CN219170242U - 一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动夹紧装置技术领域，具体为一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，包括安装架，所述安装架的下方设置有固定座，所述固定座的内部安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有传动轴，所述安装架的上端对称设置有两个活动板，一个所述活动板的左侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第一夹紧件，所述第一夹紧件的上表面安装有夹紧气缸。本实用新型通过设置的夹紧气缸，能够带动夹紧板运动，从而对工件进行夹持，且通过活动板上设置的驱动马达，能够带动第一夹紧件旋转，从而对夹持后的工件进行翻转操作，无需将工件卸下重新进行夹持，提高实用性。

Description

一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及气动夹紧装置技术领域，具体为一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在加工工件时需要使用将工件夹紧。

如公开号为CN208304495U的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，该实用新型公开了一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁设有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为竖直设置，两个所述第一支板相对的一侧侧壁均设有竖直设置的滑槽，两个所述滑槽内均设有竖直设置的固定杆，且两个固定杆的两端均与滑槽的两侧内壁固定连接，所述底座的一侧侧壁通过连接杆连接有夹紧装置，两个所述第一支板之间设有水平设置的第二支板，且第二支板的两端分别套设在固定杆上，所述第二支板上设有竖直设置的支杆，所述第二支板上设有安装腔，且支杆贯穿安装腔并连接有加工装置。它伸缩升降方便，便于工件的加工。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的气动夹紧装置在对工件夹紧后，不方便对工件进行翻转操作，需要对工件的另一面进行加工时，需要将工件卸下重新夹紧，不方便人们的使用，为此，我们提供了一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，包括安装架，所述安装架的下方设置有固定座，所述固定座的内部安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有传动轴，所述安装架的上端对称设置有两个活动板，一个所述活动板的左侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第一夹紧件，所述第一夹紧件的上表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端连接有夹紧板，另一个所述活动板的右侧安装有调节气缸。

优选的，所述调节马达与固定座之间为螺栓连接，且安装架通过传动轴和齿轮与调节马达之间构成旋转结构。

优选的，所述驱动马达与活动板之间为固定连接，且第一夹紧件与驱动马达之间构成旋转结构，所述夹紧板与夹紧气缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述调节气缸还设有：

连接杆，其设置在所述调节气缸的输出端，所述连接杆的末端连接有限位块，所述限位块的外壁设置有安装件，所述连接杆的外表面连接有轴承，所述安装件的上表面安装有固定螺栓，所述安装件的左侧连接有第二夹紧件。

优选的，所述连接杆与调节气缸之间构成伸缩结构，且安装件通过轴承与连接杆之间构成旋转结构。

优选的，所述固定螺栓贯穿至安装件的内壁，且第二夹紧件与安装件之间为固定连接。

优选的，所述安装架还设有：

液压缸，其设置在所述安装架的内部，所述驱动马达与液压缸之间构成伸缩结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过固定座内设置的调节马达，能够带动齿轮旋转，使得传动轴带动安装架进行转动，这样能够对夹持后工件的角度进行调节，方便对工件进行后续的加工；通过设置的夹紧气缸，能够带动夹紧板运动，从而对工件进行夹持，且通过活动板上设置的驱动马达，能够带动第一夹紧件旋转，从而对夹持后的工件进行翻转操作，无需将工件卸下重新进行夹持，提高实用性；

本实用新型通过设置的调节气缸，能够带动连接杆进行运动，从而带动第二夹紧件移动，对第二夹紧件和第一夹紧件之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持；通过设置的轴承，能够保证第二夹紧件正常的转动，且将固定螺栓拧紧，使得固定螺栓前端和限位块接触，从而对第二夹紧件进行限位，避免发生意外转动的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型固定座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装架的剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、固定座；3、调节马达；4、齿轮；5、传动轴；6、活动板；7、驱动马达；8、第一夹紧件；9、夹紧气缸；10、夹紧板；11、调节气缸；12、连接杆；13、限位块；14、安装件；15、轴承；16、固定螺栓；17、第二夹紧件；18、液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，包括安装架1，安装架1的下方设置有固定座2，固定座2的内部安装有调节马达3，调节马达3的输出轴连接有齿轮4，齿轮4的一侧设置有传动轴5，安装架1的上端对称设置有两个活动板6，一个活动板6的左侧安装有驱动马达7，驱动马达7的输出轴连接有第一夹紧件8，第一夹紧件8的上表面安装有夹紧气缸9，夹紧气缸9的输出端连接有夹紧板10，另一个活动板6的右侧安装有调节气缸11。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节马达3与固定座2之间为螺栓连接，且安装架1通过传动轴5和齿轮4与调节马达3之间构成旋转结构，通过固定座2内设置的调节马达3，能够带动齿轮4旋转，使得传动轴5带动安装架1进行转动，这样能够对夹持后工件的角度进行调节，方便对工件进行后续的加工；驱动马达7与活动板6之间为固定连接，且第一夹紧件8与驱动马达7之间构成旋转结构，夹紧板10与夹紧气缸9之间构成伸缩结构，通过设置的夹紧气缸9，能够带动夹紧板10运动，从而对工件进行夹持，且通过活动板6上设置的驱动马达7，能够带动第一夹紧件8旋转，从而对夹持后的工件进行翻转操作，无需将工件卸下重新进行夹持，提高实用性。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆12，其设置在调节气缸11的输出端，连接杆12与调节气缸11之间构成伸缩结构，连接杆12的末端连接有限位块13，限位块13的外壁设置有安装件14，连接杆12的外表面连接有轴承15，安装件14通过轴承15与连接杆12之间构成旋转结构，安装件14的上表面安装有固定螺栓16，固定螺栓16贯穿至安装件14的内壁，安装件14的左侧连接有第二夹紧件17，第二夹紧件17与安装件14之间为固定连接，通过设置的调节气缸11，能够带动连接杆12进行运动，从而带动第二夹紧件17移动，对第二夹紧件17和第一夹紧件8之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持，通过设置的轴承15，能够保证第二夹紧件17正常的转动，且将固定螺栓16拧紧，使得固定螺栓16前端和限位块13接触，从而对第二夹紧件17进行限位，避免发生意外转动的情况；液压缸18，其设置在安装架1的内部，驱动马达7与液压缸18之间构成伸缩结构，通过设置的液压缸18，能够带动活动板6进行竖直运动，从而对第一夹紧件8和第二夹紧件17的高度进行调节，避免工件过宽而发生无法翻转的情况。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的气动夹紧装置在对工件夹紧后，不方便对工件进行翻转操作，需要对工件的另一面进行加工时，需要将工件卸下重新夹紧，不方便人们的使用；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置前，先将固定座2放置到合适的位置，通过安装架1上设置的第一夹紧件8和第二夹紧件17，将需要加工的工件放置到第一夹紧件8和第二夹紧件17内，设置的夹紧气缸9启动，带动夹紧板10进行运动，从而对工件进行夹持固定，避免工件在加工时发生位移的情况，且通过设置的调节气缸11，能够带动连接杆12进行水平运动，使得第二夹紧件17向第一夹紧件8靠近，这样能够对第一夹紧件8和第二夹紧件17之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持，当需要对工件翻转时，可将安装件14上的固定螺栓16拧松，使得固定螺栓16前端和限位块13分离，在驱动马达7的配合下，能够带动第一夹紧件8进行转动，通过连接杆12和安装件14之间设置的轴承15，能够保证第二夹紧件17进行转动，从而对夹持后的工件进行翻转，无需将工件卸下重新夹持，方便使用，且设置的液压缸18能够带动活动板6进行竖直运动，从而对第一夹紧件8和第二夹紧件17的高度进行调节，避免工件过宽而发生无法翻转的情况，通过设置的调节马达3，带动齿轮4旋转，使得传动轴5带动安装架1进行转动，对工件的角度进行调节，方便使用。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过固定座2内设置的调节马达3，能够带动齿轮4旋转，使得传动轴5带动安装架1进行转动，这样能够对夹持后工件的角度进行调节，方便对工件进行后续的加工；通过设置的夹紧气缸9，能够带动夹紧板10运动，从而对工件进行夹持，且通过活动板6上设置的驱动马达7，能够带动第一夹紧件8旋转，从而对夹持后的工件进行翻转操作，无需将工件卸下重新进行夹持，提高实用性；

本实用新型通过设置的调节气缸11，能够带动连接杆12进行运动，从而带动第二夹紧件17移动，对第二夹紧件17和第一夹紧件8之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持；通过设置的轴承15，能够保证第二夹紧件17正常的转动，且将固定螺栓16拧紧，使得固定螺栓16前端和限位块13接触，从而对第二夹紧件17进行限位，避免发生意外转动的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)的下方设置有固定座(2)，所述固定座(2)的内部安装有调节马达(3)，所述调节马达(3)的输出轴连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的一侧设置有传动轴(5)，所述安装架(1)的上端对称设置有两个活动板(6)，一个所述活动板(6)的左侧安装有驱动马达(7)，所述驱动马达(7)的输出轴连接有第一夹紧件(8)，所述第一夹紧件(8)的上表面安装有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)的输出端连接有夹紧板(10)，另一个所述活动板(6)的右侧安装有调节气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，所述调节马达(3)与固定座(2)之间为螺栓连接，且安装架(1)通过传动轴(5)和齿轮(4)与调节马达(3)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，所述驱动马达(7)与活动板(6)之间为固定连接，且第一夹紧件(8)与驱动马达(7)之间构成旋转结构，所述夹紧板(10)与夹紧气缸(9)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，所述调节气缸(11)还设有：

连接杆(12)，其设置在所述调节气缸(11)的输出端，所述连接杆(12)的末端连接有限位块(13)，所述限位块(13)的外壁设置有安装件(14)，所述连接杆(12)的外表面连接有轴承(15)，所述安装件(14)的上表面安装有固定螺栓(16)，所述安装件(14)的左侧连接有第二夹紧件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，所述连接杆(12)与调节气缸(11)之间构成伸缩结构，且安装件(14)通过轴承(15)与连接杆(12)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，所述固定螺栓(16)贯穿至安装件(14)的内壁，且第二夹紧件(17)与安装件(14)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床钻攻中心加工工件的气动夹紧装置，其特征在于，所述安装架(1)还设有：

液压缸(18)，其设置在所述安装架(1)的内部，所述驱动马达(7)与液压缸(18)之间构成伸缩结构。

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