CN219438357U - 一种制鞋压底贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋压底贴合装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有门架，所述门架的上端固定设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件的输出端活动贯穿门架的下端，所述升降驱动组件的输出端固定设置有安装板，所述安装板位于门架的内侧，所述安装板的下端固定设置有传动结构，所述传动结构的下方设置有导板，所述导板和传动结构之间共同固定设置有连接柱，所述导板上穿插设置有压合结构，所述压合结构位于传动结构的下方且与传动结构传动连接。本实用新型中多个压合板先后与底片接触时，会使热熔胶逐步摊开，使热熔胶从多的一侧移向少的一侧，减少或避免出现部分区域热熔胶不足而导致该区域黏合强度不够的情况，提高贴合效果。

Description

一种制鞋压底贴合装置

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，特别涉及一种制鞋压底贴合装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。在制鞋工业中一般会使用到热熔胶，用以对鞋底和底片进行粘合，目前鞋底在粘合的过程中一般采用人工进行涂胶，涂胶完成后再将底片与鞋底送入到压合机中进行贴合，最后进行按压。传统的，用于压合底片和鞋底的压合机，压合时直接是整面进行按压，然而，由于热熔胶是人工涂抹的，且在实际生产过程中，为了提高涂胶效率，部分涂胶人员可能无法快速将热熔胶严格的涂抹均匀，这就导致会出现热熔胶分布不均匀的情况，而直接进行整面压合，虽然会压开热熔胶，促进热熔胶的摊开，但仍会出现部分区域热熔胶不足而导致该区域黏合强度不够的情况。故此，我们提出一种制鞋压底贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制鞋压底贴合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制鞋压底贴合装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有门架，所述门架的上端固定设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件的输出端活动贯穿门架的下端，所述升降驱动组件的输出端固定设置有安装板，所述安装板位于门架的内侧，所述安装板的下端固定设置有传动结构，所述传动结构的下方设置有导板，所述导板和传动结构之间共同固定设置有连接柱，所述导板上穿插设置有压合结构，所述压合结构位于传动结构的下方且与传动结构传动连接；所述压合结构的下方设置有放置板，所述放置板活动卡设在工作台的上端。

优选的，所述传动结构包括固定设置在安装板下端的连接板，连接柱固定在连接板的下端，所述连接板的下端开设有多个导槽，多个所述导槽内均滑动设置有一号传动板，多个所述一号传动板的后端共同固定设置有推板，所述推板的后方设置有横向移动驱动组件，所述横向移动驱动组件的输出端与推板的后端传动连接，所述横向移动驱动组件固定设置在安装板的下端；所述一号传动板的下端前侧倾斜设置成一号传动斜面。

优选的，多个所述一号传动板设置为数量相同的、呈对称分布的两组；在同一组一号传动板中，一号传动板的长度从内向外依次递减。

优选的，所述压合结构包括二号传动板和三号传动板，所述三号传动板设置有两组且分别位于二号传动板的两侧，所述二号传动板的下端和三号传动板的下端均固定设置有压合板，所述三号传动板的立面上固定设置有安装块，所述安装块的下端固定设置有弹簧；所述二号传动板穿插固定设置在导板的下端，所述三号传动板穿插活动安装在导板上，所述弹簧的下端固定设置在导板的上端。

优选的，所述三号传动板的数量与一号传动板的数量一致且位置相对应，所述三号传动板的上端后侧倾斜设置成二号传动斜面，所述二号传动斜面与一号传动斜面传动连接。

优选的，所述横向移动驱动组件为液压缸或电动推杆中的任意一种，所述升降驱动组件为液压缸或电动推杆中的任意一种。

优选的，相邻两个压合板之间保持面贴合接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置传动结构和压合结构，传动结构中的多个一号传动板设置为数量相同的、呈对称分布的两组，且在同一组一号传动板中，一号传动板的长度从内向外依次递减，使得多个一号传动板先后与多个三号传动板接触，且一号传动斜面和二号传动斜面构成斜面传动结构，在一号传动斜面和二号传动斜面构成斜面传动时，三号传动板随一号传动板的前移而下移，使得多个三号传动板依次下移，具体的，越靠近二号传动板的三号传动板越先下移，使得多个压合板依次与底片接触，具体的，使得多个压合板按照内外顺序先后与底片接触，在多个压合板先后与底片接触时，会逐步推开热熔胶，使热熔胶逐步摊开，且热熔胶的摊开更容易，使热熔胶更容易从多的一侧移向少的一侧，减少或避免出现部分区域热熔胶不足而导致该区域黏合强度不够的情况，提高贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型一种制鞋压底贴合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传动结构的结构示意图；

图3为本实用新型中多个一号传动板的长度变化示意图；

图4为本实用新型中压合结构的前视图；

图5为本实用新型中压合结构的部分结构示意图；

图6为本实用新型中导板的整体结构示意图；

图7为本实用新型一种制鞋压底贴合装置使用时的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、门架；21、升降驱动组件；3、安装板；4、传动结构；5、连接柱；6、导板；7、压合结构；8、放置板；81、一号凹槽；82、二号凹槽；9、鞋底；101、限位槽；41、连接板；42、横向移动驱动组件；43、推板；44、一号传动板；441、一号传动斜面；45、导槽；71、二号传动板；72、三号传动板；721、二号传动斜面；73、压合板；74、安装块；75、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种制鞋压底贴合装置，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有门架2，门架2的上端固定设置有升降驱动组件21；在具体实施方式中，升降驱动组件21为液压缸或电动推杆中的任意一种；升降驱动组件21的输出端活动贯穿门架2的下端，升降驱动组件21的输出端固定设置有安装板3；升降驱动组件21用于驱动安装板3上下移动，并提供压合鞋底时所需的压力；安装板3位于门架2的内侧，安装板3的下端固定设置有传动结构4，传动结构4的下方设置有导板6，导板6和传动结构4之间共同固定设置有连接柱5，连接柱5设置有四个且分别位于导板6的上端四角处；导板6上穿插设置有压合结构7，压合结构7位于传动结构4的下方且与传动结构4传动连接；压合结构7的下方设置有放置板8，放置板8活动卡设在工作台1的上端；放置板8用于放置鞋底，具体地，放置板8上端设置有一号凹槽81，一号凹槽81的槽底面中部设置有二号凹槽82，鞋底放置在二号凹槽82内；工作台1上设置有用于放置限位放置板8的限位槽101，放置板8与限位槽101的槽壁面贴合接触，放置板8在外力的作用下可在限位槽101内滑动。

作为上述技术方案的进一步说明，传动结构4包括固定设置在安装板3下端的连接板41，连接柱5固定在连接板41的下端，连接板41的下端开设有多个导槽45，导槽45的横截面形状为T形，导槽45贯穿连接板41的前、后端面；多个导槽45内均滑动设置有一号传动板44；一号传动板44为T形板，在导槽45内滑动且不向下脱落；多个一号传动板44的后端共同固定设置有推板43，推板43的后方设置有横向移动驱动组件42；在具体实施方式中，横向移动驱动组件42为液压缸或电动推杆中的任意一种；横向移动驱动组件42的输出端与推板43的后端传动连接，横向移动驱动组件42用于驱动推板43前后移动，实现一号传动板44的前后移动；横向移动驱动组件42固定设置在安装板3的下端；一号传动板44的下端前侧倾斜设置成一号传动斜面441。多个一号传动板44设置为数量相同的、呈对称分布的两组；在同一组一号传动板44中，一号传动板44的长度从内向外依次递减。

作为上述技术方案的进一步说明，压合结构7包括二号传动板71和三号传动板72，三号传动板72设置有两组且分别位于二号传动板71的两侧，二号传动板71的下端和三号传动板72的下端均固定设置有压合板73；多个压合板73共同组成一个鞋底形状结构，且这个鞋底形状结构的水平面积大于鞋底的面积，以保证压合板73能够完全压住鞋底，保证鞋底的压制黏合效果；三号传动板72的立面上固定设置有安装块74，安装块74的下端固定设置有弹簧75，弹簧75用于使三号传动板72上升复位；二号传动板71穿插固定设置在导板6的下端，三号传动板72穿插活动安装在导板6上，弹簧75的下端固定设置在导板6的上端；相邻两个压合板73之间保持面贴合接触，使多个压合板73在依次与鞋底接触时，避免形成褶皱，并起到逐步推开摊平胶水的作用，提高胶水的分布均匀性，从而保证黏合压合后鞋底的结构强度。

需要说明的是，三号传动板72的数量与一号传动板44的数量一致且位置相对应，三号传动板72的上端后侧倾斜设置成二号传动斜面721，二号传动斜面721与一号传动斜面441传动连接，二号传动斜面721与一号传动斜面441构成斜面传动结构；在一个一号传动板44对应驱动一个三号传动板72移动，在一号传动板44前移并使一号传动斜面441和二号传动斜面721接触时，随着一号传动板44的继续前移三号传动板72下移，推动压合板73下移，当一号传动板44的下端面的水平部分与三号传动板72的上端面的水平部分接触时，一号传动板44可继续前移但三号传动板72不再下移。

需要说明的是，由于一号传动板44的长度从内向外依次递减，使得多个一号传动板44与多个三号传动板72的接触为先后接触，即长度最长的一号传动板44最先与与之对应的三号传动板72接触，长度最短的一号传动板42最后与与之对应的三号传动板72接触，且在短的一号传动板42与与之对应的三号传动板72构成斜面传动结构时，更长的一号传动板42与与之对应的三号传动板72构成斜面传动结构同步解除。

需要说明的是，本实用新型为一种制鞋压底贴合装置，用于将底片压合在鞋底上，在具体使用时，将由热熔胶连接在鞋底和底片放置在二号凹槽82内，然后，将放置板8放置在限位槽101内并放置在工作位置，然后，启动升降驱动组件21，升降驱动组件21推动安装板3下移，使传动结构4、连接柱5、导板6和压合结构7下移，使位于二号传动板71下端的压合板73与底片接触，将底片初步压在鞋底上，暂停升降驱动组件21，然后，启动横向移动驱动组件42，横向移动驱动组件42通过推板43推动一号传动板44前移，使多个一号传动板44先后与多个三号传动板72传动接触，由于一号传动斜面441和二号传动斜面721构成斜面传动，在一号传动斜面441和二号传动斜面721构成斜面传动时，三号传动板72随一号传动板44的前移而下移，使得多个三号传动板72依次下移，具体的，越靠近二号传动板71的三号传动板72越先下移，使得多个压合板73依次与底片接触，具体的，使得多个压合板73按照内外顺序先后与底片接触，在多个压合板73先后与底片接触时，会逐步推开热熔胶，使热熔胶逐步摊开，且热熔胶的摊开更容易，更容易使热熔胶从多的一侧移向少的一侧，减少或避免出现部分区域热熔胶不足而导致该区域黏合强度不够的情况，提高贴合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种制鞋压底贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有门架(2)，所述门架(2)的上端固定设置有升降驱动组件(21)，所述升降驱动组件(21)的输出端活动贯穿门架(2)的下端，所述升降驱动组件(21)的输出端固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)位于门架(2)的内侧，所述安装板(3)的下端固定设置有传动结构(4)，所述传动结构(4)的下方设置有导板(6)，所述导板(6)和传动结构(4)之间共同固定设置有连接柱(5)，所述导板(6)上穿插设置有压合结构(7)，所述压合结构(7)位于传动结构(4)的下方且与传动结构(4)传动连接；所述压合结构(7)的下方设置有放置板(8)，所述放置板(8)活动卡设在工作台(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋压底贴合装置，其特征在于：所述传动结构(4)包括固定设置在安装板(3)下端的连接板(41)，连接柱(5)固定在连接板(41)的下端，所述连接板(41)的下端开设有多个导槽(45)，多个所述导槽(45)内均滑动设置有一号传动板(44)，多个所述一号传动板(44)的后端共同固定设置有推板(43)，所述推板(43)的后方设置有横向移动驱动组件(42)，所述横向移动驱动组件(42)的输出端与推板(43)的后端传动连接，所述横向移动驱动组件(42)固定设置在安装板(3)的下端；所述一号传动板(44)的下端前侧倾斜设置成一号传动斜面(441)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋压底贴合装置，其特征在于：多个所述一号传动板(44)设置为数量相同的、呈对称分布的两组；在同一组一号传动板(44)中，一号传动板(44)的长度从内向外依次递减。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋压底贴合装置，其特征在于：所述压合结构(7)包括二号传动板(71)和三号传动板(72)，所述三号传动板(72)设置有两组且分别位于二号传动板(71)的两侧，所述二号传动板(71)的下端和三号传动板(72)的下端均固定设置有压合板(73)，所述三号传动板(72)的立面上固定设置有安装块(74)，所述安装块(74)的下端固定设置有弹簧(75)；所述二号传动板(71)穿插固定设置在导板(6)的下端，所述三号传动板(72)穿插活动安装在导板(6)上，所述弹簧(75)的下端固定设置在导板(6)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋压底贴合装置，其特征在于：所述三号传动板(72)的数量与一号传动板(44)的数量一致且位置相对应，所述三号传动板(72)的上端后侧倾斜设置成二号传动斜面(721)，所述二号传动斜面(721)与一号传动斜面(441)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种制鞋压底贴合装置，其特征在于：所述横向移动驱动组件(42)为液压缸或电动推杆中的任意一种，所述升降驱动组件(21)为液压缸或电动推杆中的任意一种。

7.根据权利要求3所述的一种制鞋压底贴合装置，其特征在于：相邻两个压合板(73)之间保持面贴合接触。