CN218842642U - 洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗烘一体机，其包括滚筒和烘干模组，烘干模组包括吸湿排湿部件、吸湿通道和排湿通道，吸湿通道包括与滚筒连通的吸湿通道进风口和吸湿通道出风口，在吸湿通道中设有吸湿通道风机以在滚筒和吸湿通道内形成循环的吸湿气流，在排湿通道中设有排湿通道风机以在排湿通道内形成排湿气流，吸湿排湿部件设置在吸湿通道和排湿通道的路径中，以使吸湿气流和排湿气流均流经吸湿排湿部件，从而使吸湿排湿部件在旋转的过程中吸收吸湿气流中的水分并且将所吸收的水分通过排湿气流排出，吸湿排湿部件包括由可再生的吸湿材料构成的轮盘、与轮盘的周缘区域不可相对旋转地连接的外周壳体件和与轮盘的中心区域不可相对旋转地连接的中心壳体件。

Description

洗烘一体机

技术领域

本实用新型涉及一种包括滚筒和烘干模组的洗烘一体机。

背景技术

对于洗衣机行业而言，洗烘一体全自动洗衣机可在洗涤结束后对衣物进行烘干处理，这一功能尤其适用于潮湿天气，因此越来越受到消费者的青睐。现有的洗烘一体机通常分为排气式、冷凝式和热泵式。

排气式洗烘一体机仅利用加热的空气将滚筒中的衣物中的水分带走，因而能耗高、效率低、噪音大而且由于热风温度较高而导致衣物损伤较大。

冷凝式洗烘一体机利用加热的空气将滚筒中的衣物中的水分带走并且将得到的湿热空气经由冷凝器和加热器分别进行除湿和加热并再次输送到滚筒中，如此循环以达到烘干目的。其能耗与烘干效率非常依赖于环境温度并且因此随着环境温度的变化而剧烈波动，尤其对于环境温度较低的地区，会呈现能耗高、效率低、甚至达不到理想的烘干效果的缺陷。

热泵式洗烘一体机则基于热泵循环组件来工作，调温介质在热泵的驱动下在热泵循环回路中循环以在冷凝器中冷凝放热并且在蒸发器中蒸发吸热，这使得穿流滚筒的循环气流在冷凝器处被加热并且在蒸发器处被冷凝除湿，如此循环以达到烘干目的。首先，这种带有热泵的热泵循环组件非常昂贵，这也导致热泵式洗烘一体机的价格难以降低。再者，与冷凝式烘干相同的是，热泵式烘干的能耗与烘干效率也非常依赖于环境温度并且因此随着环境温度的变化而剧烈波动，尤其对于环境温度较低的地区，仍会呈现能耗高、效率低、甚至达不到理想的烘干效果的缺点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提出了一种洗烘一体机，其包括滚筒和烘干模组，所述烘干模组包括吸湿排湿部件、吸湿通道和排湿通道，所述吸湿通道与所述滚筒流体连通，在所述吸湿通道中设有吸湿通道风机，以在所述滚筒和所述吸湿通道内形成循环的吸湿气流，在所述排湿通道中设有排湿通道风机，以在所述排湿通道内形成排湿气流，所述吸湿排湿部件设置在所述吸湿通道和所述排湿通道的路径中，以使得所述吸湿气流和排湿气流均流经所述吸湿排湿部件并且由此使得所述吸湿排湿部件在旋转的过程中吸收所述吸湿气流中的水分并且将所吸收的水分通过所述排湿气流排出，其中所述吸湿排湿部件包括吸湿转轮组件、转轮壳体和用于驱动所述吸湿转轮组件旋转的转轮驱动机构，所述吸湿转轮组件沿着旋转轴线可旋转地支承在所述转轮壳体中，所述吸湿转轮组件包括由可再生的吸湿材料构成的轮盘、与所述轮盘的周缘区域以不可相对旋转的方式相互连接的外周壳体件和与所述轮盘的中心区域以不可相对旋转的方式相互连接的中心壳体件。

在一种技术方案中，所述外周壳体件包括外周上夹壳体和外周下夹壳体，所述外周上夹壳体和外周下夹壳体被构造成在包围所述轮盘的外周面的情况下彼此固定并且对所述轮盘的周缘区域中的端面进行夹持。在一种附加的或者替代的技术方案中，所述中心壳体件包括中心上夹件和中心下夹件，所述中心上夹件和中心下夹件被构造成至少部分地穿过所述轮盘的中心孔彼此固定并且对所述轮盘的中心区域中的端面进行夹持。

在一种技术方案中，所述外周上夹壳体与外周下夹壳体的固定并且/或者所述中心上夹件与所述中心下夹件的固定通过卡接、螺纹紧固件、焊接和/或胶粘来实现。

在一种技术方案中，所述外周壳体件包括沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段和沿周向延伸的周向区段，利用所述外周壳体件的端部区段对所述轮盘的周缘区域中的端面进行夹持。尤其是，所述外周上夹壳体和外周下夹壳体能够分别具有类似L形的纵截面并且分别具有沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段和沿周向延伸的周向区段。

在一种技术方案中，所述外周壳体件的面向所述转轮壳体的内底面的端部区段构造成沿着所述旋转轴线的方向至少部分地覆盖设置在所述转轮壳体的内底面上的底部滚轮机构，从而使得所述外周下夹壳体的端部区段能够与所述底部滚轮机构滚动接触。

在一种技术方案中，所述中心壳体件包括沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段和沿周向延伸的周向区段，利用所述中心壳体件的端部区段对所述轮盘的中心区域中的端面进行夹持。尤其是，所述中心上夹件和中心下夹件能够分别具有类似L形的纵截面并且分别具有沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段和沿周向延伸的周向区段。

在一种技术方案中，所述吸湿转轮组件还包括可变形的中心端面减振件，所述中心端面减振件布置在所述轮盘的中心区域中的端面与所述中心壳体件的端部区段的端面之间以形成缓冲。

在一种技术方案中，所述吸湿转轮组件还包括用于从所述转轮驱动机构引入使所述吸湿转轮组件旋转的动力的动力输入件，所述动力输入件一体成形在或者连接在所述外周壳体件的表面上或者所述中心壳体件的表面上。所述动力输入件例如包括凸齿、型槽或平滑面。

在一种技术方案中，所述吸湿转轮组件还包括辅助转动圈，所述辅助转动圈一体成形在或者连接在所述外周壳体件的外周面上并且与布置在所述转轮壳体的内周缘处的周侧滚轮机构位置相匹配，以便与所述周侧滚轮机构滚动接触。

在一种技术方案中，所述吸湿转轮组件还包括可变形的外周减振件，所述外周减振件布置在所述轮盘的外周面与所述外周壳体件的内周面之间以形成缓冲。所述外周减振件优选被胶粘在所述轮盘的外周面上。

在一种技术方案中，所述吸湿转轮组件还包括一个或多个布置在所述外周壳体件的外周缘的外表面上的转轮密封件，其中的至少一个转轮密封件被构造成与设置在所述转轮壳体的内表面上的转轮壳体密封件以可相对转动的方式接触密封。“以可相对转动的方式接触”是指转轮密封件与转轮壳体密封件的接触不会显著增大带有转轮密封件的吸湿转轮组件的旋转阻力。这里的“吸湿转轮组件的外周缘的外表面”不仅可以包括吸湿转轮组件的外周面，还可以包括吸湿转轮组件的外周缘处的垂直于旋转轴线延伸的端面，也还可以包括位于所述外周缘处的倾斜于旋转轴线设置的外表面。这里的“转轮壳体的内表面”不仅可以包括转轮壳体的内周面，还可以包括转轮壳体的内顶面或者内底面。本领域技术人员能够理解，上述转轮密封件与转轮壳体密封件的接触面必然位于吸湿转轮组件的进气路径与出气路径之间，以起到密封作用。在一些技术方案中，所述转轮密封件由所述吸湿转轮组件的外周缘的外表面本身或在其上一体构造的表面结构形成，并且/或者所述转轮壳体密封件由所述转轮壳体的内表面本身或在其上一体构造的表面结构形成。附加地或者替代地，所述转轮密封件和/或所述转轮壳体密封件由单独制造的密封件、例如密封毛条、密封软胶等形成。优选的是，其中的至少一个转轮密封件布置在所述外周上夹壳体与所述外周下夹壳体的彼此固定的位置的外周面上。在一种有利的技术方案中，被构造成与设置在所述转轮壳体的内周面上的转轮壳体密封件以可相对转动的方式接触密封的转轮密封件和被布置在所述外周上夹壳体与所述外周下夹壳体的彼此固定的位置的外周面上的转轮密封件是同一个转轮密封件。

在一种技术方案中，在所述外周壳体件的外周面上构造有用于从所述转轮驱动机构引入使所述吸湿转轮组件旋转的动力的动力输入件、用于与布置在所述转轮壳体的周缘处的周侧滚轮机构滚动配合的辅助转动圈和用于与所述转轮壳体的内周面以可相对转动的方式接触密封的转轮密封件，其中所述动力输入件、辅助转动圈和转轮密封件沿着所述旋转轴线的方向彼此完全错开地布置。

本实用新型所提出的洗烘一体机至少具有以下优点：首先，省去了热泵这类价格高昂的组件，因此大大降低了成本；再者，所提出的吸湿排湿部件利用其材料和/或结构的吸湿排湿特性来工作而非基于温差来工作，因此大大降低了烘干模组对环境温度的敏感性并且由此提高了对环境的适应性，也就是说本实用新型所提出的洗烘一体机在各种温度环境下能够保持相对稳定的能耗和烘干效率；此外，进一步降低了烘干温度，从而能够在保护衣物不受损伤的情况下适用于更多材质的衣物的烘干。

烘干模组也是本实用新型的主题，其能够包含上文中所描述的与其相关的单个特征或者多个特征的组合，并且因此具备与根据本实用新型的洗烘一体机相同或者相似的优点。

附图说明

下面借助于附图来描述本实用新型所提出的洗烘一体机的实施例，以便于理解本实用新型。

附图中：

图1示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的整机的立体图；

图2示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的吸湿排湿部件的爆炸图；

图3示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的吸湿排湿部件中的吸湿转轮组件和转轮下壳体的立体图；

图4示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的吸湿排湿部件的吸湿转轮组件的爆炸图。

附图标记列表：

W-洗烘一体机；R-滚筒；D-烘干模组；D1-吸湿排湿部件；D11-吸湿转轮组件；D111-轮盘；D112-外周壳体件；D112U-外周上夹壳体；D112L-外周下夹壳体；D113-中心壳体件；D113U-中心上夹件；D113L-中心下夹件；D114-动力输入件；D115-辅助转动圈；D116-转轮密封件；D117-外周减振件；D118-中心减振件；D12-转轮壳体；D12U-转轮上壳体；D12L-转轮下壳体；D121-分隔肋；D1211-吸湿区域；D1212-排湿区域；D122-周侧滚轮机构；D123-底部滚轮机构；D124-转轮壳体密封件；D13-转轮驱动机构；D2-吸湿通道；D23-吸湿通道风机；D3-排湿通道；D33-排湿通道风机。

具体实施方式

图1以立体图示出了根据本实用新型的洗烘一体机的一种实施例。为了清楚起见，图1省去了洗烘一体机的部分外壳体。在该实施例中，洗烘一体机W包括进水口、出水口、滚筒R、滚筒驱动部以及烘干模组D。滚筒又包括内筒和外筒，滚筒驱动部与滚筒R的内筒传动连接以驱动滚筒R的内筒旋转，进水口和出水口分别与滚筒R连通。烘干模组D包括吸湿排湿部件D1、吸湿通道D2和排湿通道D3。吸湿通道D2包括吸湿通道进风口和吸湿通道出风口，滚筒R分别与吸湿通道进风口和吸湿通道出风口连通，并且在吸湿通道D2中还设有吸湿通道风机D23，以在滚筒R和吸湿通道D2内形成循环的吸湿气流。在排湿通道D3中设有排湿通道风机D33，以在排湿通道D3内形成排湿气流。吸湿排湿部件D1设置在所述吸湿通道D2和所述排湿通道D3的路径中，以使得所述吸湿气流及排湿气流均流经所述吸湿排湿部件D1，从而使得所述吸湿排湿部件D1在旋转的过程中吸收吸湿气流中的水分并且将所吸收的水分通过排湿气流排出。当然，洗烘一体机W还可以包括但不限于至少带有衣物取放口和清洁剂投放口的外壳体、用于封闭衣物取放口的门体、布置在外壳体上的显示及操作器件、机架、控制器、排水管等部件，以实现衣物的清洗和烘干功能以及对洗烘一体机的操控。

图2和图3分别示例性地示出了吸湿排湿部件D1的爆炸图和吸湿转轮组件D11与转轮下壳体D12L的立体图。吸湿排湿部件D1包括吸湿转轮组件D11、转轮壳体D12和转轮驱动机构D13。转轮壳体D12包括转轮上壳体D12U和转轮下壳体D12L，它们彼此固定以形成内部空腔。吸湿转轮组件D11沿着其旋转轴线可旋转地支承在转轮壳体D12的内部空腔中并且在转轮驱动机构D13的驱动下旋转。吸湿转轮组件D11在其外周缘处被转轮驱动机构D13驱动，即转轮驱动机构D13将其所输出的驱动力施加到吸湿转轮组件D11的外周缘处。在该实施例中，吸湿转轮组件D11与转轮驱动机构D13沿着垂直于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即径向基本上并排地布置。转轮壳体D12具有分别用于容纳吸湿转轮组件D11和转轮驱动机构D13的容纳部。

转轮壳体D12还具有吸湿气流进口和吸湿气流出口，沿着吸湿转轮组件D11的旋转轴线来看，转轮壳体D12的吸湿气流进口和吸湿气流出口布置在吸湿转轮组件D11的两侧，以使得吸湿气流能够穿过吸湿转轮组件D11流通。当吸湿气流穿过吸湿转轮组件D11流通时，吸湿气流中的水分能够被吸湿转轮组件D11所吸收，从而使得从吸湿转轮组件D11流出的吸湿气流变得干燥，该干燥的气流稍后被输送至滚筒R以带走滚筒R内的水分、尤其是滚筒R内的待烘干衣物中的水分。转轮壳体D12还具有排湿气流进口和排湿气流出口，沿着吸湿转轮组件D11的旋转轴线来看，转轮壳体D12的排湿气流进口和排湿气流出口同样布置在吸湿转轮组件D11的两侧，以使得排湿气流能够穿过吸湿转轮组件D11流通。当排湿气流穿过吸湿转轮组件D11流通时，吸湿转轮组件D11中的水分被所供给的干燥的排湿气流带走，以实现吸湿转轮组件D11的再生，从而保证了吸湿转轮组件D11连续不断的吸湿能力。转轮壳体D12在其转轮上壳体D12U和转轮下壳体D12L的端面内壁上设置有至少两对彼此对置的朝向彼此延伸的分隔肋D121，以用于将转轮壳体D12的内部空间分隔为吸湿区域D1211和排湿区域D1212，从而使得吸湿气流和排湿气流在转轮壳体D12的内部被分隔开。在一些其他技术方案中，还能够仅在转轮上壳体D12U或转轮下壳体D12L的端面内壁上设置分隔肋，分隔肋的个数也可以是其他大于二的数量。在另一些技术方案中，转轮壳体还能够通过多于两条的分隔肋将其内部空间分隔为多于两个区域，例如能够通过三条分隔肋将其内部空间分隔为吸湿区域、排湿区域和降温区域。

当洗烘一体机W进入烘干模式时，吸湿通道风机D23被操控启动，从而在吸湿通道D2中形成吸湿气流，吸湿气流流经滚筒R时带走其内腔中的部分水分，变得潮湿的气流随后流入吸湿排湿部件D11。在那里，潮湿的吸湿气流通过转轮壳体D12的吸湿气流进口进入转轮壳体D12的吸湿区域D1211并且穿过旋转的吸湿转轮组件D11。由于吸湿转轮组件D11中的轮盘D111具有吸湿特性，因此吸湿气流在穿过吸湿转轮组件D11时被干燥，流出吸湿转轮组件D11的吸湿气流变得干燥，干燥的吸湿气流再次被输送到滚筒，如此循环直至达到预设的烘干效果。然而，轮盘D111的吸湿能力是有限的，一段时间后，轮盘D111就会达到饱和状态，从而不再能够吸收更多水分。为此设置了排湿通道，排湿通道风机D33在控制器的操控下在合适的时机启动，从而在排湿通道内形成排湿气流。排湿通道可以是与外界环境连通的，也可以是内循环的，但是无论如何都要保证通过排湿通道进口进入吸湿转轮组件D11的排湿区域D1212的气流是干燥的，由此能够使旋转的轮盘中的水分脱附并且随着排湿气流被带走。这样一来，轮盘D111在旋转到吸湿区域D1211时吸收水分并且在旋转到排湿区域D1212时排出水分，由此拥有了持续的吸湿能力，从而持续地对滚筒内腔进行烘干。

如图2和图3所示，在转轮壳体D12的内周缘处设置有多个周侧滚轮机构D122。周侧滚轮机构D122包括周侧滚轮和周侧滚轮支架，其中周侧滚轮可旋转地支承在周侧滚轮支架上并且周侧滚轮支架设置在转轮壳体D12的内周缘处。沿着平行于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即轴向来看，周侧滚轮布置在吸湿转轮组件D11的沿轴向的尺寸范围内、即吸湿转轮组件D11的厚度尺寸范围内。沿着垂直于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即径向来看，周侧滚轮布置在吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12之间，并且所述周侧滚轮在吸湿转轮组件D11的旋转过程中至少部分时间能够与吸湿转轮组件D11的外周面滚动接触。在该实施例中，周侧滚轮朝着旋转轴线至少部分地突出于转轮壳体的内周缘的整个内周壁。由此，即使当吸湿转轮组件D11沿径向发生偏移时，吸湿转轮组件D11也不会直接碰到转轮壳体D12本身，从而降低了吸湿转轮组件D11被损坏的风险。

如图3所示，在转轮壳体D12的内底壁处设置有多个底部滚轮机构D123，底部滚轮机构D123包括底部滚轮和底部滚轮支架，底部滚轮可旋转地支承在底部滚轮支架上，底部滚轮支架布置在转轮壳体D12上。沿着垂直于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即径向来看，底部滚轮布置在吸湿转轮组件D11的沿径向的尺寸范围之内，并且沿着平行于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即轴向来看，底部滚轮布置在所述吸湿转轮组件D11和所述转轮壳体D12之间并且底部滚轮与吸湿转轮组件D11的间距小于吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12的最小间距。在图示实施例中，底部滚轮D1231朝着吸湿转轮组件D11至少部分地突出于所述转轮壳体D12的整个内底壁。由此，即使当吸湿转轮组件D11沿轴向发生偏移时，吸湿转轮组件D11也不会碰到转轮壳体D12本身，从而降低了吸湿转轮组件D11被损坏的风险。

图4示例性地示出了吸湿转轮组件D11的爆炸图。在该实施例中，该吸湿转轮组件D11包括轮盘D111、外周壳体件D112、中心壳体件D113、动力输入件D114、辅助转动圈D115、转轮密封件D116、外周减振件D117和中心减振件D118。

在图示实施例中，轮盘D111由可再生的吸湿材料构成。优选地，轮盘D111能够被构造成多孔结构或者说由多孔材料构成。在一些技术方案中，轮盘D111由吸湿能力较好的纤维、例如棉布、沸石、氯化锂、分子筛等制成。轮盘D111具有沿旋转轴线中心对称地构造的中心孔，该中心孔是通孔。

在图示实施例中，外周壳体件D112由环形构造的外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L构成。外周上夹壳体D112U具有类似L形的纵截面并且包括沿径向方向延伸的端部区段和沿轴向延伸的周向区段。类似地，外周下夹壳体D112L也具有类似L形的纵截面并且包括沿径向方向延伸的端部区段和沿轴向延伸的周向区段。外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L通过构造在其上的卡扣和卡槽彼此卡接，从而在其内侧形成用于容纳轮盘D111的周缘区域的仅一侧敞开的凹槽。在卡接好的状态下，外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L包围轮盘D111的整个外周面并且分别从轮盘D111的周缘区域的上、下端面对其进行夹持，以使得外周壳体件D112与轮盘D111不可相对旋转地连接在一起。这里所述的轮盘D111的上、下端面是指轮盘D111的沿径向延伸的表面。由此非常简单地将外周壳体件与轮盘不可相对旋转地连接在一起。

在一些替代的技术方案中，外周壳体件还能够由两个具有类似L形的纵截面的环形壳体件和一个周向环形壳体件构造，这两个具有类似L形的纵截面的环形壳体件分别与周向环形壳体件固定连接。其他能够在内侧形成仅一侧敞开的凹槽的壳体构造形式也是可以设想的。在另一些替代的技术方案中，外周上夹壳体和外周下夹壳体的端部区段还可以是周向上不连续的，只要能够对轮盘起到夹持作用即可。此外，壳体件之间的固定、例如该实施例中的外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L的固定还能够通过螺纹紧固件、焊接、胶粘等方式来实现。

外周壳体件的设置能够避免轮盘在旋转过程中由于离心力而发生变形、尤其是吸湿后的轮盘在周缘区域的变形并且能够防止轮盘由于振动等原因而与转轮壳体直接发生碰撞从而受损。此外，外周壳体件本身还可以减小吸湿转轮组件与转轮壳体间的径向间距，从而减少不经吸湿转轮组件流过的气流量，由此提高吸湿效率。

此外，外周下夹壳体D112L被构造成能够与底部滚轮机构D123滚动接触，尤其是在初始装配状态下就已经接触，由此能够通过底部滚轮机构D123为旋转的吸湿转轮组件D11始终提供支撑力，从而基本上消除由于吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12的底部之间的滑动摩擦而带来的损耗。具体地，沿轴向来看，外周下夹壳体D112L的端部区段被构造成至少部分地覆盖底部滚轮机构D123在转轮下壳体D12L的安装位置，从而使得外周下夹壳体D112L的端部区段能够与底部滚轮机构D123滚动接触。

在图示实施例中，中心壳体件D113由环形构造的中心上夹件D113U和中心下夹件D113L构成。中心上夹件D113U具有类似L形的纵截面并且包括沿径向方向延伸的端部区段和沿轴向延伸的周向区段。类似地，中心下夹件D113L也具有类似L形的纵截面并且包括沿径向方向延伸的端部区段和沿轴向延伸的周向区段。中心上夹件D113U和中心下夹件D113L均穿过轮盘D111的中心孔并且通过构造在其上的卡扣和卡槽彼此卡接，从而在其外侧形成用于容纳轮盘D111的中心区域的仅一侧敞开的凹槽。也可以设想的是，只有中心上夹件D113U或者只有中心下夹件D113L穿过轮盘D111的中心孔。在卡接好的状态下，中心上夹件D113U和中心下夹件D113L分别从轮盘D111的中心区域的上、下端面对其进行夹持，以使得中心壳体件D113与轮盘D111不可相对旋转地连接在一起。由此非常简单地将外周壳体件与轮盘不可相对旋转地连接在一起。

在一些替代的技术方案中，中心壳体件还能够由两个具有类似L形的纵截面的环形壳体件和一个周向环形壳体件构造，这两个具有类似L形的纵截面的环形壳体件分别与周向环形壳体件固定连接。其他能够在外侧形成仅一侧敞开的凹槽的壳体构造形式也是可以设想的。在另一些替代的技术方案中，中心上夹壳体和中心下夹壳体的端部区段还可以是周向上不连续的，只要能够对轮盘起到夹持作用即可。此外，壳体件之间的固定、例如该实施例中的中心上夹件D113U和中心下夹件D113L的固定还能够通过螺纹紧固件、焊接、胶粘等方式来实现。

中心壳体件的设置能够避免相对脆弱的轮盘与位于旋转轴线上的零件、例如轴碰撞从而受损并且还能够加强对轮盘的固持作用以避免不想要的变形。

在图示实施例中，在外周上夹壳体D112U的外周面上设置有动力输入件D114。动力输入件D114能够与外周上夹壳体D112U一体成形，也能够单独制造而后再固定、例如焊接到外周上夹壳体D112U的外周面上。动力输入件D114构造为沿着周向均匀分布的直齿。相应地，转轮驱动机构D13具有能够与动力输入件D114相互啮合的输出齿轮，如图2所示。

当然也可以在替代的技术方案中在外周下夹壳体的外周面上设置动力输入件。在此也可以设想，将动力输入件与转轮驱动机构构造为其他齿轮啮合传动形式例如蜗轮蜗杆传动形式、锥齿轮传动形式等或者皮带传动形式例如摩擦皮带传动形式、啮合皮带传动形式等或者链传动形式。相对应地，动力输入件还可以构造为用于齿轮传动形式的斜齿、曲齿、用于摩擦皮带传动形式的平滑面、用于啮合皮带传动形式的各种型槽或者用于链传动的链轮齿等。

在外周壳体件的外周面设置动力输入件有助于降低吸湿排湿部件沿旋转轴线的厚度，从而为减小洗烘一体机的整机高度或厚度做出贡献。

在另一些替代的技术方案中，在中心壳体件的内周面上设置动力输入件，相对应地将转轮驱动机构布置在轮盘的中心孔处。

在图示实施例中，在外周上夹壳体D112U的外周面上还设置有辅助转动圈D115。辅助转动圈D115与动力输入件D114在旋转轴线的方向上错开地布置。辅助转动圈D115能够与外周上夹壳体D112U一体地成形，也能够单独制造而后再固定、例如焊接到外周上夹壳体D112U的外周面上。辅助转动圈D115与周侧滚轮机构D122、尤其是其中的周侧滚轮位置相匹配地布置，以与周侧滚动机构D122中的周侧滚轮滚动配合，如图2所示。

在一些技术方案中，在初始装配状态下，辅助转动圈D115与周侧滚轮机构D122中的周侧滚轮在没有明显挤压的情况下保持接触，当吸湿转轮组件D11开始旋转时，其辅助转动圈D115与周侧滚轮机构D122中的周侧滚轮滚动接触，从而抑制吸湿转轮组件D11在径向上的晃动，由此能够在几乎不增加吸湿转轮组件D11的旋转阻力的情况下保障吸湿转轮组件D11的平稳运行。当然也可以考虑，在初始装配状态下，在辅助转动圈D115与周侧滚轮机构D122中的周侧滚轮之间留有微小的间隙，从而进一步减小旋转阻力，而仅在吸湿转轮组件D11在径向上发生晃动时才起作用。在此特别有利的是，将周侧滚轮机构D122设置为可变形的，尤其是将周侧滚轮机构D122中的滚轮设置为柔性的，由此能够降低辅助转动圈D115在与周侧滚轮机构D122发生碰撞时被损坏的风险。

在图示实施例中，在外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L彼此固定的位置的外周面处设置有一个转轮密封件D116，该转轮密封件D116的径向内侧覆盖了外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L彼此固定的位置，由此能够利用转轮密封件D116的径向内侧对外周上夹壳体D112U和外周下夹壳体D112L彼此固定的位置进行密封，从而阻止已经进入吸湿转轮组件D11中的气流从外周壳体件的安装间隙中流出。此外，该转轮密封件D116还被构造成沿着垂直于旋转轴线的方向、即径向向外一直延伸，直到能够与转轮壳体D12的内周面上的转轮壳体密封件D124以可相对转动的方式接触。“以可相对转动的方式接触”是指转轮密封件D116与转轮壳体密封件D124的接触不会显著增大带有转轮密封件D116的吸湿转轮组件D11的旋转阻力。转轮壳体密封件D124在图示实施例中由转轮壳体D12的内周面本身形成。在图示实施例中，转轮密封件D116的外周面形成了整个吸湿转轮组件D11的最大直径。由此能够利用转轮密封件D116的径向外侧封闭吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12之间的径向间隙，从而阻止未被吸湿的气流从该间隙穿流并且进而流入到滚筒R中。也就是说，该实施例中的转轮密封件D116具备双重功能，一方面能够阻止已经进入吸湿转轮组件D11中的气流从外周壳体件的安装间隙中流出，另一方面能够阻止未经吸湿的气流绕过吸湿转轮组件D11从其周缘之外流过，由此能够显著提高吸湿效率。

在一些技术方案中，转轮壳体的内周面还能够被构造成略微径向向内凸起，以用作与转轮密封件接触密封的转轮壳体密封件，这样能够减小转轮密封件的径向尺寸。这样一来，即使转轮密封件的外周面并不在整个吸湿转轮组件的最大直径处，也能够实现上面所解释的转动接触密封。

在另一些技术方案中，在转轮壳体的内周面的与转轮密封件相匹配的位置处连接有、例如胶粘有单独的密封件，以用作与转轮密封件接触密封的转轮壳体密封件，其例如能够由与转轮密封件相同的材料构成。这样同样有助于减小转轮密封件的径向尺寸并且还能够灵活地与转轮密封件的径向尺寸相匹配，这给转轮密封件在外周壳体件的外周面上的布置留出了更大的设计空间。这样一来，即使转轮密封件的外周面并不在整个吸湿转轮组件的最大直径处，也能够实现上面所解释的转动接触密封。而且，这种单独的密封件能够保护转轮壳体在内周面处不被磨损，其自身又便于更换。

此外还能够设想的是，设置多个转轮密封件，它们相互错开地布置在外周壳体件的外周面的不同位置处，从而至少实现上面所说的双重功能，甚至冗余地实现所述双重功能。例如，将一个转轮密封件设置在外周上夹壳体和外周下夹壳体彼此固定的位置的外周面处，并且将另一个转轮密封件设置在外周上夹壳体或者外周下夹壳体的不同于固定位置的外周面上或者冗余地将另两个转轮密封件分别设置在外周上夹壳体和外周下夹壳体的不同于固定位置的外周面上。

在图示实施例中，动力输入件D114、辅助转动圈D115和转轮密封件D116在外周壳体件D112的外周面上沿着旋转轴线的方向完全错开并且从上至下依次设置。可以设想的是，动力输入件D114、辅助转动圈D115和转轮密封件D116还可以以其他顺序沿着旋转轴线错开地布置。

在图示实施例中，吸湿转轮组件D11还包括可变形的外周减振件D117和中心减振件D118。外周减振件D117设置在轮盘D111的外周面与外周壳体件D112的内周面之间，以利用自身的可变形特性在其之间形成缓冲。在一些技术方案中，外周减振件D117被胶粘在轮盘D111的外周面上。中心减振件D118设置在中心壳体件D113的端部区段与轮盘D111的中心区域之间，以利用自身的可变形特性在其之间形成缓冲。在图示实施例中，中心减振件D118被设置在中心下夹件D113L的端部区段与轮盘D111的中心区域的端面之间。在替代的技术方案中，中心减振件D118也可以被设置在中心上夹件D113U的端部区段与轮盘D111的中心区域的端面之间，或者还可以在这两个位置处各设置一个中心减振件D118。在一些技术方案中，中心减振件D118被胶粘在轮盘D111的中心区域的端面上。外周减振件D117和中心减振件D118例如由泡棉制成。当然也可以用其他可弹性变形的材料来制造外周减振件D117和中心减振件D118。

在洗烘一体机的运行过程中，滚筒会产生振动，这种振动有时候可能带动整个机体一起振动，从而导致吸湿转轮组件D11也跟着一起振动，此时外周减振件D117和中心减振件D118就能够从轴向和径向对这种振动进行缓冲，以保护通常比较脆弱的轮盘D111不受损伤。

上文中所描述的烘干模组还可以被应用在干衣机、除湿机、洗碗机等各种需要除湿的领域中。

应当理解的是，上述实施例仅用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。换言之，本实用新型还可以以上文所提到的特征的多种其他组合形式来实施，而不仅限于所示出及所描述的实施例。

Claims (16)

1.一种洗烘一体机，其包括滚筒和烘干模组，其特征在于，所述烘干模组包括吸湿排湿部件、吸湿通道和排湿通道，所述吸湿通道与所述滚筒流体连通，在所述吸湿通道中设有吸湿通道风机，以在所述滚筒和所述吸湿通道内形成循环的吸湿气流，在所述排湿通道中设有排湿通道风机，以在所述排湿通道内形成排湿气流，所述吸湿排湿部件设置在所述吸湿通道和所述排湿通道的路径中，以使得所述吸湿气流和排湿气流均流经所述吸湿排湿部件并且由此使得所述吸湿排湿部件在旋转的过程中吸收所述吸湿气流中的水分并且将所吸收的水分通过所述排湿气流排出，其中所述吸湿排湿部件包括吸湿转轮组件、转轮壳体和用于驱动所述吸湿转轮组件旋转的转轮驱动机构，所述吸湿转轮组件沿着旋转轴线可旋转地支承在所述转轮壳体中，所述吸湿转轮组件包括由可再生的吸湿材料构成的轮盘、与所述轮盘的周缘区域以不可相对旋转的方式相互连接的外周壳体件和与所述轮盘的中心区域以不可相对旋转的方式相互连接的中心壳体件。

2.根据权利要求1所述的洗烘一体机，其特征在于，所述外周壳体件包括外周上夹壳体和外周下夹壳体，所述外周上夹壳体和外周下夹壳体被构造成在包围所述轮盘的外周面的情况下彼此固定并且对所述轮盘的周缘区域中的端面进行夹持，并且/或者，所述中心壳体件包括中心上夹件和中心下夹件，所述中心上夹件和中心下夹件被构造成至少部分地穿过所述轮盘的中心孔彼此固定并且对所述轮盘的中心区域中的端面进行夹持。

3.根据权利要求2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述外周壳体件包括沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段和沿周向延伸的周向区段，利用所述外周壳体件的端部区段对所述轮盘的周缘区域中的端面进行夹持。

4.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述中心壳体件包括沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段和沿周向延伸的周向区段，利用所述中心壳体件的端部区段对所述轮盘的中心区域中的端面进行夹持。

5.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述吸湿转轮组件还包括用于从所述转轮驱动机构引入使所述吸湿转轮组件旋转的动力的动力输入件，所述动力输入件一体成形在或者连接在所述外周壳体件的表面上或者所述中心壳体件的表面上。

6.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述吸湿转轮组件还包括辅助转动圈，所述辅助转动圈一体成形在或者连接在所述外周壳体件的外周面上并且与布置在所述转轮壳体的内周缘处的周侧滚轮机构位置相匹配，以便与所述周侧滚轮机构滚动接触。

7.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述吸湿转轮组件还包括可变形的外周减振件，所述外周减振件布置在所述轮盘的外周面与所述外周壳体件的内周面之间以形成缓冲。

8.根据权利要求2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述吸湿转轮组件还包括一个或多个布置在所述外周壳体件的外周缘的外表面上的转轮密封件，其中的至少一个转轮密封件被构造成与设置在所述转轮壳体的内表面上的转轮壳体密封件以可相对转动的方式接触密封。

9.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，在所述外周壳体件的外周面上构造有用于从所述转轮驱动机构引入使所述吸湿转轮组件旋转的动力的动力输入件、用于与布置在所述转轮壳体的周缘处的周侧滚轮机构滚动配合的辅助转动圈和用于与设置在所述转轮壳体的内周面上的转轮壳体密封件以可相对转动的方式接触密封的转轮密封件，其中所述动力输入件、所述辅助转动圈和所述转轮密封件沿着所述旋转轴线的方向彼此完全错开地布置。

10.根据权利要求2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述外周上夹壳体与外周下夹壳体的固定和/或所述中心上夹件与所述中心下夹件的固定通过卡接、螺纹紧固件、焊接和/或胶粘来实现。

11.根据权利要求3所述的洗烘一体机，其特征在于，所述外周壳体件的面向所述转轮壳体的内底面的端部区段构造成沿着所述旋转轴线的方向至少部分地覆盖设置在所述转轮壳体的内底面上的底部滚轮机构，从而使得所述外周下夹壳体的端部区段能够与所述底部滚轮机构滚动接触。

12.根据权利要求4所述的洗烘一体机，其特征在于，所述吸湿转轮组件还包括可变形的中心端面减振件，所述中心端面减振件布置在所述轮盘的中心区域中的端面与所述中心壳体件的端部区段的端面之间以形成缓冲。

13.根据权利要求5所述的洗烘一体机，其特征在于，所述动力输入件包括凸齿、型槽或平滑面。

14.根据权利要求7所述的洗烘一体机，其特征在于，所述外周减振件被胶粘在所述轮盘的外周面上。

15.根据权利要求8所述的洗烘一体机，其特征在于，所述转轮密封件中的至少一个转轮密封件布置在所述外周上夹壳体与所述外周下夹壳体的彼此固定的位置的外周面上。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的洗烘一体机中的烘干模组。

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