CN213137835U - 一种预压式全自动fog绑定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预压式全自动FOG绑定装置，包括机柜，所述机柜的上面固定连接有预压工作台，所述机柜后面的上侧固定连接有固定板一，所述固定板一的前面从上到下依次固定连接有固定板二、固定板三，所述固定板二与所述固定板三的相对面固定连接有纵杆一，所述纵杆一的表面滑动连接有固定板四，所述固定板二的上面固定安装有气缸一，所述气缸一穿出所述固定板二的下端与所述固定板四的上面固定安装，所述固定板四边缘的下面固定连接有纵杆二，所述纵杆二穿出所述固定板三的下端固定连接有固定板五。本实用新型，能够在压合之前，通过预压组件对FPC抚平和定位，防止压合时出现偏移、皱曲压合后重叠产生折痕等现象，提高良品率。

Description

一种预压式全自动FOG绑定装置

技术领域

本实用新型涉及FOG加工技术领域，具体为一种预压式全自动FOG绑定装置。

背景技术

FOG即FPConGlass，是一种通过ACF粘合，并在一定的温度和压力下热压从而实现玻璃模组与FPC板机械连接和电气导通的加工方式，目前这种生产工艺广泛应用于触摸屏、液晶显示屏的生产之中。

FOG加工的时候，通常是将原材料为玻璃基材、ACF、FPC依次从下往上对齐放置，然后热压组件下移，将玻璃基材、ACF、FPC压合绑定在一块，但是现有的热压组件在压合时，由于FPC是柔性的，容易导致FPC绑定后位置发生偏移、有些位置皱曲压合时重叠产生折痕等问题，不良品率高；鉴于此，需要设计一种预压式全自动FOG绑定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预压式全自动FOG绑定装置，能够在压合之前，通过预压组件对FPC抚平和定位，防止压合时出现偏移、皱曲压合后重叠产生折痕等现象，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预压式全自动FOG绑定装置，包括机柜，所述机柜的上面固定连接有预压工作台，所述机柜后面的上侧固定连接有固定板一，所述固定板一的前面从上到下依次固定连接有固定板二、固定板三，所述固定板二与所述固定板三的相对面固定连接有纵杆一，所述纵杆一的表面滑动连接有固定板四，所述固定板二的上面固定安装有气缸一，所述气缸一穿出所述固定板二的下端与所述固定板四的上面固定安装，所述固定板四边缘的下面固定连接有纵杆二，所述纵杆二穿出所述固定板三的下端固定连接有固定板五，所述固定板五的下面设置有预压组件，所述固定板四中间的下面固定安装有压合组件；所述预压组件包括连杆一，所述连杆一的上端与所述固定板五的下面铰接，所述连杆一的中间铰接有连杆二，所述固定板五的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有与所述连杆二一端铰接的滑块，所述滑块与滑槽之间固定连接有弹簧，所述连杆一的下端铰接有压轮。

优选的，所述纵杆一的数量不少于三个，且各个所述纵杆一均以圆形所述固定板四的圆心为中心环形阵列；所述纵杆二的数量不少于三个，且各个所述纵杆二均以圆形所述固定板四的圆心为中心环形阵列。

优选的，所述压合组件包括气缸二，所述气缸二固定安装在所述固定板四中间的下面，所述气缸二穿进所述固定板五中间开设的通孔中，并固定连接有热压板。

优选的，所述固定板五靠近所述通孔的下面固定连接有固定座一，所述连杆一的上端与所述固定座一的轴心铰接。

优选的，所述滑块的下面固定连接有固定座二，所述连杆二的一端与所述固定座二的轴心铰接。

优选的，所述压轮为橡胶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，能够在压合之前，通过预压组件对FPC抚平和定位，防止压合时出现偏移、皱曲压合后重叠产生折痕等现象，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型固定板一、固定板二与固定板三连接后立体图的结构示意图；

图2为本实用新型气缸一与固定板四连接立体图的结构示意图；

图3为本实用新型气缸二与热压板连接立体图的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图的结构示意图。

图中：1、机柜；2、预压工作台；3、固定板一；4、固定板二；5、固定板三；6、纵杆一；7、固定板四；8、气缸一；9、纵杆二；10、固定板五；11、连杆一；12、连杆二；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、压轮；17、气缸二；18、热压板；19、固定座一；20、固定座二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预压式全自动FOG绑定装置，包括机柜1，所述机柜1的上面固定连接有预压工作台2，在预压之前，将玻璃基材、ACF、FPC依次从下往上对齐放置在预压工作台2上。

所述机柜1后面的上侧固定连接有固定板一3，所述固定板一3的前面从上到下依次固定连接有固定板二4、固定板三5，并且机柜1与固定板一3的连接处、固定板一3与固定板二4的连接处、固定板一3与固定板三5的连接处均设置有加强筋，以提高结构强度。

所述固定板二4与所述固定板三5的相对面固定连接有纵杆一6，所述纵杆一6的表面滑动连接有固定板四7，所述固定板二4的上面固定安装有气缸一8，所述气缸一8穿出所述固定板二4的下端与所述固定板四7的上面固定安装，气缸一8用于带动固定板四7升降，调节固定板四7的高度；其中所述纵杆一6的数量不少于三个，且各个所述纵杆一6均以圆形所述固定板四7的圆心为中心环形阵列，提高固定板四7升降稳定性。

所述固定板四7边缘的下面固定连接有纵杆二9，所述纵杆二9穿出所述固定板三5的下端固定连接有固定板五10，所述固定板五10的下面设置有预压组件，气缸一8调节固定板四7升降，也是调节预压组件升降，使得预压组件能够与FPC逐渐贴合；其中所述纵杆二9的数量不少于三个，且各个所述纵杆二9均以圆形所述固定板四7的圆心为中心环形阵列，提高预压组件升降稳定性。

所述预压组件包括连杆一11，所述连杆一11的上端与所述固定板五10的下面铰接，所述连杆一11的中间铰接有连杆二12，所述固定板五10的表面开设有滑槽13，所述滑槽13的内壁滑动连接有与所述连杆二12一端铰接的滑块14，所述滑块14与滑槽13之间固定连接有弹簧15，所述连杆一11的下端铰接有压轮16，当预压组件逐渐降低时，压轮16首先与FPC贴合，然后连杆一11发生转动，连杆一11与固定板五10的角度逐渐变小，滑块14朝着滑槽13最远的一端滑移，然后压轮16沿着FPC的上面逐渐往FPC的边缘移动，一方面起到压住FPC的作用，防止在压合时FPC发生偏移，另一方面能够抚平摊平FPC，将FPC与ACF、ACF与玻璃基材之间的气体“赶走”，防止压合时出现偏移、皱曲压合后重叠产生折痕等现象，提高良品率；本实施例中设置的弹簧15，一方面可以提高压轮16与FPC的接触压力，另一方面在固定板五10上移后，压轮16能够复回原位，弹簧15的弹性系数比较小，可以根据需求设计，同时压轮16为橡胶轮，所以压轮16的压力还不足以将FPC、ACF与玻璃基材压损。

本实施例中，所述固定板五10靠近所述通孔的下面固定连接有固定座一19，所述连杆一11的上端与所述固定座一19的轴心铰接，铰接处可以是通过螺栓、销轴或者铆钉连接。本实施例中，所述滑块14的下面固定连接有固定座二20，所述连杆二12的一端与所述固定座二20的轴心铰接，铰接处可以是通过螺栓、销轴或者铆钉连接；这样便于对预压组件拆装。

所述固定板四7中间的下面固定安装有压合组件；所述压合组件包括气缸二17，所述气缸二17固定安装在所述固定板四7中间的下面，所述气缸二17穿进所述固定板五10中间开设的通孔中，并固定连接有热压板18，热压板18中具有电加热器，在预压组件将FPC压住定位后，气缸二17带动热压板18下移，在一定的温度和压力下热压从而实现玻璃模组与FPC板机械连接和电气导通。

工作原理：该预压式全自动FOG绑定装置使用时，首先在预压之前，将玻璃基材、ACF、FPC依次从下往上对齐放置在预压工作台2上，然后气缸一8带动固定板四7下降，预压组件下降，当预压组件逐渐降低时，压轮16首先与FPC贴合，然后连杆一11发生转动，连杆一11与固定板五10的角度逐渐变小，滑块14朝着滑槽13最远的一端滑移，弹簧15压缩，压轮16沿着FPC的上面逐渐往FPC的边缘移动，一方面起到压住FPC的作用，防止在压合时FPC发生偏移，另一方面能够抚平摊平FPC，将FPC与ACF、ACF与玻璃基材之间的气体“赶走”，防止压合时出现偏移、皱曲压合后重叠产生折痕等现象，再接着气缸二17带动热压板18下移，在一定的温度和压力下热压从而实现玻璃模组与FPC板机械连接和电气导通，最后气缸二17和气缸一8上移复原后取出产品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预压式全自动FOG绑定装置，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的上面固定连接有预压工作台(2)，所述机柜(1)后面的上侧固定连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的前面从上到下依次固定连接有固定板二(4)、固定板三(5)，所述固定板二(4)与所述固定板三(5)的相对面固定连接有纵杆一(6)，所述纵杆一(6)的表面滑动连接有固定板四(7)，所述固定板二(4)的上面固定安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)穿出所述固定板二(4)的下端与所述固定板四(7)的上面固定安装，所述固定板四(7)边缘的下面固定连接有纵杆二(9)，所述纵杆二(9)穿出所述固定板三(5)的下端固定连接有固定板五(10)，所述固定板五(10)的下面设置有预压组件，所述固定板四(7)中间的下面固定安装有压合组件；所述预压组件包括连杆一(11)，所述连杆一(11)的上端与所述固定板五(10)的下面铰接，所述连杆一(11)的中间铰接有连杆二(12)，所述固定板五(10)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁滑动连接有与所述连杆二(12)一端铰接的滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)之间固定连接有弹簧(15)，所述连杆一(11)的下端铰接有压轮(16)。

2.根据权利要求1所述的预压式全自动FOG绑定装置，其特征在于：所述纵杆一(6)的数量不少于三个，且各个所述纵杆一(6)均以圆形所述固定板四(7)的圆心为中心环形阵列；所述纵杆二(9)的数量不少于三个，且各个所述纵杆二(9)均以圆形所述固定板四(7)的圆心为中心环形阵列。

3.根据权利要求1所述的预压式全自动FOG绑定装置，其特征在于：所述压合组件包括气缸二(17)，所述气缸二(17)固定安装在所述固定板四(7)中间的下面，所述气缸二(17)穿进所述固定板五(10)中间开设的通孔中，并固定连接有热压板(18)。

4.根据权利要求3所述的预压式全自动FOG绑定装置，其特征在于：所述固定板五(10)靠近所述通孔的下面固定连接有固定座一(19)，所述连杆一(11)的上端与所述固定座一(19)的轴心铰接。

5.根据权利要求1所述的预压式全自动FOG绑定装置，其特征在于：所述滑块(14)的下面固定连接有固定座二(20)，所述连杆二(12)的一端与所述固定座二(20)的轴心铰接。

6.根据权利要求1所述的预压式全自动FOG绑定装置，其特征在于：所述压轮(16)为橡胶轮。

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