CN217114421U - 一种焊带处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种焊带处理装置，包括若干个压头组件和承载底座，每个压头组件均包括驱动装置和压头，驱动装置的驱动端与压头传动连接，各个压头并排设置，各个压头的下压面与承载底座上下相对设置；承载底座上与各个压头相对的位置分别设置有承载压台，每个承载压台的上表面形成有凸起的承压面，承压面的沿着待压扁焊带的长度方向两侧与承压台的上表面之间的过渡面为斜面；驱动装置驱动压头朝向承压面运动，以对压头和承压面之间的焊带进行压扁处理。本申请制备出的扁焊带段与两侧焊带段之间由向下倾斜的斜面过渡，压焊带工装压住焊带的前半段后，焊带后半段不会向上翘起，缩小后一电池片与前一组焊带之间的高度差，降低了叠片式焊接的实现难度。

Description

一种焊带处理装置

技术领域

本实用新型属于光伏组件生产技术领域，涉及一种焊带处理装置。

背景技术

在电池串生产中，需要利用焊带将电池片进行焊接，在一种实现中，焊带的类型可以是圆焊带，为了降低组件层压时电池片隐裂的风险，还需要将相邻两片电池片之间的圆焊带段提前压成扁焊带。

目前市场中提供了一种新型的电池片的叠片方式，即将上表面布好焊带的电池片依次排开，其中，焊带的前半段铺设于电池片上并由压焊带工装压住，同时保证后一个电池片高于前一组焊带，然后控制各电池片及焊带平移，使后面的电池片放置于前一组焊带的后半段上，再进行焊接。

由于压焊带工装在压住焊带后，焊带的后半段会有轻微翘起，对于上述叠片方式，焊带后半段翘起需要增加前后两个电池片的高度差，以确保电池片平移后不会与前一组焊带发生干涉。由于每相邻电池片中在后电池片均是高于在前电池片的，因此导致电池串首片和尾片之间的高度差会很大，给生产造成不便。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种焊带处理装置，技术方案如下：

本申请提供的焊带处理装置包括若干个压头组件和承载底座，每个压头组件均包括驱动装置和压头，驱动装置的驱动端与压头传动连接，各个压头并排设置，各个压头的下压面为平面，各个压头的下压面与承载底座上下相对设置；

承载底座上与各个压头相对的位置分别设置有承载压台，每个承载压台的上表面形成有凸起的承压面，承压面的沿着待压扁焊带的长度方向两侧与承压台的上表面之间的过渡面为斜面；压头的下压面的垂直投影能够覆盖承压面及两侧的斜面；

驱动装置驱动压头朝向承压面运动，以对压头和承压面之间的焊带进行压扁处理。

可选的，焊带处理装置还包括压头安装架，压头安装架安装于承载底座上方，各个压头组件分别安装于压头安装架上。

可选的，压头安装架包括驱动安装板和压头安装板，压头安装板固定在驱动安装板上，各个驱动装置分别安装于驱动安装板上，各个压头并排插装于压头安装板上并可沿压头安装板上下滑动，驱动装置的驱动端与相应的压头之间传动连接。

可选的，压头组件还包括连杆，驱动装置的驱动端均通过对应的连杆与对应的压头传动连接。

可选的，连杆为L形连杆，驱动装置的驱动端与连杆的竖直段上端铰接，连杆的水平段与压头的上端铰接，压头安装板内沿压头的排列方向安装有固定轴，固定轴穿过连杆的竖直段与水平段的连接处，连杆与固定轴转动连接。

可选的，承压面上沿着待压扁焊带的宽度方向两侧分别形成有凸台，两个凸台之间形成与焊带延伸方向一致的限位槽，限位槽用于限制焊带被压扁后的宽度。

通过两个凸台限定的限位槽，可以限定压扁焊带段的宽度，使得压扁焊带段的宽度符合预定宽度要求。

可选的，焊带处理装置还包括卡板，承载底座的上表面设置有与承载压台一一对应的插孔，承载压台的下端插装于相应的插孔内，卡板固定安装于承载底座的上表面，卡板上设置有若干个与承载压台的形状相适配的卡口，承载压台一一对应设置于卡口内。

通过设置卡板，可以将各个承载压台限定在插孔内，避免因承载压台的松动影响焊带的压扁效果。

基于上述技术特征，本申请至少可以实现如下有益效果：

通过设置上下相对的压头和承压面，实现对两者之间焊带的压扁处理，且通过承压面两侧的斜面设置，使得制备出的扁焊带段与两侧的焊带段之间由向下倾斜的斜面过渡，在后续利用这类压扁的焊带段串焊时，焊带的前半段受到压焊带工装施加的向下作用力后，焊带后半段不会向上翘起，而且还会向下微微弯曲，缩小后一电池片与前一组焊带之间的高度差，降低了叠片式焊接的实现难度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的焊带处理装置的结构示意图；

图2是本申请一个实施例中提供的压头的示意图；

图3是本申请一个实施例中提供的承载压台的结构示意图；

图4是本申请一个实施例中压头与承载压台的剖面示意图；

图5是本申请一个实施例中提供的焊带处理装置的剖视图；

图6是本申请一个实施例中提供的焊带处理装置所压扁的焊带的示意图；

图7是本申请一个实施例中提供的承载底座的结构示意图。

其中，附图标记如下：

10、压头组件；11、压头；111、下压面；12、驱动装置；13、连杆；14、固定轴；20、承载底座；21、承载压台；211、承压面；212、斜面；213、凸台；214、承载压台的上表面；22、卡板；23、插孔；30、驱动安装板；40、压头安装板；50、焊带。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是本申请一个实施例中提供的焊带处理装置的结构示意图，本申请提供的焊带处理装置可以包括若干个压头组件10和承载底座20，每个压头组件10均包括压头11和用于驱动压头11升降的驱动装置12，驱动装置12的驱动端与压头11传动连接。

各个压头组件10中的压头11并排设置，以分别与待压扁的焊带组中的焊带一一相对。为了将焊带压扁，各个压头11的下压面111设置为平面，如图2所示。

各个压头11的下压面111与承载底座20上下相对设置，待压扁的焊带从对应的压头11的下压面111和承载底座20之间穿过。

本申请中所讲的焊带通常为圆形焊带或者为三角焊带等，需要将焊带中部分焊带段压扁，被压扁的焊带段在后续与电池片焊接时通常位于相邻两片电池片之间。本申请中不对焊带的规格进行过多限定。

承载底座20上与各个压头11相对的位置分别设置有承载压台21，请参见图3所示，其是本申请一个实施例中提供的承载压台的结构示意图，每个承载压台的上表面214形成有凸起的承压面211，承压面211的沿着待压扁焊带的长度方向两侧与承载压台的上表面214之间的过渡面为斜面212。如图4所示，压头11的下压面111的垂直投影能够覆盖承压面211及两侧的斜面212。驱动装置12驱动压头11朝向承压面211运动，以对压头11和承压面211之间的焊带进行压扁处理。

一般来讲，通过在承载压台的上表面214设置凸起的承压面211，并使承压面211的沿着待压扁焊带的长度方向两侧与承载压台的上表面214之间的过渡面为斜面212，由于承载面211高于承载压台的上表面214，因此斜面212为向下倾斜的斜面。同时，通过设置压头11的下压面111的尺寸，使得压头11的下压面111的垂直投影能够覆盖承压面211及两侧的斜面212，这样，压头11朝向承压面211运动对焊带进行压扁处理后，位于压头11的下压面111与承压面211之间的焊带段被压扁，而位于制备出的扁焊带段两侧的焊带段则被限制于压头11的压下面111与斜面212和承载压台的上表面214之间，从而使得制备出的扁焊带段与两侧的焊带段之间由向下倾斜的斜面过渡，如图6所示。由于有向下倾斜的斜面的限制，在利用处理后的焊带与电池片搭接时，焊带的后半段便不会向上翘起，反而还会向下微微弯曲，从而可以缩小后一电池片与前一组焊带之间的高度差，降低叠片式焊接的实现难度。

在一种可能的实现方式中，本申请所讲的承载压台21上的承压面211的长度与焊带的扁平段的长度相适应，使得承压面211和压头11之间在对焊带压扁时，焊带上压扁后的扁焊带段的长度符合预定长度要求，这里所讲的预定长度通常与焊接时相邻两片电池片之间的间距或相邻两片电池片边缘叠片时扁焊带段折弯情况相关。

仍旧参见图1所示，本申请提供的焊带处理装置还可以包括压头安装架，压头安装架安装于承载底座20上方，各个压头组件10分别安装于压头安装架上。

参见图1和图5所示，压头安装架可以包括驱动安装板30和压头安装板40，压头安装板40固定在驱动安装板30上，各个驱动装置12分别安装于驱动安装板30上，各个压头11并排插装于压头安装板40上并可沿压头安装板40上下滑动，驱动装置12的驱动端与相应的压头11之间传动连接。

继续参见图1和图5所示，本申请提供的压头组件10还可以包括连杆13，驱动装置12的驱动端均通过对应的连杆13与对应的压头11传动连接。通过连杆13的设计可以满足驱动装置12和压头11的空间安装要求。

结合图5所示，其是本申请一个实施例中提供的焊带处理装置的剖视图，压头组件10的连杆13可以为L形连杆13，驱动装置12的驱动端与连杆13的竖直段上端铰接，连杆13的水平段与压头11的上端铰接，压头安装板40内沿压头11的排列方向安装有固定轴14，固定轴14穿过连杆13的竖直段与水平段的连接处，连杆13与固定轴14转动连接。本实施例中驱动装置12选用的是气缸，当气缸的活塞杆伸出并水平驱动连杆13的上端时，连杆13的水平段会带动所铰接的压头11下压。

为了使被压扁焊带段的形状和尺寸满足要求，本申请还对承载压台21的承压面211进行了进一步设计。仍旧参见图3所示，本申请提供的承载压台21的承压面211上沿着待压扁焊带的宽度方向两侧分别形成有凸台213，两个凸台213之间形成与焊带延伸方向一致的限位槽214，限位槽214用于限制焊带被压扁后的宽度。这样，通过两个凸台213限定的限位槽214，可以限定压扁焊带段的宽度，使得压扁焊带段的宽度符合预定宽度要求。

可选的，凸台213的高度小于或等于焊带的扁平段的厚度。将凸台213的高度设置为小于或等于焊带的扁平段的厚度，可以保证压头11对焊带的充分施压，进而保证压扁焊带段的厚度符合预定厚度要求。

在实际应用中，为了降低承载压台21的机加工难度，承载压台21可以设计为可拆卸式，对应的，仍旧如图5所示承载底座20的上表面设置有与承载压台21一一对应的插孔23，承载压台21的下端插装于相应的插孔23内，但这种可拆卸式的承载压台21在使用或安装时容易松动。针对于此，本申请提供的焊带处理装置还可以包括卡板22，还可以参见图7所示，其是本申请一个实施例中提供的承载底座的结构示意图，卡板22固定安装于承载底座20的上表面，卡板22上设置有若干个与承载压台21的形状相适配的卡口，承载压台21一一对应设置于卡口内。这样，通过设置卡板22，可以将各个承载压台21限定在插孔23内，避免因承载压台21的松动影响焊带的压扁效果。

综上所述，本申请提供的焊带处理装置，通过设置上下相对的压头和承压面，实现对两者之间焊带的压扁处理，且通过承压面两侧的斜面设置，使得制备出的扁焊带段与两侧的焊带段之间由向下倾斜的斜面过渡，在后续利用这类压扁的焊带段串焊时，焊带的前半段受到压焊带工装施加的向下作用力后，焊带后半段不会向上翘起，而且还会向下微微弯曲，缩小后一电池片与前一组焊带之间的高度差，降低了叠片式焊接的实现难度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种焊带处理装置，其特征在于，所述焊带处理装置包括若干个压头组件和承载底座，每个压头组件均包括驱动装置和压头，所述驱动装置的驱动端与所述压头传动连接，各个所述压头并排设置，各个所述压头的下压面为平面，各个所述压头的下压面与所述承载底座上下相对设置；

所述承载底座上与各个所述压头相对的位置分别设置有承载压台，每个所述承载压台的上表面形成有凸起的承压面，所述承压面的沿着待压扁焊带的长度方向两侧与所述承压台的上表面之间的过渡面为斜面；所述压头的下压面的垂直投影能够覆盖所述承压面及两侧的所述斜面；

所述驱动装置驱动所述压头朝向所述承压面运动，以对所述压头和所述承压面之间的焊带进行压扁处理。

2.根据权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带处理装置还包括压头安装架，所述压头安装架安装于所述承载底座上方，各个所述压头组件分别安装于所述压头安装架上。

3.根据权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，所述压头安装架包括驱动安装板和压头安装板，所述压头安装板固定在所述驱动安装板上，各个所述驱动装置分别安装于所述驱动安装板上，各个所述压头并排插装于所述压头安装板上并可沿所述压头安装板上下滑动，所述驱动装置的驱动端与相应的所述压头之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的焊带处理装置，其特征在于，所述压头组件还包括连杆，所述驱动装置的驱动端均通过对应的所述连杆与对应的所述压头传动连接。

5.根据权利要求4所述的焊带处理装置，其特征在于，所述连杆为L形连杆，所述驱动装置的驱动端与所述连杆的竖直段上端铰接，所述连杆的水平段与所述压头的上端铰接，所述压头安装板内沿所述压头的排列方向安装有固定轴，所述固定轴穿过所述连杆的竖直段与水平段的连接处，所述连杆与所述固定轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于，所述承压面上沿着待压扁焊带的宽度方向两侧分别形成有凸台，两个所述凸台之间形成与焊带延伸方向一致的限位槽，所述限位槽用于限制焊带被压扁后的宽度。

7.根据权利要求1-6中任一所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带处理装置还包括卡板，所述承载底座的上表面设置有与所述承载压台一一对应的插孔，所述承载压台的下端插装于相应的所述插孔内，所述卡板固定安装于所述承载底座的上表面，所述卡板上设置有若干个与所述承载压台的形状相适配的卡口，所述承载压台一一对应设置于所述卡口内。

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