CN216085270U - 一种cnc加工滤波器腔体的连续打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，至少包括架体，所述架体底部的两侧均设有夹持气缸，且夹持气缸通过第一气缸轴连接有夹持立板，所述架体的顶部设有升降气缸，且升降气缸向下通过第二气缸轴连接有升降板，所述升降板的底部活动连接有移动块，且移动块的底部活动连接有钻头，该CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置可以连续打多个孔，使用灵活，操作简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，属于CNC加工技术领域。
背景技术
CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
滤波器腔体在加工时，需要通过CNC进行打孔操作，而现有的CNC加工打孔装置打完一个孔后，需要进行调整，才可以进行打第二个孔，无法做到连续打孔，从而导致滤波器腔体在CNC加工过程中效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有CNC加工打孔装置的不足，提供一种CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，可以连续打多个孔，使用灵活，操作简单，效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，至少包括架体，所述架体底部的两侧均设有夹持气缸，且夹持气缸通过第一气缸轴连接有夹持立板，所述架体的顶部设有升降气缸，且升降气缸向下通过第二气缸轴连接有升降板，所述升降板的底部活动连接有移动块，且移动块的底部活动连接有钻头。
进一步的，所述升降板底部的左右两侧均设有固定座，且两个固定座之间由上到下依次通过导向杆和丝杆连接，所述移动块与导向杆和丝杆分别通过滑套和螺纹套连接，且丝杆的一端连接有第一锥形齿轮，所述升降板的顶部设有第一电机，且第一电机向下通过第一电机轴连接有与第一锥形齿轮连接的第二锥形齿轮。
进一步的，所述移动块的底部通过四根支撑轴连接有底板，且移动块与底座之间设有伸缩部件，所述钻头位于伸缩部件的底部。
进一步的，所述底板上设有滑孔，且伸缩部件包括位于滑孔内的滑杆，所述钻头位于滑杆的底部，且滑杆的顶部设有升降块，所述滑杆上缠绕有两端分别与底板和升降块底部连接的伸缩弹簧，所述底板上设有安装块，且安装块上设有位于滑杆两侧的凸轮，所述升降块的底部设有与凸轮连接的滑轮。
进一步的，所述安装块为L型，且安装块上设有第二电机，所述第二电机通过第二电机轴与其中一个凸轮连接，且另一个凸轮上连接有转轴，所述第二电机轴与转轴均通过轴承与安装块连接，且第二电机轴和转轴上均设有链轮和链条连接。
本实用新型提供的CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置的有益效果在于：
（1）该CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置通过设置导向杆、丝杆和移动块，使移动块通过丝杆的旋转而左右移动，同时设置凸轮、滑轮、升降块、滑杆和伸缩弹簧，使凸轮旋转带动升降块上下移动，并带动滑杆上下移动，从而使钻头可周期性的上下移动打孔，实现移动且周期性打孔，大大提高了打孔效率。
（2）该CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置通过设置L型安装块，且安装块上设置位于滑杆两侧的凸轮，通过第二电机带动两个凸轮同步旋转，提高了伸缩部件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置的示意图。
图2为本实用新型伸缩部件的示意图。
图3为本实用新型安装块的俯视图。
图4为本实用新型安装块的侧视图。
图中：1.架体，2.夹持气缸，3.第一气缸轴，4.夹持立板，5.升降气缸，6.第二气缸轴，7.升降板，8.移动块，9.伸缩部件，91.滑杆，92.升降块，93.伸缩弹簧，94.安装块，95.凸轮，96.滑轮，97.第二电机，98.第二电机轴，99.转轴，910.轴承，911.链轮，912.链条，10.钻头，11.固定座，12.导向杆，13.丝杆，14.第一锥形齿轮，15.第一电机，16.第一电机轴，17.第二锥形齿轮，18.支撑轴，19.底板，20.滑孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，至少包括架体1，所述架体1底部的两侧均设有夹持气缸2，且夹持气缸2通过第一气缸轴3连接有夹持立板4，所述架体1的顶部设有升降气缸5，且升降气缸5向下通过第二气缸轴6连接有升降板7，所述升降板7的底部活动连接有移动块8，且移动块8的底部活动连接有钻头10。
进一步的，所述升降板7底部的左右两侧均设有固定座11，且两个固定座11之间由上到下依次通过导向杆12和丝杆13连接，所述移动块8与导向杆12和丝杆13分别通过滑套和螺纹套连接，且丝杆13的一端连接有第一锥形齿轮14，所述升降板7的顶部设有第一电机15，且第一电机15向下通过第一电机轴16连接有与第一锥形齿轮15连接的第二锥形齿轮17。
进一步的，所述移动块8的底部通过四根支撑轴18连接有底板19，且移动块8与底座19之间设有伸缩部件9，所述钻头10位于伸缩部件9的底部。
进一步的，所述底板19上设有滑孔20，且伸缩部件9包括位于滑孔20内的滑杆91，所述钻头9位于滑杆91的底部，且滑杆91的顶部设有升降块92，所述滑杆91上缠绕有两端分别与底板19和升降块92底部连接的伸缩弹簧93，所述底板19上设有安装块94，且安装块94上设有位于滑杆91两侧的凸轮95，所述升降块92的底部设有与凸轮95连接的滑轮96。
进一步的，所述安装块94为L型，且安装块94上设有第二电机97，所述第二电机97通过第二电机轴98与其中一个凸轮95连接，且另一个凸轮95上连接有转轴99，所述第二电机轴98与转轴99均通过轴承910与安装块94连接，且第二电机轴98和转轴99上均设有链轮911和链条912连接。
该CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置的使用步骤如下：将滤波器腔体放置在两个夹持立板4之间，通过启动夹持气缸2，使两个夹持立板4夹持滤波器腔体，启动升降气缸5，使钻头10上下移动，并调整至合适位置，启动第一电机15，通过第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮17的连接，使丝杆13旋转，移动块8与丝杆13通过螺纹套连接，使移动块8可以左右移动，从而带动钻头10左右移动，启动第二电机97，通过链轮911和链条912的连接，使两个凸轮95同步旋转，凸轮95旋转带动滑轮96上下移动，从而带动升降块92上下移动，使钻头10可以周期性的上下移动，因此钻头10在左右移动的过程中，同时可以周期性的上下移动，便可对滤波器腔体进行连续打孔。
其中，伸缩弹簧93为压缩弹簧，始终处于压缩状态，当滑轮96向上移动时，滑轮96与凸轮95紧密贴合，当滑轮96向下移动时，由于伸缩弹簧93的作用力，使滑轮96贴紧凸轮95，因此可以保证滑轮96和凸轮95始终保持紧密贴合的状态，可以确保钻头10很稳定的做周期性上下移动，
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，至少包括架体，其特征在于：所述架体底部的两侧均设有夹持气缸，且夹持气缸通过第一气缸轴连接有夹持立板，所述架体的顶部设有升降气缸，且升降气缸向下通过第二气缸轴连接有升降板，所述升降板的底部活动连接有移动块，且移动块的底部活动连接有钻头。
2.根据权利要求1所述的CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，其特征在于：所述升降板底部的左右两侧均设有固定座，且两个固定座之间由上到下依次通过导向杆和丝杆连接，所述移动块与导向杆和丝杆分别通过滑套和螺纹套连接，且丝杆的一端连接有第一锥形齿轮，所述升降板的顶部设有第一电机，且第一电机向下通过第一电机轴连接有与第一锥形齿轮连接的第二锥形齿轮。
3.根据权利要求1所述的CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，其特征在于：所述移动块的底部通过四根支撑轴连接有底板，且移动块与底座之间设有伸缩部件，所述钻头位于伸缩部件的底部。
4.根据权利要求3所述的CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，其特征在于：所述底板上设有滑孔，且伸缩部件包括位于滑孔内的滑杆，所述钻头位于滑杆的底部，且滑杆的顶部设有升降块，所述滑杆上缠绕有两端分别与底板和升降块底部连接的伸缩弹簧，所述底板上设有安装块，且安装块上设有位于滑杆两侧的凸轮，所述升降块的底部设有与凸轮连接的滑轮。
5.根据权利要求4所述的CNC加工滤波器腔体的连续打孔装置，其特征在于：所述安装块为L型，且安装块上设有第二电机，所述第二电机通过第二电机轴与其中一个凸轮连接，且另一个凸轮上连接有转轴，所述第二电机轴与转轴均通过轴承与安装块连接，且第二电机轴和转轴上均设有链轮和链条连接。
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