如此使得托台上相邻两个支撑杆的间距可调以满足不同规格待检修设备的托放。

上述技术方案中所述支撑杆23上沿其长度方向设置有上下贯穿的条形孔231，如此可满足不同尺寸基座3的安装，所述基座的下端可设置多个限位杆31，且同一端的多个限位杆31呈直线分布并伸入到同一支撑杆的条形孔内，所述基座可以是方形，且其下端四个拐角处各设置有一个与其垂直的限位杆31(其属于现有技术)，基座上端安装有待检测设备。

所述托台上待检修设备在倾斜时施加给转轴的扭转力不宜过大(故需对待检测设备进行限重)，否则会导致齿轮挤压所述锁止板摆转至远离所述齿轮，从而出现齿轮在锁止时相对于锁止板打滑而出现锁止失败。

具体如图4所示，所述转轴可以分为两段，二者在框形架两端连接处断开，这样可避免转轴在框形架中部影响支撑杆的安装。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动限位机构,其特征在于，其包括齿轮(11)、弹簧(12)、锁止板(13)、手柄杆(14)、支撑座(15)和转轴(16)，所述转轴(16)沿左右方向水平设置，并与所述支撑座(15)转动连接，所述转轴(16)靠近所述支撑座(15)处同轴固定安装有齿轮(11)，所述手柄杆(14)沿前后方向设置，且其一端与所述转轴(16)转动连接，且所述齿轮(11)位于所述支撑座(15)和齿轮(11)之间，所述锁止板(13)竖向设置，且其下端与所述支撑座(15)前后摆转连接，所述锁止板(13)长度方向对应的中部与所述手柄杆(14)长度方向对应的中部滑动连接，且所述锁止板(13)靠近所述齿轮(11)的一侧为齿条状，且其齿纹与所述齿轮(11)相配合，所述弹簧(12)竖向设置，其上端与所述支撑座(15)连接，其下端与所述手柄杆(14)杆中部连接，所述锁止板(13)与所述手柄杆(14)的滑动连接处位于所述弹簧(12)与转轴(16)之间，所述弹簧(12)的弹力用以驱动所述手柄杆(14)向上摆转以带动所述锁止板(13)摆转至靠近所述齿轮(11)，并与所述齿轮(11)啮合以将所述齿轮(11)和转轴(16)锁止，在外力作用下克服所述弹簧(12)的弹力向下摆转所述手柄杆(14)以使得所述锁止板(13)摆转至远离所述齿轮(11)，以与所述齿轮(11)离合并解除锁止。

2.根据权利要求1所述的转动限位机构,其特征在于，还包括摇柄(17)，所述摇柄(17)固定安装在所述转轴(16)一端的端部。

3.根据权利要求2所述的转动限位机构,其特征在于，所述摇柄(17)为手轮，且所述摇柄(17)同轴固定安装在所述转动的端部。

4.根据权利要求1所述的转动限位机构,其特征在于，所述锁止板(13)靠近所述齿轮(11)的一侧设置有弧形的缺口(131)，且所述缺口(131)处的边缘呈锯齿状，所述锁止板(13)摆转至靠近所述齿轮(11)时，所述齿轮(11)伸入至所述缺口(131)内并与所述锁止板(13)啮合。

5.根据权利要求1所述的转动限位机构,其特征在于，所述手柄杆(14)中部沿其长度方向设置有左右贯穿且为条形的滑孔(141)，所述锁止板(13)的上端沿左右方向凸设有伸入至所述滑孔(141)内的滑销(132)，所述滑销(132)远离所述锁止板(13)的一端穿出至所述滑孔(141)外，所述滑销(132)远离所述锁止板(13)的一端设置有膨大部(1321)以限位。

6.一种检修工装台，其特征在于，包括托台(2)和如权利要求1-5任一项所述的转动限位机构(1)，所述支撑座(15)具有两个沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布的立板(151)，所述托台(2)置于两个所述立板(151)之间，所述转轴(16)与两个所述立板(151)转动连接，且所述托台(2)与所述转轴(16)固定连接。

7.根据权利要求6所述的检修工装台，其特征在于，所述支撑座(15)还包括底板(152)，所述底板(152)水平设置，且两个所述立板(151)的下端均与所述底板(152)连接。

8.根据权利要求7所述的检修工装台，其特征在于，所述底板(152)的下端设置有多个万向轮(153)，且其中至少一个万向轮(153)为可刹车万向轮。

9.根据权利要求7所述的检修工装台，其特征在于，所述托台(2)包括框形架(21)、多根滑杆(22)和多根支撑杆(23)，所述框形架(21)两端的中部与所述转轴(16)固定连接，多根所述滑杆(22)沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布在所述框形架(21)内，每根所述滑杆(22)的两端均延伸至与所述框形架(21)连接，多根所述支撑杆(23)沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布在所述框形架(21)内，且每个所述支撑杆(23)与多个所述滑杆(22)滑动连接以调节相邻两个所述支撑杆(23)之间的间距。

10.根据权利要求9所述的检修工装台，其特征在于，所述支撑杆(23)上沿其长度方向设置有上下贯穿的条形孔(231)。