CN216025842U - 一种导轨涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导轨涂油装置,属于导轨生产技术领域;包括支撑架,所述支撑架上设置有放置板,所述放置板上固定连接有涂油装置一,两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一,所述涂油装置一上端放置有导轨,所述导轨两侧分别设置有涂油装置二,两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一,所述支撑架顶端设置有设备箱,所述设备箱内部设置有齿轮,所述齿轮一侧齿合有锯齿板,所述锯齿板一端位于支撑架内侧固定连接有压板,所述压板下端设置有凹槽,所述凹槽内部穿设有竖杆,所述竖杆一端位于凹槽内固定连接有限位杆,所述竖杆下端固定连接有涂油装置三。解决了涂抹速度慢且不具有夹持功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种导轨涂油装置,属于导轨生产技术领域。
背景技术
T型钢导轨在的应用比较广泛,由T型钢导轨的加工精度要求较高,T型钢导轨的两侧精度要求高,需要进行刨床加工,而且加工完成后需要涂油进行防锈处理,避免生锈而影响使用,目前导轨侧面的涂油主要通过人工涂油和机械涂油,人工涂油的效率低,防锈油浪费严重,涂抹速度慢且不具有夹持功能,针对这些问题本实用新型进行了改善。
实用新型内容
本实用新型提供的一种导轨涂油装置,结构简单,并且可以解决涂抹速度慢且不具有夹持功能的问题。
本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种导轨涂油装置,包括支撑架,所述支撑架下端固定连接有万向轮,所述支撑架上设置有放置板,所述放置板上固定连接有涂油装置一,两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一,所述涂油装置一上端放置有导轨,所述导轨两侧分别设置有涂油装置二,两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一,所述支撑架顶端设置有设备箱,所述设备箱内部设置有齿轮,所述齿轮一侧齿合有锯齿板,所述锯齿板一端位于支撑架内侧固定连接有压板,所述压板下端设置有凹槽,所述凹槽内部穿设有竖杆,所述竖杆一端位于凹槽内固定连接有限位杆,所述竖杆下端固定连接有涂油装置三,所述涂油装置三两侧通过软管二固定连接有涂油箱二。
所述涂油装置一、涂油装置三分别包括放置箱一、固定连接在放置箱一表面的海绵一,所述放置箱一表面设置有若干小孔一,所述海绵一下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一内部。
所述涂油装置二包括放置箱二、海绵二,所述放置箱二上端设置有注油口,所述放置箱二侧表面设置有若干小孔二,所述海绵二一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一内部。
所述支撑架上端固定连接有固定柱,所述放置板通过固定柱与支撑架固定连接。
所述支撑架两侧固定连接有连接杆,所述连接杆上固定连接有固定板,所述固定板的另一端固定连接在弹簧一上。
所述设备箱外壁表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接在齿轮上。
所述凹槽出口处设置有限位板,所述竖杆穿设在限位板内,所述竖杆一端设置有弹簧二,所述弹簧二设置在限位杆和限位板之间。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过涂油装置一、涂油装置二、涂油装置三分别在导轨的上下左右面对导轨进行涂油,解决了涂抹速度慢的问题;通过导轨两侧分别设置有涂油装置二配合弹簧一,解决了不具有夹持功能的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种导轨涂油装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种导轨涂油装置局部A的结构示意图。
(1、支撑架;2、万向轮;3、放置板;4、涂油箱一;5、导轨;6、弹簧一;7、齿轮;8、锯齿板;9、压板;10、凹槽;11、竖杆;12、限位杆;13、涂油箱二;14、放置箱一;15、海绵一;16、放置箱二;17、海绵二;18、固定柱;19、连接杆;20、固定板;21、电机;22、限位板;23、弹簧二)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示:本实用新型提供了一种导轨涂油装置:包括支撑架1,所述支撑架1下端固定连接有万向轮2,所述支撑架1上设置有放置板3,所述放置板3上固定连接有涂油装置一,两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一4,所述涂油装置一上端放置有导轨5,所述导轨5两侧分别设置有涂油装置二,两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一6,所述支撑架1顶端设置有设备箱,所述设备箱内部设置有齿轮7,所述齿轮7一侧齿合有锯齿板8,所述锯齿板8一端位于支撑架1内侧固定连接有压板9,所述压板9下端设置有凹槽10,所述凹槽10内部穿设有竖杆11,所述竖杆11一端位于凹槽10内固定连接有限位杆12,所述竖杆11下端固定连接有涂油装置三,所述涂油装置三两侧通过软管二固定连接有涂油箱二13;所述涂油装置一、涂油装置三分别包括放置箱一14、固定连接在放置箱一14表面的海绵一15,所述放置箱一14表面设置有若干小孔一,所述海绵一15下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一14内部;所述涂油装置二包括放置箱二16、海绵二17,所述放置箱二16上端设置有注油口,所述放置箱二16侧表面设置有若干小孔二,所述海绵二17一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一14内部;所述支撑架1上端固定连接有固定柱18,所述放置板3通过固定柱18与支撑架1固定连接;所述支撑架1两侧固定连接有连接杆19,所述连接杆19上固定连接有固定板20,所述固定板20的另一端固定连接在弹簧一6上;所述设备箱外壁表面固定连接有电机21,所述电机21的输出端固定连接在齿轮7上;所述凹槽10出口处设置有限位板22,所述竖杆11穿设在限位板22内,所述竖杆11一端设置有弹簧二23,所述弹簧二23设置在限位杆12和限位板22之间。
本实用新型的原理
综上所述:如图所述将导轨放置在涂油装置一的海绵一上,放置箱一表面设置有若干小孔一,海绵一下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一内部,所述通过导轨两侧的涂油装置二夹紧,导轨两侧与海绵二接触,此时弹簧一受到挤压,海绵一受到挤压,从放置箱一内吸取油,按压在导轨表面,因放置箱二侧表面设置有若干小孔二,所述海绵二一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一内部,同上原理,海绵二受到挤压,从放置箱二内吸取油,按压在导轨表面,电机带动齿轮-带动锯齿板-带动压板-带动涂油装置三向下压,竖杆在弹簧的作用下使涂油装置三,使其起到缓冲作用,涂油装置一、涂油装置二、涂油装置三分别在导轨的上下左右面,使导轨每个地方都可以涂到油。本实用新型结构简单,并且可以解决涂抹速度慢且不具有夹持功能的问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种导轨涂油装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)下端固定连接有万向轮(2),所述支撑架(1)上设置有放置板(3),所述放置板(3)上固定连接有涂油装置一,两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一(4),所述涂油装置一上端放置有导轨(5),所述导轨(5)两侧分别设置有涂油装置二,两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一(6),所述支撑架(1)顶端设置有设备箱,所述设备箱内部设置有齿轮(7),所述齿轮(7)一侧齿合有锯齿板(8),所述锯齿板(8)一端位于支撑架(1)内侧固定连接有压板(9),所述压板(9)下端设置有凹槽(10),所述凹槽(10)内部穿设有竖杆(11),所述竖杆(11)一端位于凹槽(10)内固定连接有限位杆(12),所述竖杆(11)下端固定连接有涂油装置三,所述涂油装置三两侧通过软管二固定连接有涂油箱二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置,其特征在于:所述涂油装置一、涂油装置三分别包括放置箱一(14)、固定连接在放置箱一(14)表面的海绵一(15),所述放置箱一(14)表面设置有若干小孔一,所述海绵一(15)下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置,其特征在于:所述涂油装置二包括放置箱二(16)、海绵二(17),所述放置箱二(16)上端设置有注油口,所述放置箱二(16)侧表面设置有若干小孔二,所述海绵二(17)一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一(14)内部。
4.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置,其特征在于:所述支撑架(1)上端固定连接有固定柱(18),所述放置板(3)通过固定柱(18)与支撑架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置,其特征在于:所述支撑架(1)两侧固定连接有连接杆(19),所述连接杆(19)上固定连接有固定板(20),所述固定板(20)的另一端固定连接在弹簧一(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置,其特征在于:所述设备箱外壁表面固定连接有电机(21),所述电机(21)的输出端固定连接在齿轮(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置,其特征在于:所述凹槽(10)出口处设置有限位板(22),所述竖杆(11)穿设在限位板(22)内,所述竖杆(11)一端设置有弹簧二(23),所述弹簧二(23)设置在限位杆(12)和限位板(22)之间。
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CN202122124925.5U Active CN216025842U (zh) | 2021-09-04 | 2021-09-04 | 一种导轨涂油装置 |
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