WO2024045481A1

WO2024045481A1 - 衣物处理设备

Info

Publication number: WO2024045481A1
Application number: PCT/CN2023/072666
Authority: WO
Inventors: 段传林; 杨志敏; 韩先山; 黄積佰; 刘通; 齐杭; 全刚
Original assignee: 深圳洛克创新科技有限公司
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2023-01-17
Publication date: 2024-03-07
Also published as: CN218621460U; TW202421886A; TWM652146U

Abstract

一种衣物处理设备，包括：衣物容置空间（1100），用于容纳待处理的衣物；以及烘干模组（2000），用于对衣物进行烘干，烘干模组（2000）包括吸湿构件（2200），吸湿构件包括吸湿转动盘（2201）、吸湿转动盘的外周壳体、和圆周减震件，外周壳体包括外周上夹壳体和外周下夹壳体，环绕设置于所述吸湿转动盘的外周；圆周减震件设置于吸湿转动盘的外周或外周壳体的内周壁；外周上夹壳体和所述外周下夹壳体的结合处、或者单独的所述外周上夹壳体、或者单独的所述外周下夹壳体的外周设置有密封圈。

Description

衣物处理设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2022年8月31日提交的PCT国际专利申请PCT/CN2022/116242以及于2022年8月31日提交的中国专利申请202222327022.1、202222305979.6和202222324363.3的优先权，其全部内容通过引用整体结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别涉及一种衣物处理设备。

背景技术

在日常生活中，人们通常采用晾晒的方式来干燥洗涤后的衣物。对衣物进行晾晒受天气因素的影响较大，在潮湿、阴暗的天气中，难以实现衣物的有效干燥。烘干机能够对洗涤后的衣物进行烘干，因此越来越受到消费者的青睐。

现有烘干机主要是热泵式、冷凝式和排气式。截止目前，仍未见产品化的使用转动的吸湿排湿构件进行衣物干燥的家用烘干机。主要原因包括：(1)烘干效率不高，烘干时间过长；(2)无论是洗烘一体机还是普通的烘干机，增加吸湿排湿构件后，需要尽量不改变原设备的尺寸大小，这就需要对吸湿排湿构件及相关其他部件做特殊的设置和布置。

发明内容

本申请的目的是为了克服现有技术存在的烘干过程中吸湿效率低、烘干时间长、功耗高、温度不容易控制的缺陷，提供一种衣物处理设备。

为了实现上述目的，本申请提供了一种提供一种缓解、减轻或甚至消除上述问题中的一个或多个的机制将是有利的。

本公开的实施例提供一种衣物处理设备，包括：衣物容置空间和烘干模组；

所述烘干模组包括吸湿构件；所述吸湿构件包括吸湿转动盘、吸湿转动盘的外周壳体、和圆周减震件；

所述外周壳体包括外周上夹壳体和外周下夹壳体，所述外周壳体环绕设置于所述吸湿转动盘的外周；

所述圆周减震件设置于所述吸湿转动盘的外周或所述外周壳体的内周壁；

所述外周上夹壳体和所述外周下夹壳体的结合处、或者单独的所述外周上夹壳体、或者单独的所述外周下夹壳体的外周设置有密封圈。

进一步的，还包括辅助转动圈，与所述密封圈并行设置于所述外周壳体的外周。

进一步的，所述外周壳体的外周还设置有驱动齿或者皮带槽。

进一步的，所述密封圈外环直径大于所述辅助转动圈的外环直径。

进一步的，所述辅助转动圈在外周方向略凸出或平齐于所述驱动齿。

进一步的，所述烘干模组包括容纳所述吸湿转动盘的壳体，所述壳体内还设置有至少一个柔性滚轮，所述至少一个柔性滚轮与所述辅助转动圈可选择地滚动接触。

进一步的，所述吸湿转动盘为圆柱形，其厚度为10-100mm，直径为40-500mm。

进一步的，所述吸湿转动盘还包括中心夹件和中心端面减震件，所述中心夹件包括中心上夹件、中心下夹件。

进一步的，所述吸湿转动盘的中心开设有第一孔，中心上夹件开设有第二孔，中心下夹件开设有第三孔，中心上夹件和中心下夹件穿过第一孔，将吸湿转动盘夹持固定。

本公开的实施例还提供一种衣物处理设备，包括烘干装置和衣物容置空间，

所述烘干装置包括：

吸湿转动盘，

壳体，其上设置有至少一分隔件，所述至少一分隔件将所述壳体形成的空间分割为相对隔离的吸湿部和排湿部；

还包括吸湿转动盘中心夹具，所述中心夹具具有一定的直径，所述壳体上设置有与所述中心夹具件匹配的夹具件容置部；

所述至少一分隔件指向所述夹具件容置部，并且不指向所述转轴。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有至少一第一分隔件，所述第二壳体设置有至少一第二分隔件；所述至少一第一分隔件和所述至少一第二分隔件相对设置，以将所述第一壳体和所述第二壳体连接后形成的空间至少分隔成相对隔离的第一空间和第二空间。

进一步的，所述夹具件容置部具有圆形轮廓，所述分隔件与所述夹具件容置部的圆形轮廓相切。

本公开的实施例还提供一种衣物处理设备，包括衣物容置空间和烘干模组；

所述烘干模组包括吸湿构件和用于容纳所述吸湿构件的壳体；

所述吸湿构件包括吸湿转动盘；

所述吸湿构件大致水平设置；所述壳体包括至少一个气流入口和至少一个气流出口；从气流的整体流向来看，所述至少一个气流入口处的气流流向，和/或，所述至少一个气流出口处的气流流向，大致平行于所述吸湿转动盘的至少一个表面。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述气流入口设置在第一壳体上，所述气流出口设置于所述第二壳体上。

进一步的，所述吸湿构件水平设置于所述衣物容置空间之上或之下。

进一步的，所述至少一个气流入口处的气流和所述至少一个气流出口处的气流均大致平行于吸湿转动盘两个表面。

进一步的，还包括循环风机，所述循环风机设置在靠近气流入口的位置。

进一步的，还包括再生风机，所述再生风机与所述循环风机临近设置。

进一步的，烘干模组还包括冷凝模组，所述冷凝模组临近所述再生风机设置。

进一步的，所述冷凝模组、所述再生风机和所述循环风机，均位于所述吸湿转动盘的临近所述气流入口或气流出口一侧的位置。

进一步的，所述壳体还包括再生气流入口和再生气流出口，再生气流入口和再生气流出口处的至少一个气流方向从整体上看大致平行于所述吸湿转动盘的所述至少一个表面。

进一步的，经由循环风机，将气流通道内的气流流向变为大致平行于吸湿转动盘的至少一个表面的方向。

本公开的实施例还提供一种衣物处理设备，至少包括衣物容置空间和烘干模组；

所述烘干模组至少包括：

壳体，包括气流入口和气流出口；

吸湿转动盘，容置于所述壳体内，所述吸湿转动盘包括相互平行的第一表面和第二表面；

循环风机；

吸湿转动盘呈大致水平地设置，并且在循环风机的作用下，气流从壳体的外周侧进入吸湿转动盘的至少一侧的空间。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述气流入口设置在所述第一壳体上，所述气流出口设置于第二壳体上，所述气流从所述气流入口进入所述壳体内并穿过吸湿转动盘后从所述气流出口流出所述壳体。

所述烘干模组至少包括：

壳体，包括循环气流入口和循环气流出口；

循环风机，驱动气流在所述衣物容置空间和所述壳体间流动；

所述第一表面与所述壳体的循环气流入口连通，所述循环气流入口与所述衣物容置空间的出气口连通；所述第二表面与所述壳体的循环气流出口连通，所述循环气流出口与所述衣物容置空间的进气口连通；循环气流入口所在的曲面或平面的至少一条法线大致平行于所述第一表面，和/或；循环气流出口所在的曲面或平面的至少一条法线大致平行于所述第二表面。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述气流入口设置在第一壳体上，所述气流出口设置于第二壳体上。

所述烘干模组包括：

吸湿构件，所述吸湿构件在驱动机构的作用下绕旋转轴旋转；

壳体，用于至少部分地容置所述吸湿构件；

至少一分隔件，设置与所述壳体上，将所述壳体内部至少分隔为第一空间和第二空间；

循环风机，与所述第一空间流体连通；

再生风机，与所述第二空间流体连通；

在垂直于所述吸湿构件的旋转轴的平面方向上，所述第二空间的投影面积小于等于所述第一空间的投影面积；

所述循环风机和再生风机均位于所述吸湿构件的同一半圆侧。

进一步的，所述烘干模组还包括冷凝模块，所述冷凝模块主体也位于所述同一半圆侧。

进一步的，所述壳体包括与第一空间连通的循环气流入口和循环气流出口，至少部分所述循环气流入口和至少部分所述循环气流出口位于所述同一半圆侧。

进一步的，所述壳体包括与第二空间连通的再生气流入口和再生气流出口，至少部分所述再生气流入口和至少部分再生气流出口位于所述同一半圆侧。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有至少一第一分隔件，所述第二壳体设置有至少一第二分隔件。

进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接容纳所述吸湿构件后，所述第二分隔件和所述第一分隔件共同将所述吸湿构件所在的空间分隔成两个相对隔离的第一空间和第二空间，以形成相对隔离的吸湿区域和再生区域。

进一步的，还包括吸湿转动盘驱动电机，所述驱动电机设置在另一半圆侧。

所述烘干模组包括：

吸湿构件；

壳体，其上设置有至少一分隔件，至少一所述分隔件将所述壳体形成的空间至少部分地分割为相对隔离的吸湿区域和再生区域；

所述烘干模组还包括：循环风机、再生风机、吸湿构件和冷凝器；

所述循环风机和所述再生风机靠近所述再生区域一侧设置；所述吸湿构件的转轴与所述循环风机和所述再生风机的转轴大致平行。

进一步的，在垂直于所述吸湿构件转轴的平面方向上看，所述循环风机和/或再生风机转轴位于所述吸湿构件投影范围之外。

进一步的，所述再生风机设置在所述循环风机和所述冷凝模组之间。

所述烘干模组包括：

吸湿构件，所述吸湿构件在电机的驱动下旋转；

所述烘干模组还包括壳体，所述吸湿构件容置于所述壳体内，所述壳体包括至少一个气流入口和至少一个气流出口；

所述壳体还包括至少两个分隔件，将所述壳体的内部空间至少分隔为吸湿区域和再生区域；

所述气流入口设置在所述吸湿区域的靠近再生区域一侧的位置，所述气流出口设置在远离气流入口且靠近再生区域另一侧的位置；

所述吸湿构件的旋转方向为顺序经过所述再生区域、所述气流出口对应区域和所述气流入口对应区域。

进一步的，再生区域包括再生气流入口和再生气流出口。

进一步的，所述再生气流入口临近所述气流入口设置。

进一步的，所述再生气流出口临近所述气流入口设置。

进一步的，所述再生气流出口临近所述气流出口设置。

进一步的，所述再生气流入口临近所述气流出口设置。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体形成一容纳空间用于安装所述吸湿构件。

进一步的，所述第一壳体上设置有至少一第一分隔件，所述第二壳体上设置有至少一第二分隔件，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接后，至少一条所述第二分隔件和至少一条所述第一分隔件共同将所述吸湿构件所在的空间分隔成至少第一空间和第二空间，以形成吸湿区域和再生区域。

进一步的，所述第一空间的容积大于所述第二空间的容积。

进一步的，在所述第一壳体的所述吸湿区域内设置有至少一个第三分隔件，用于将所述第一壳体与所述吸湿构件共同形成的空间分割为至少两个部分。

本公开的实施例还提供一种衣物处理设备，包括烘干模组和衣物容置空间，

所述烘干模组包括：

吸湿转动盘，所述吸湿转动盘包括相互平行的第一表面和第二表面；

壳体，用于容纳所述吸湿转动盘；

所述壳体包括相对设置的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和/或第二壳体上设置有至少一分隔件，用于将所述壳体内部空间至少分隔为第一空间和第二空间；

所述第一壳体上至少设置有一循环气流入口，其形成所述第一空间的气流入口；所述第二壳体上至少设置有一循环气流出口，其形成所述第一空间的气流出口；所述循环气流入口和循环气流出口分别临近所述第二空间的设置，并分别位于所述第二空间的两侧。

进一步的，在平行于所述第一表面或第二表面的平面方向上，所述第一空间的投影面积大于等于所述第二空间的投影面积。

进一步的，在所述第一空间，所述气流从循环气流入口流入并至少部分穿过所述吸湿转动盘，从所述循环气流出口流出所述第一空间。

进一步的，所述循环气流入口与所述衣物容置空间的出气口连通，所述循环气流出口与所述衣物容置空间的进气口连通。

进一步的，所述壳体的第二空间至少包括一再生气流入口和一再生气流出口。

进一步的，所述再生气流入口和再生气流出口设置在所述吸湿转动盘的不同侧。

进一步的，第二空间内的气流从所述再生气流入口流入，并穿过吸湿转动盘后从所述从再生气流出口流出。

进一步的，第一空间和第二空间中穿过吸湿转动盘的气流方向相反。

进一步的，所述烘干模组包括冷凝组件，从所述再生气流出口流出的气流进入所述冷凝组件。

进一步的，所述烘干模组包括再生风机，所述再生风机产生流过所述第二空间的气流。

所述烘干模组包括：

吸湿构件；

壳体，用于容置至少部分所述吸湿构件；

驱动构件和/或传动构件，用于使吸湿构件旋转；

所述壳体至少包括第一空间和第二空间；当所述壳体容置所述吸湿构件时，所述第一空间和第二空间相对隔离密封，以形成相对隔离的吸湿区域和再生区域；所述壳体至少还包括一第三空间，所述第三空间至少用于容置所述驱动构件和/或传动构件，所述第一空间与所述第三空间连通，共同形成一密闭空间。

进一步的，所述壳体至少包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体形成一容纳空间用于安装所述吸湿构件。

进一步的，所述驱动构件为电机，其置于所述第三空间之外。

进一步的，所述传动构件为减速机构，其置于所述第三空间之内。

进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体密封对接。

进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体上的其中之一设置有凹槽、另一个设置有凸起，所述凸起与所述凹槽形成密封对接。

进一步的，所述凹槽内设置有密封圈。

进一步的，所述驱动机构设置于第三空间之外，并通过传动轴与传动机构连接。

进一步的，第一壳体设置有至少一第一分隔件，第二壳体设置有至少一第二分隔件。

进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接后，所述第二分隔件和所述第一分隔件共同将所述吸湿构件所在的空间至少分隔成两个相对隔离的第一空间和第二空间，以形成相对隔离的吸湿区域和再生区域。

本公开的实施例还提供一种衣物处理设备，包括：衣物容置空间和烘干模组；

所述烘干模组包括吸湿构件；

所述吸湿构件在电机的驱动下旋转；

吸湿构件包括圆柱形的吸湿转动盘，所述吸湿转动盘的厚度和直径的比例为1:20-1:5。

进一步的，吸湿转动盘厚度为10-100mm，优选为25mm。

进一步的，吸湿转动盘直径为40-500mm，优选为320mm。

进一步的，所述烘干模组包括壳体，所述吸湿构件容置于所述壳体内，所述壳体包括至少一个气流入口和至少一个气流出口。

进一步的，气流从所述壳体的所述至少一个气流入口流入，并穿过所述吸湿转动盘后，从所述至少一个气流出口流出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图3分别示出了根据本公开一些实施例的洗烘一体机的立体图、后视图和顶视图；

图4、图5分别示出了图2-图3中的烘干模组的顶视图和立体图；

图6示出了烘干模组的下壳的结构图；

图7-图9分别示出了循环风机的顶视图、底视图和爆炸图；

图10示出了循环风机与烘干模组的下壳的配合方式的示意图；

图11示出了柔性管与下壳的连接方式的示意图；

图12示出了循环气流的流向的示意图；

图13、图14分别示出了吸湿构件的爆炸图和组装完成后的立体图；

图15示出了下壳的俯视图；

图16、图17分别示出了用于安装吸湿构件的下壳和第二吸湿构件壳体的爆炸图；

图18示出了下壳、第二吸湿构件壳体、吸湿构件的安装爆炸图；

图19示出了一体化下壳与第二吸湿构件壳体的固定方式的示意图；

图20示出了排湿气流的流向的示意图；

图21、图22分别示出了加热组件与再生风机相关结构的爆炸图和立体图；

图23、图24分别示出了第一连接件的立体图和爆炸图；

图25、图26分别示出了第二连接件的立体图和爆炸图；

图27示出了加热组件在第二壳体上的安装位置的示意图；

图28-图30分别示出了加热组件的立体图、网孔板的示意图以及加热组件的底视图；

图31示出了冷凝器与第一壳体的固定方式的示意图；

图32示出了冷凝器外壳的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例，不同的实施例中所包括的特征之间可以相互组合。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例(包括不同的实施例中所包括的特征之间相互组合形成新的实施例)，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的实施例中，衣物处理设备为具有衣物烘干功能的设备。衣物处理设备例如可以是仅具有衣物烘干功能的烘干机，也可以是同时具有衣物洗涤功能和衣物烘干功能的洗烘一体机。

根据一些实施例，吸湿构件上设置有吸湿剂。吸湿剂例如可以是沸石(分子筛)、碱金属硅铝酸盐(13X分子筛)、氯化锂、硅胶、改性硅胶、活性氧化铝等固体吸湿剂，相应地，吸湿构件可以是设置有固体吸湿剂的固体结构。吸湿剂例如也可以是氯化锂溶液、溴化锂溶液等液体吸湿剂。相应地，吸湿构件可以是盛放有液体吸湿剂的容器。

根据一些实施例，为了提高吸湿效果，实现吸湿剂的可持续利用以及降低成本，烘干模组还包括脱湿组件。脱湿组件设置于再生通道上，用于脱附吸湿剂吸收的水分。脱湿组件例如可以是加热组件、超声波发生器、微波发生器等。

脱湿组件的具体结构可以根据吸湿剂来确定。例如，对于沸石(分子筛)、碱金属硅铝酸盐(13X分子筛)、氯化锂、改性硅胶、活性氧化铝等固体吸湿剂，可以采用加热组件来脱附吸湿剂中的水分。加热组件例如可以包括电热丝、PTC加热器等具有加热功能的元件。对于硅胶等热稳定性较强的固体吸湿剂来说，由于其对温度不敏感，因此采用加热组件脱附水分的效果不太好。替代性地，可以采用超声波发生器、微波发生器等，通过高频振动的方式来脱附吸湿剂中的水分。对于液体吸湿剂，可以采用加热组件来脱附其所吸收的水分。进一步地，可以在盛放液体吸湿剂的容器中设置半透膜，该半透膜只允许水分通过，从而避免液体吸湿剂在再生过程中随水分一起蒸发，保证液体吸湿剂的浓度和吸湿效果。

根据一些实施例，驱动机构用于使吸湿构件相对于吸湿通道和再生通道运动。驱动机构例如可以是驱动电机(即电气驱动器)、气压驱动器、液压驱动器等。

根据一些实施例，吸湿构件可以设置为不同的形状，例如设置为圆形的吸湿转动盘、条形的吸湿带、具有不同形状开口的容器等。吸湿构件相对于吸湿通道和再生通道运动的具体方式可以根据吸湿构件的形状来确定。

例如，在吸湿构件为圆形的吸湿转动盘的情况下，驱动机构可以驱动吸湿转动盘相对于吸湿通道和再生通道旋转，或者驱动吸湿通道和再生通道相对于吸湿转动盘旋转。在吸湿构件为吸湿带的情况下，驱动机构可以驱动吸湿带相对于吸湿通道和再生通道做往复直线运动(即平移)，或者驱动吸湿通道和再生通道相对于吸湿带做往复直线运动。在吸湿构件为容器的情况下，驱动机构可以驱动该容器相对于吸湿通道和再生通道旋转/做直线运动，或者驱动吸湿通道和再生通道相对于容器旋转/做直线运动。在另一些实施例中，可以设置两个及以上吸湿构件，驱动机构用于驱动不同的吸湿构件(或驱动吸湿通道和再生通道)，以使不同的吸湿构件交替位于吸湿通道和再生通道上。

基于以上说明，应当理解，本公开实施例的衣物处理设备、吸湿构件、脱湿组件、驱动机构等结构均有多种实施方式。

以下以衣物处理设备为洗烘一体机、吸湿构件为吸湿转动盘、脱湿组件为加热组件、驱动机构为驱动电机为例，详细说明本公开实施例的衣物烘干方案。应当理解，本公开实施例的衣物烘干方案同样适用于其他实施方式的衣物处理设备、吸湿构件、脱湿组件和驱动机构。

图1-图32示出了根据本公开一些实施例的洗烘一体机1000。

图4、图5分别示出了图2-图3中的烘干模组的顶视图和立体图。

如图1-图2所示，洗烘一体机1000包括用于容纳待处理(这里的“处理”可以是洗涤处理，也可以是烘干处理)衣物的衣物容置空间(滚筒1100)。滚筒1100包括内筒及外筒，内筒用于放置待处理的衣服，在驱动机构的作用下旋转，而外筒通过悬挂的方式相对于机体固定。洗烘一体机1000的外壳1200上对应于滚筒1100的位置开设有门体1110。门体1110与外壳1200枢转连接。门体1110的开闭可以由用户手动控制或者借助电子控制器来控制。

如图1-图2所示，洗烘一体机1000包括用于对滚筒1100中的衣物进行烘干的烘干模组2000。烘干模组2000位于滚筒1100的上方。

如图4、图5所示，在本公开的实施例中，烘干模组2000包括吸湿通道、再生通道、循环风机2100、吸湿构件2200、驱动机构2300和再生风机2400。

如图2所示，吸湿通道的第一进风口2901与滚筒1100的出风管道1300连通。吸湿通道的第一出风口2902与滚筒1100的进风管道连通，例如，如图5所示，第一出风口2902通过连接件1400与滚筒1100(图5未示出)的进风管道连通。循环风机2100位于吸湿通道内，用于使滚筒1100和吸湿通道内形成循环气流。再生风机2400位于再生通道内，用于使再生通道内形成排湿气流。

吸湿构件2200的一部分位于吸湿通道上，另一部分位于再生通道上，使得吸湿通道中的循环气流和再生通道中的排湿气流均流经吸湿构件2200。驱动机构2300例如可以是驱动电机，其用于使吸湿构件2200相对于吸湿通道和再生通道运动(例如旋转)。在吸湿构件2200旋转的过程中，吸收循环气流中的水分，并且将该水分通过排湿气流排出。

根据一些实施例，吸湿构件2200可以包括吸湿转动盘2201。吸湿转动盘2201上设置有用于吸收水分的吸湿剂。吸湿剂例如可以是沸石(分子筛)、碱金属硅铝酸盐(13X分子筛)、氯化锂、硅胶、改性硅胶、活性氧化铝等。

驱动机构2300用于驱动吸湿转动盘2201相对于吸湿通道和再生通道旋转。吸湿转动盘2201上同时流过循环气流和排湿气流。其中，吸湿转动盘2201上被循环气流流经的区域为吸湿区域，被排湿气流流经的区域为再生区域。

根据一些实施例，如图4、图5所示，烘干模组2000还可以包括设置于再生通道上的加热组件2500和冷凝器2600。加热组件2500覆盖吸湿构件2200(吸湿转动盘2201)的再生区域，用于对吸湿构件2200(吸湿转动盘2201)的再生区域进行加热，以脱附吸湿构件2200(吸湿转动盘2201)所吸收的水分。冷凝器2600用于对从吸湿构件2200的再生区域流出的排湿气流进行冷凝，以干燥排湿气流。冷凝器2600包括进水口2610和出水口2620，如图31所示。

根据一些实施例，烘干模组2000还包括壳体。以烘干装置2000水平布置为例，所述壳体包括下壳2700和上壳(如烘干装置2000采用其他布置方式，可定义下壳为第一壳体，上壳为第二壳体，即：“上”定义为“第二”、“下”定义为“第一”)。所述下壳2700和上壳将烘干模组2000的各个部件包覆并固定，使烘干模组2000形成一个整体模块。

根据一些实施例，烘干模组2000的上壳和下壳2700可以是分别对应于烘干模组2000的单个部件的分立的壳体，也可以是对应于烘干模组2000的多个部件的一体化壳体。例如，在图4、图5所示的实施例中，烘干模组2000的下壳2700为一体化壳体，图6进一步示出了该一体化的下壳2700的结构图。如图6所示，下壳2700上设置有用于安装循环风机2100的安装部2710(第一循环风机壳体)、用于安装吸湿构件2200的安装部2720(第一吸湿构件壳体)、用于安装再生风机2400的安装部2730(第一再生风机壳体)、用于安装冷凝器2600的安装部2740(第一冷凝器壳体)。烘干模组2000的上壳为分立的壳体，包括用于安装循环风机2100的上壳2810(第二循环风机壳体)、用于安装吸湿构件2200的上壳2820(第二吸湿构件壳体)、用于安装冷凝器2600的上壳2830(第二冷凝器壳体)等。

根据一些实施例，如图5所示，烘干模组2000的下壳2700上设置有多个第四安装部2701，第二吸湿构件壳体2820上设置有第五安装部2801。第四安装部2701和第五安装部2801搭接固定于洗烘一体机1000的外壳1200上，从而实现整个烘干模组2000的安装固定。在该实施例中，烘干模组2000与滚筒1100不存在直接的刚性连接，从而能够避免滚筒1100在工作过程中的振动传递至烘干模组2000(尤其是吸湿构件2200)，提高了烘干模组2000的稳定性和可靠性。

根据一些实施例，如图2、图5所示，烘干模组2000的吸湿通道的第一进风口2901可以通过柔性管(例如波纹软管)2903与滚筒1100的出风管道1300连通。根据一些实施例，出风管道1300中可以设置有用于过滤杂物和衣絮的过滤器(例如滤网)。此外，连接件1400也可以通过柔性管与滚筒1100的进风管道连通(图2、图5中未示出)。由此能够避免滚筒1100的振动传递至烘干模组2000(尤其是吸湿构件2200)，从而提高烘干模组2000的稳定性和可靠性。

所述第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820，形成一容纳空间用于安装吸湿构件2200。如图16-18所示，第一吸湿构件壳体2720设置有第一分隔件2725，第二吸湿构件壳体2820设置有第二分隔件2822。所述第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820固定连接后，第二分隔件2822和第一分隔件2725共同将吸湿构件2200所在的空间分隔成两个相对隔离的第一空间(对应于吸湿区域2907)和第二空间(对应于再生区域 2908)，以形成相对隔离的吸湿区域2907和再生区域2908。即，第一分隔件2725和第二分隔件2822可以将吸湿转动盘2201分隔为吸湿区域2907和再生区域2908。所述第一空间的容积大于第二空间的容积。

根据一些实施例，壳体包括容纳吸湿排湿转盘2201的第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820，在第一吸湿构件壳体2720上设置有两条分隔肋，如图16所示的第一分隔件2725-1和第一分隔件2725-2，在第二吸湿构件壳体上设置有两条分隔肋，如图17中的第二分隔件2822-1和第二分隔件2822-2。第一吸湿构件壳体2720的中心位置设置有短轴2721和安装短轴2721的容置部，第一吸湿构件壳体2720的一条分隔肋2725-1可以设置为从壳体内周壁延伸至壳体容置部。第一吸湿构件壳体2720的另一条分隔肋2725-2可以设置为从壳体内周壁的另外一位置延伸至壳体容置部。至少两条分隔肋与短轴2721不相交，从而能够将第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820对接所形成的内部空间分隔为两个空间，即第一空间和第二空间，或即吸湿空间和再生空间，或即吸湿区域和再生区域。根据一些示例，容置部为圆环形，至少两条分隔肋以与圆环容置部的外周相切的方式设置。

第一空间和第二空间相对隔离密封，可以理解为：通过一定的密封措施使得第一空间和第二空间的气流交换受到限制，尽量避免气流在第一空间和第二空间的自由流通。例如：所述第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820固定连接后，第一分隔件2725和第二分隔件2822对位形成第一空间和第二空间。第一空间(对应于吸湿区域2907)之外的气体并不能随意自由的进入第一空间。第二空间(对应于再生区域2908)之外的气体也不能随意的进入第二空间。

参照图4和图11所示，第一吸湿构件壳体2720具有循环气流入口2702，所述循环气流入口2702设置在所述吸湿区域的靠近再生区域一侧的位置，所述循环气流入口2702所在的曲面或平面的至少一条法线大致平行于吸湿转动盘2201的至少一个表面。

第二吸湿构件壳体2820具有循环气流出口2902，所述循环气流出口2902设置在远离所述循环气流入口2702，且靠近再生区域另一侧的位置。所述循环气流出口2902所在的曲面或平面的至少一条法线平行于所述吸湿转动盘2201的至少一个表面。源自衣物容置空间的气流从所述循环气流入口2702进入所述第一空间，所述气流穿过所述吸湿转动盘后，从所述循环气流出口2902流出。

循环风机2100设置在靠近再生区域的一侧可以理解为：循环风机和再生区域位于所述吸湿转动盘的一条直径D0的同一侧。比如，循环风机2100设置在所述循环气流入口2702附近；再比如，循环风机2100还可以设置在所述循环气流出口2902附近。

循环风机2100设置在所述循环气流入口2702附近，所述循环风机包括电机和风机叶轮。源自衣物容置空间的气流，经过循环风机2100后，在循环风机的作用下，气流通道内的气流从第一吸湿构件壳体2720外周侧的循环气流入口2702进入所述第一空间。

根据一些实施例，吸湿转动盘2201呈大致水平设置为例，此时，在循环风机2100的作用下，气流从壳体的外周侧进入吸湿转动盘下侧和/或上侧的空间。从气流的整体流向来看，经过循环风机2100的作用，使得所述至少一个气流入口处的气流流向大致平行于所述吸湿转动盘2201的上表面或下表面。

循环风机2100还可以设置在所述循环气流出口2902附近，即循环风机设置在所述循环气流出口2902和衣物容置空间的进风口之间。经过循环风机的作用，使得所述循环气流出口2902处的气流流向，大致平行于所述吸湿转动盘2201的上表面或下表面。

需要说明的是，可以设置多个所述循环气流入口2702和多个循环气流出口2902；所述循环气流入口2702还可以设置在第二吸湿构件壳体2820上，相应的循环气流出口2902则设置于第一吸湿构件壳体2720。所述循环气流入口2702和循环气流出口2902分别临近所述第二空间设置，且位于第二空间也就是再生区域2908的两侧。

所述再生区域2908所在的第二空间包括再生气流入口和再生气流出口，所述再生气流入口临近所述循环气流入口2702或所述循环气流出口2902设置，所述再生气流出口临近所述循环气流入口2702或所述循环气流出口2902设置。从所述从再生气流出口流出的气流进入所述冷凝器2600，进入冷凝组件2600的气流经过再生风机2400后，通过所述再生气流入口再次流入所述第二空间。

所述第一空间和第二空间中穿过吸湿转动盘2201的气流方向相反。以吸湿转动盘2201水平放置为例，当吸湿区域2907的气流方向为从下方穿过吸湿转动盘2201进入上方空间时，再生区域2908的气流流向为从吸湿转动盘的上方穿过吸湿转动盘2201进入下方空间。反之亦可。当然，通过变换第一吸湿构件壳体2720和/或第二吸湿构件壳体2820上的气流入口或气流出口的位置、或者调整循环风机和/或再生风机的气流出口位置，也可以使在第一空间和第二空间中穿过吸湿转动盘2201的气流方向相同。

如图15-23所示，所述第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820固定连接后还形成一第三空间(如图17所示的第三空间2921)，所述第三空间至少用于容置所述驱动构件和/或传动构件，所述第一空间与所述第三空间连通，共同形成一密闭空间。所述第三空间用于容纳传动构件和/或驱动机构2300，驱动机构2300例如可以是驱动电机，其用于使吸湿构件2200相对于吸湿通道和再生通道运动(例如旋转)。所述传动构件可以为减速机构，其置于所述第三空间之内。

所述第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820的其中之一设置有凹槽、另一个设置有凸起，所述凸起与所述凹槽形成密封对接。所述凹槽内可以设置有密封圈以进一步提升密封效果。所述驱动电机可以设置于第三空间之外，并通过传动轴与传动机构连接。

所述吸湿构件2200在驱动构件和/或传动构件的驱动下旋转，为了提升吸湿效率，旋转方向为顺序经过所述再生区域、所述气流出口对应区域和所述气流入口对应区域的顺序旋转。由于气流入口区域湿度最高，气流出口区域湿度相对较低，按照上述旋转顺序，吸湿构件2200经过再生区域后恢复吸湿能力，恢复吸湿能力的吸湿构件2200先经过气流出口区域可以更好的吸收该区域的湿气，降低返回衣物容置空间的气流湿度，之后吸湿构件2200再经过气流入口区域，充分吸收湿气后，再次进入再生区域，经过加热处理后，再次恢复吸湿能力。

如图4-图11所示，加热组件2500所在的扇形区域为再生区域，冷凝器2600、再生风机2400和循环风机2100，均位于临近再生区域一侧附近位置。其中，循环风机2100靠近再生区域的一侧设置，且气流入口设置在临近再生区域的位置；所述再生风机2400靠近再生区域一侧设置，并与所述循环风机2100临近设置；冷凝器2600临近再生风机2100设置，即所述再生风机设置在所述循环风机和所述冷凝器2600之间；所述再生风机2400和循环风机2100和冷凝器2600均位于所述吸湿转动盘位于同一半圆侧，换句话说，如图4所示，所述再生风机2400和循环风机2100和冷凝器2600均位于所述吸湿转动盘的一条直径D0的同一侧。

进一步，所述壳体的循环气流入口2702和循环气流出口2902与所述再生风机2400和循环风机2100和冷凝器2600位于同一半圆侧，且都位于所述吸湿转动盘的一条直径D0的同一侧。

更进一步的，所述再生气流入口、再生气流出口，所述循环气流入口2702、循环气流出口2902与所述再生风机2400、循环风机2100和冷凝器2600位于同一半圆侧，且都位于所述吸湿转动盘的一条直径D0的同一侧。

以上设置，可以将所有构件以非常紧凑的方式布置在大致同一个平面内，且能满足机体整体尺寸的要求。

所述吸湿构件2200、所述循环风机2100和再生风机2400具有转轴。所述吸湿构件2200的转轴与所述循环风机2100和所述再生风机2400的转轴大致平行。所述循环风机2100和/或再生风机2400转轴位于所述吸湿构件2200投影范围之外。在垂直于所述吸湿转动盘2201的旋转轴的平面方向上，所述第二空间的投影面积小于等于所述第一空间的投影面积，即吸湿构件具有更大的吸湿面积以及相对较小的再生面积。

根据一些实施例，如图4、图5所示，烘干模组2000的各个部件(包括循环风机2100、吸湿构件2200、驱动机构2300、再生风机2400、加热组件2500、冷凝器2600等)水平布置，其中的旋转部件(包括循环风机2100、吸湿构件2200、驱动机构2300、再生风机2400) 的转轴大致平行，并且大致垂直于洗烘一体机1000的第二壳体和滚筒1100的转轴。根据该实施例，能够最大限度地降低洗烘一体机1000的高度，节省空间。

应当理解，滚筒1100通常为转轴平行于地面的圆柱形结构，因此在滚筒1100的侧上方(相较于正上方来说)有更大的可利用的空间。根据一些实施例，可以将烘干模组2000的一些部件设置于滚筒1100的侧上方与外壳1200之间的空间中，从而能够充分利用洗烘一体机1000的内部空间，使洗烘一体机1000的结构更加紧凑，体积更小。例如，在图2-图5所示的实施例中，循环风机2100、驱动机构2300、再生风机2400、冷凝器2600等部件均设置于滚筒1100的侧上方。在该实施例中，洗烘一体机1000的整体高度取决于滚筒1100的直径和位于滚筒1100正上方的部件(即吸湿构件220)的厚度。

根据一些实施例，可以将烘干模组2000的直径最大的两个旋转部件的转轴分别设置于滚筒1100的转轴的两侧，并且二者均与滚筒1100的转轴异面且垂直。由此可以进一步充分利用洗烘一体机1000的内部空间，使其结构更加紧凑，体积更小。例如，在图5所示的实施例中，直径最大的两个旋转部件为吸湿构件2200和循环风机2100，吸湿构件2200和循环风机2100的转轴分别位于滚筒1100的左侧和右侧(从洗烘一体机1000的正视图方向看)，并且均与滚筒1100的转轴异面且垂直。

图7-图9分别示出了循环风机2100的顶视图、底视图和爆炸图。如图7-9所示，循环风机2100包括电机2110、第二循环风机壳体2810、风机叶轮2120和密封垫圈2130。

根据一些实施例，第二循环风机壳体2810呈蜗壳形状，符合流体设计要求，能够作为流道为烘干模组2000的吸湿通道提供最大限度的风量和风速。第二循环风机壳体2810上设置有用于固定管路的管路固定卡2811和用于固定线路(例如电机2110的电源线、控制线等)的线路固定卡2812。电机2110与第二风机壳体2810可以采用螺丝固定。

图10示出了循环风机2100与烘干模组2000的一体化第一壳体2700的配合方式。如图10所示，第二循环风机壳体2810可以通过螺丝2904固定于第一循环风机壳体2810上，从而将循环风机2100与第一壳体2700固定连接。密封垫圈2130位于第二循环风机壳体2810与第一循环风机壳体2810的连接处。根据一些实施例，为了便于将循环风机2100安装至第一壳体2700以及提高循环风机2100的密封性，第一循环风机壳体2810的边缘处或第二循环风机壳体2810的边缘处可以设置有用于放置密封垫圈2130的沉槽(图10中未示出)。

根据一些实施例，循环风机2100的进风口可以是吸湿通道的第一进风口2901。相应地，循环风机2100的进风口可以通过柔性管2903与内筒的出风管道连通。根据一些实施例，如图11所示，可以通过定位销连接柔性管2903和压板2905，采用螺钉2906将压板2905固定于第一壳体2700的第一循环风机壳体2810上，从而将柔性管2903连接至循环风机 2100的进风口，柔性管2903的另一端也可以采用相同的方式连接至出风管道的出风口处。

在循环风机2100的作用下，可以在吸湿通道与内筒之间形成循环气流。图12示出了本公开实施例的循环气流的流向。如图12所示，在循环风机2100的作用下，内筒中的气流依次通过内筒的出风管道(内设有过滤器)和柔性管2903进入吸湿通道的第一进风口2901，即进入循环风机2100的进风口(如箭头A所示)。气流从循环风机2100的出风口流出到吸湿转动盘2201的下侧(如箭头B所示)，穿过吸湿转动盘2201以到达吸湿转动盘2201的上侧(如箭头C所示)，在吸湿转动盘2201的上侧空间(对应于吸湿区域)流动(如箭头D所示)，经吸湿通道的第一出风口2902和连接件1400进入内筒(如箭头E所示)。

图13、图14分别示出了吸湿构件2200的爆炸图和组装完成后的立体图。图15示出了第一壳体2700的俯视图。

根据一些实施例，如图13所示，吸湿构件2200包括吸湿转动盘2201、吸湿转动盘2201的外周壳体和圆周减震件2204。吸湿转动盘2201的外周壳体包括外周上夹壳体2202、外周下夹壳体2203。圆周减震件2204设置于吸湿转动盘2201的外周或外周上夹壳体2202并且/或者外周下夹壳体2203的内周壁。外周上夹壳体2202和外周下夹壳体2203将吸湿转动盘2201和圆周减震件2204夹持固定。夹持固定例如可以通过卡扣、螺钉、胶粘等方式实现。

圆周减震件2204例如可以是泡棉、软胶、毛条等材料。圆周减震件2204贴附于吸湿转动盘2201的外周，或者贴附于外周上夹壳体2202并且/或者外周下夹壳体2203的内周壁，能够在吸湿转动盘2201的外圈与外周上夹壳体2202和外周下夹壳体2203的内圈之间形成缓冲，对吸湿转动盘2201起到保护作用，避免吸湿转动盘2201(尤其在吸湿转动盘2201实现为分子筛等较脆的材料时)在旋转的过程中与外周上夹壳体2202和外周下夹壳体2203发生碰撞而损坏。

根据一些实施例，如图13、图14所示，外周上夹壳体2202和外周下夹壳体2203的结合处或者单独的外周上夹壳体2202或者单独的外周下夹壳体2203的外周设置有第一密封圈2205。第一密封圈2205例如可以是泡棉、软胶、毛条等材料。第一密封圈2205一方面可以对外周上夹壳体2202和外周下夹壳体2203的结合处进行密封，另一方面可以与设置在第一壳体2700的第一吸湿构件壳体2720中的壳体密封圈2724形成转动密封，使得从内筒上行的潮湿气流能够绝大部分穿过吸湿转动盘2201被吸湿，而不会从吸湿转动盘2201外周与第一壳体2700的内周之间的间隙漏出，从而保证吸湿效果。

根据一些实施例，如图13、图14所示，吸湿构件2200还包括中心上夹件2206、中心下夹件2207和中心端面减震件2208。吸湿转动盘2201的中心开设有第一孔2209，中心上夹件2206的中心开设有第二孔2210，中心下夹件2207的中心开设有第三孔2211。中心上夹件2206和中心下夹件2207穿过第一孔2209，将吸湿转动盘2201夹持固定。夹持固定例如可以通过卡扣、螺钉、胶粘等方式实现。第一孔2209、第二孔2210和第三孔2211均套设于第一壳体2700的第一吸湿构件壳体2720中心的短轴2721上，由此将吸湿构件2200与第一壳体2700旋转连接。中心端面减震件2208套设于中心下夹件2207上，并且位于中心下夹件2207与吸湿转动盘2201之间，用于对吸湿转动盘2201进行保护，避免吸湿转动盘2201在旋转过程中与中心下夹件2207发生摩擦而损坏。

如图16-18所示，吸湿转动盘具有中心夹具，所述中心夹具具有一定的直径，所述第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820上设置有与所述中心夹具件匹配的夹具件容置部，所述夹具件容置部为圆形；所述第一分隔件2725和所述第二分隔件2822指向所述夹具件容置部，并且不指向所述转轴。根据一些实施例，所述第一分隔件2725和所述第二分隔件2822与所述夹具件容置部的外周相切设置。

根据一些实施例，如图13、图14所示，外周上夹壳体2202的外周设置有驱动齿。驱动机构2300可以是驱动电机，该驱动电机的输出端设置有齿轮。驱动电机的齿轮与外周上夹壳体2202上的驱动齿啮合，从而带动吸湿构件2200旋转。也可以在外周上夹壳体2202外周设置皮带槽，驱动电机通过皮带传动的方式驱动吸湿构件2200旋转。

需要说明的是，吸湿构件2200的驱动方式不限于图14所示的外周驱动方式。在另一些实施例中，也可以采用其他的方式来驱动吸湿构件2200旋转。例如，也可以使驱动机构2300的输出端连接中心上夹件2206或中心下夹件2207，通过驱动中心上夹件2206或中心下夹件2207来带动吸湿构件2200旋转，即，采用中心驱动的方式来驱动吸湿构件2200旋转。通常地，在中心驱动的驱动方式中，需要将驱动机构2300设置在吸湿构件2200的垂直方向(上方或下方)。而在图14所示的外周驱动的驱动方式中，驱动机构2300与吸湿构件2200水平设置。可以理解，中心驱动的驱动方式相较于外周驱动的驱动方式来说，占用的垂直方向的空间更多，由此会增加洗烘一体机的高度和体积。但是，中心驱动的驱动方式可以由驱动机构2300直接驱动吸湿构件2200旋转，而不必像外周驱动一样通过在驱动机构的输出端额外设置齿轮或皮带来驱动吸湿构件2200，由此能够简化驱动机构2300的结构并且减少中心轴的力矩。本领域技术人员可以根据实际需要，选择合适的驱动方式来驱动吸湿构件2200旋转。

根据一些实施例，如图13、图14所示，外周上夹壳体2202的外周设置有辅助转动圈2212。如图15所示，第一壳体2700上设置有用于安装吸湿构件2200的第一吸湿构件壳体2720，第一吸湿构件壳体2720的内侧壁设置有柔性滚轮2722。柔性滚轮2722例如可以设置在第一吸湿构件壳体2720的内侧壁向外凸出的安装部上。柔性滚轮2722转轴与吸湿构件2200的转轴平行。

在吸湿构件2200旋转的过程中，辅助转动圈2212与柔性滚轮2722滚动配合，能够保证吸湿构件2200稳定旋转，消除吸湿构件2200与第一壳体2700内圈之间的滑动摩擦。柔性滚轮2722的直径是弹性可变的，即，在柔性滚轮2722受到径向的挤压时，挤压点与柔性滚轮2722的转轴之间的距离可变。在吸湿构件2200的旋转过程中，吸湿构件2200的转轴相对于短轴2721存在偏移的情况下，辅助转动圈2212可以挤压柔性滚轮2722致其变形，而又不会因为辅助转动圈2212与柔性滚轮2722的抵压而产生滑动摩擦力。辅助转动圈2212与柔性滚轮2722的配合能够减轻因吸湿构件2200的旋转不稳定、不均匀而与第一壳体2700内圈的碰撞，避免因碰撞而损坏吸湿构件2200(尤其是吸湿转动盘2201)。

根据一些实施例，除了可以如图13、图14所示将辅助转动圈2212设置于外周上夹壳体2202的外周之外，也可以将辅助转动圈2212设置在外周下夹壳体2203的外周。此外，本公开的实施例不限制柔性滚轮2722的数量。本领域技术人员可以如图15所示，设置5个柔性滚轮2722，也可以设置数量更多或更少的柔性滚轮2722。

根据一些实施例，密封圈外环直径大于辅助转动圈的外环直径，并且辅助转动圈在外周方向凸出于驱动齿以防止气流从驱动部流出，以提高密封效果。

根据一些实施例，如图15所示，第一吸湿构件壳体2720的底面设置有刚性滚轮2723。刚性滚轮2723例如可以设置在第一吸湿构件壳体2720的底面的边缘处。刚性滚轮2723的直径是固定的。刚性滚轮2723的转轴与吸湿构件2200的转轴垂直。在吸湿构件2200旋转的过程中，刚性滚轮2723能够与外周下夹壳体2203的下表面滚动配合，对外周下夹壳体2203进行支撑，消除吸湿构件2200与第一壳体2700底面的摩擦。

需要说明的是，本公开的实施例不限制刚性滚轮2723的数量。本领域技术人员可以如图15所示，设置4个刚性滚轮2723，也可以设置数量更多或更少的刚性滚轮2723。

图16、图17分别示出了用于安装吸湿构件2200的第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820的爆炸图。图18示出了第一吸湿构件壳体2720、第二吸湿构件壳体2820、吸湿构件2200的安装爆炸图。

根据一些实施例，如图16-图18所示，烘干模组2000的第一壳体2700可以是一体化第一壳体，其上设置有用于安装吸湿构件2200的第一吸湿构件壳体2720。烘干模组2000还包括用于安装吸湿构件2200的单独的第二吸湿构件壳体2820。第二吸湿构件壳体2820除了包括用于安装吸湿构件2200的圆形的第二安装部2821之外，还包括吸湿通道的第一出风口2902。吸湿构件2200旋转连接于第一吸湿构件壳体2720的短轴2721上，从而使吸湿构件2200旋转连接于由第一吸湿构件壳体2720和第二安装部2821所形成的大致圆柱形空间中。吸湿转动盘可以设置为圆柱形。吸湿转动盘的厚度可以设置为10-100mm，直径可以设置为40-500mm。一个实施例中，吸湿转动盘的厚度可以设置为25mm，直径可以设置为320mm。一个实施例中，吸湿转动盘的厚度可以设置为30mm，直径可以设置为200mm。另一个实施例中，吸湿转动盘的厚度可以设置为35mm，直径可以设置为300mm。再一个实施例中，吸湿转动盘的厚度可以设置为40mm，直径可以设置为350mm。

一个实施例中，吸湿构件包括圆柱形的吸湿转动盘，所述吸湿转动盘的厚度和直径的比例为1:20-1:5。一个实施例中，吸湿转动盘的厚度设置为35mm时，吸湿转动盘的直径设置可以设置为175mm-750mm。一个实施例中，吸湿转动盘的厚度设置为42mm时，吸湿转动盘的直径设置可以设置为210mm-840mm。一个实施例中，吸湿转动盘的厚度设置为25mm时，吸湿转动盘的直径设置可以设置为125mm-500mm。

根据一些实施例，如图16-18所示，第一吸湿构件壳体2720设置有第一分隔件2725，第二安装部2821设置有第二分隔件2822。在第一吸湿构件壳体2720与第二吸湿构件壳体2820固定连接后，第二分隔件2822与第一分隔件2725相对，从而将吸湿构件2200所在的柱形空间分隔成吸湿区域2907和再生区域2908，即，第一分隔件2725和第二分隔件2822可以将吸湿转动盘2201分隔为吸湿区域2907和再生区域2908。循环气流从吸湿转动盘2201的一侧(例如下方)流入吸湿转动盘2201的吸湿区域2907，吸湿区域2907用于吸收循环气流中的水分。排湿气流从吸湿转动盘2201的另一侧(例如上方)流入吸湿转动盘2201的再生区域2908，用于将吸湿转动盘2201所吸收的水分通过排湿气流排出，从而实现吸湿转动盘2201的再生和重复利用。

根据一些实施例，如图16和图18所示，第一吸湿构件壳体2720还设置有至少一个第三分隔件2726。至少一个第三分隔件2726将吸湿区域2907分隔为至少第一吸湿区域2907-1和第二吸湿区域2907-2两部分，从而能够分隔流入吸湿区域2907的循环气流。循环气流经由循环风机进入到第一壳体2700与吸湿构件2200的空间后，被第三分隔件2726较为均匀地划分成至少两部分(即，两部分的气流量大致相同)，由此能够避免循环气流在离心力的作用下较多地流向吸湿构件2200的圆周处，而靠近圆心处的气流较小。根据该实施例，能够提高吸湿构件2200的吸湿效率，实现均匀、稳定的吸湿。

根据一些实施例，如图16、图18所示，吸湿构件2200与第一吸湿构件壳体2720的第一分隔件2725之间设置有第一密封件，第一密封件(例如可以通过螺钉、卡扣、胶粘等方式)固定于第一分隔件2725的上端面。第一密封件例如可以包括密封条2728和金属压片2727。密封条2728例如可以是橡胶、泡棉、毛条等材料。金属压片2727可以通过螺钉或胶黏的方式与密封条2728连接并将密封条2728固定于第一分隔件2725上。

与上述实施例类似地，如图17、图18所示，吸湿构件2200与第二吸湿构件壳体2820的第二分隔件2822之间设置有第二密封件，第二密封件(例如可以通过螺钉、卡扣、胶粘等方式)固定于第二分隔件2822的下端面，并且位于第一密封件2727和2728的正上方。第二密封件例如可以包括密封圈2824和金属压片2823。密封圈2824例如可以是橡胶、泡棉、毛条等材料。金属压片2823可以通过螺钉或胶黏的方式与密封圈2824连接并将密封圈2824固定于第二分隔件2822上。

第一密封件2727、2728和第二密封件2823、2824能够实现吸湿构件2200与第一吸湿构件壳体2720和第二吸湿构件壳体2820之间的动态密封，即，在吸湿构件2200的旋转过程中，吸湿区域2907和再生区域2908分隔并保持相对的密封。吸湿区域2907的循环气流尽量少地穿过第一分隔件2725和第二分隔件2822到达再生区域2908，再生区域2908的排湿气流也尽量少地穿过第一分隔件2725和第二分隔件2822到达吸湿区域2907。

根据一些实施例，可以将第一密封件和第二密封件，特别是密封条2728和密封圈2824与吸湿构件2200的间距设置在一个合理的较小区间内，例如0-0.5毫米之间，或者0.6-0.8mm是比较容易实现的。这样，在吸湿转动盘旋转的过程中既不会与第一密封件和第二密封件相接触而造成旋转阻力增加，也能够达到较好的动态密封效果。图19示出了一体化第一吸湿构件壳体2720与第二吸湿构件壳体2820的示例性固定方式。如图19所示，第二吸湿构件壳体2820与第一吸湿构件壳体2720的连接处设置有壳体密封圈2724。壳体密封圈2724用于保证吸湿构件2200所在空间的密封性。壳体密封圈2724例如可以是橡胶垫、硅胶垫等。第二吸湿构件壳体2820或第一吸湿构件壳体2720内设置有用于安装壳体密封圈2724的凹槽。将壳体密封圈2724安装至该凹槽，将第二吸湿构件壳体2820与第一吸湿构件壳体2720扣接后通过螺栓紧固。

参见图6，烘干模组2000的一体化第一壳体2700上设置有用于安装再生风机2400的安装部2730(再生风机第以壳体2410)。安装部2730可以与对应于再生风机2400的单独的另一壳体(再生风机第二壳体2410)相配合，以将再生风机2400固定于第一壳体2700的安装部2730中。再生风机2400例如可以是已经封装好的风机模块。

在再生风机2400的作用下，可以在再生通道中形成排湿气流。图20示出了本公开实施例的排湿气流的流向。如图20所示，在再生风机2400的作用下，排湿气流进入再生风机2400的进风口(如箭头A所示)，穿过再生风机2400，经由第一连接件2909进入加热组件2500(如箭头B、C所示)。加热组件2500位于吸湿转动盘2201的再生区域的一侧，该实施例中烘干模块水平设置，加热组件2500位于吸湿转动盘2201的上方。排湿气流流入加热组件2500后，由上到下穿过吸湿转动盘2201的再生区域(如箭头D所示)，随后流入冷凝器2600(如箭头E所示)。冷凝器2600的外壳(图20未示出)的出风口通过第二连接件2910与再生风机2400的进风口连通，使再生通道形成闭环。经冷凝器2600冷凝后的排湿气流经由第二连接件2910再次流入再生风机2400的进风口(如箭头A所示)，使排湿气流能够在再生通道中循环流动。闭环的再生通道能够避免排湿气流与洗烘一体机的外部环境的交互，减少对外部环境的影响(例如影响外部空气的湿度等)。

在另一些实施例中，再生通道也可以是开环的通道。例如，在前述图1和图5所示的实施例中，洗烘一体机的外壳10的侧面设置有第二出风口102及第二进风口103，第二出风口102与再生通道202的出风端621连通，第二进风口103与再生通道202的进风端622连通。在该实施例中，出风端621和进风端622中的至少之一设置有冷凝器。其中，设置于出风端621的冷凝器可以对排出至外界的排湿气流进行冷凝干燥，从而降低排放至外界的气流的湿度，避免对外界环境造成影响。设置于进风端622的冷凝器可以对流入再生通道的外界气流进行干燥，从而提高对再生区域的排湿效果。

根据一些实施例，可以在进风端622处设置电辅热组件。电辅热组件用于对流入再生通道202的排湿气流进行预热，以提高再生区域的排湿效果。

在吸湿转动盘2201旋转的过程中，吸湿转动盘2201的各部分由吸湿通道旋转至再生通道，再由再生通道旋转至吸湿通道，这样吸湿转动盘2201位于吸湿区域的部分吸收吸湿通道内的潮湿的循环气流中的水分，然后该部分旋转至再生区域。加热组件2500对该部分进行加热，使该部分的水分快速脱附至排湿气流中，从而使排湿气流成为高温的、含有水蒸气的气流(即高温含湿气流)。冷凝器2600将高温含湿气流冷凝成为低温干燥气流，将冷凝水通过冷凝水出口排出冷凝器2600。经冷凝器2600处理所得到的低温干燥气流再次进入再生风机2400的进风口(对应于上述闭环的再生通道)，或者排出至外界(对应于上述开环的再生通道)。

加热组件2500设置于吸湿转动盘2201的再生区域的一侧，本实施例中为上方，并且覆盖再生区域。图21、图22分别示出了加热组件2500与再生风机2400相关结构的爆炸图和立体图。如图20-28所示，再生风机2400固定于再生风机第一壳体2410和再生风机第二壳体2420中。加热组件2500通过第一连接件2909与再生风机2400的出风口连通。加热组件2500与第一连接件2909的连接处设置有第一密封垫圈2912。加热组件2500可以通过第三连接件2911连接至吸湿构件对应的模组第二壳体上，例如，连接至图18所示的第二吸湿构件壳体2820上端面的扇形缺口处。再生风机2400的进风口通过第二连接件2910连接至冷凝器2600的外壳(图21、28中未示出)。第二连接件2910与冷凝器2600外壳的连接处设置有第二密封垫圈2913。

图23、图24分别示出了第一连接件2909的立体图和爆炸图，图25、图26分别示出了第二连接件2910的立体图和爆炸图。如图23-26所示，第一连接件2909可以拆分为上下两个部分，即第一连接件上部2914和第一连接件下部2915。第一连接件上部2914和第一连接件下部2915可以分别进行加工，然后将二者进行焊接或螺栓紧固，以得到第一连接件2909。类似地，第二连接件2910也可以拆分为上下两个部分，即第二连接件上部2916和第二连接件下部2917。第二连接件上部2916和第二连接件下部2917可以分别进行加工，然后将二者进行焊接或螺栓紧固，以得到第二连接件2910。

通过将第一连接件2909和第二连接件2910拆分为两个部分，可以降低二者的加工难度，保证二者的可制造性。并且，第一连接件2909和第二连接件2910的形状是基于再生通道中的再生风机2400、加热组件2500、冷凝器2600等部件的结构和排列方式确定的，由此能够与再生通道中的其他部件相配合，实现密封再生通道以及调整排湿气流流向的效果。

第一连接件2909可以是柔性的一体化结构，两端的进气口部和出气口部可以通过变形的方式伸入到冷凝器壳体的出气口和再生风机的进风口壳体内，恢复变形后通过螺栓紧固的方式形成密封连接。

图27示出了加热组件2500在第二吸湿构件壳体2820上的安装位置的示意图。如图27所示，加热组件2500设置于第二吸湿构件壳体2820上，并且在加热组件2500和第二吸湿构件壳体2820之间设置有隔热圈2918和第二密封圈2919。隔热圈2918采用隔热或绝热材料制成。在一些实施例中，隔热圈2918可以采用金属材料。第二密封圈2919可以是硅胶、橡胶、泡棉等材料。

如图27所示，第二密封圈2919包覆隔热圈2918，第二密封圈2919与第二吸湿构件壳体2820和隔热圈2918直接接触。吸湿转动盘的再生区域位于加热组件2500的下方。通过在加热组件2500和第二吸湿构件壳体2820之间设置隔热圈2918和第二密封圈2919，能够将吸湿转动盘从空间上分隔为吸湿区域和再生区域，使排湿气流能够顺利通过吸湿转动盘。

可以理解，由于加热组件2500的温度较高，如果加热组件2500直接与第二吸湿构件壳体2820(第二吸湿构件壳体2820例如可以是塑料材料)相接触，时间长了会造成第二吸湿构件壳体2820的变形或损坏。通过设置隔热圈2918和第二密封圈2919，能够在加热组件2500与第二吸湿构件壳体2820之间形成一个温度传递的缓冲区，避免第二吸湿构件壳体2820因高温而变形或损坏。

图28-30分别示出了加热组件2500的立体图、网孔板2550的示意图以及加热组件2500的底视图。如图28-30所示，加热组件2500包括扇形壳体2510和设置于扇形壳体2510内的网孔板2520和加热管2530。加热管2530设置于网孔板2520的下方，网孔板2520上设置有多个风孔2521。

扇形壳体2510的圆周侧或半径侧开设有入风口2540，从第一连接件2909(参见图20-222)流出的排湿气流从入风口2540流入扇形壳体2510内的网孔板2520上方的空间，随后穿过网孔板2520上的网孔2521，被加热管2530加热后，向下流向吸湿转动盘上的再生区域。被加热管2530加热后的高温的排湿气流能够对再生区域的水分进行脱附。

根据一些实施例，网孔板2520上的多个风孔2521的直径可以不完全相同。多个风孔2521的直径可以沿排湿气流在加热组件2500中的流向依次减小。由此可以调节风量，使排湿气流均匀穿过网孔板2520，从而使加热管2530能够对排湿气流进行均匀加热。例如，如图28、35所示，在入风口2540开设于扇形壳体2510的圆周侧的情况下，排湿气流在扇形壳体2510内部的流向为由圆周到圆心的方向。相应地，网孔板2520上的多个风孔2521的直径沿着扇形壳体的圆周到圆心的方向(如图29中的箭头所示)有减小的趋势，由此可以调节风量，使加热管2530能够对排湿气流进行均匀加热。

在另一些实施例中(图28-30中未示出)，入风口2540也可以设置于扇形壳体2510的半径侧。在这种情况下，排湿气流在扇形壳体2510的内部沿着与半径近似垂直的方向(周向)流动，换言之，沿着由入风口所在的半径侧到扇形壳体2510的另一个半径侧的方向流动。相应地，沿着入风口所在的半径侧到另一个半径侧的方向，网孔板2520上的多个风孔2521的直径有减小的趋势。由此能够调节穿过网孔板2520的风量，使加热管2530能够对排湿气流进行均匀加热，进而使加热后的高温排湿气流对吸湿转动盘的再生区域进行均匀地排湿，从而提高排湿效果。

根据一些实施例，如图30所示，加热管2530不是设置在风孔2521的正下方，而是相对于风孔2521向扇形壳体的圆心方向偏移。由于加热管2530的位置相对于风孔2521来说存在一定的偏移，因此加热管2530不会对排湿气流穿过风孔2521形成较大的阻力。此外，当排湿气流进入入风口2540并穿过风孔2521时，排湿气流存在从扇形壳体的圆周到圆心方向的速度(如图29的箭头所示)。通过将加热管2530设置于相对于风孔2521向扇形壳体的圆心方向偏移的位置，能够使穿过风孔2521的排湿气流正对加热管2530，从而提高加热管2530对排湿气流的加热效率。

根据一些实施例，如图28、30所示，扇形壳体2510的下壁向外延伸形成第三安装部2550。加热组件2500还包括包覆有导热片2570的温度传感器2560。温度传感器2560被导热片2570包覆后，设置于第三安装部2550上。

温度传感器2560用于对加热组件2500的温度进行检测，以实现对加热管2530开关的控制。可以理解，由于被加热后的排湿气流在加热组件2500内可能形成乱流，因此加热组件2500内的温度并不是稳定的。如果直接采用温度传感器2560来检测加热组件2500内的气流的温度，那么温度传感器2560所检测到的温度值将是跳动的、不稳定的，不利于对加热管2530进行有效控制。通过将温度传感器2560设置在导热片2570内，加热组件2500内的温度通过热传导的方式先传导至导热片2570，温度传感器2560检测导热片2570的温度。导热片2570的温度相对于气流的温度来说更加稳定。因此，相较于温度传感器2560直接检测气流的温度来说，温度传感器2560检测导热片2570的温度值，能够提高温度检测的稳定性和准确性，从而能够对加热管2530进行有效控制。

如上所述，加热组件2500对排湿气流进行加热，得到高温气流。该高温气流能够使吸湿转动盘的再生区域的水分脱附，得到高温含湿气流。高温含湿气流经冷凝器2600加热所得到的高温含湿气流继续流入冷凝器2600将高温含湿气流冷凝成为低温干燥气流，将冷凝水通过冷凝水出口排出冷凝器2600。经冷凝器2600处理所得到的低温干燥气流再次进入再生风机2400的进风口(对应于上述闭环的再生通道)，或者排出至外界(对应于上述开环的再生通道)。

图31示出了冷凝器2600与第一壳体2700的固定方式的示意图。如图31所示，第二冷凝器壳体2830与第一壳体2700中的用于安装冷凝器的安装部2740(即，第一冷凝器壳体)相配合。第二冷凝器壳体2830包覆冷凝器2600，向下挤压冷凝器2600周围的密封条2920，与安装部2740密封固定。第二冷凝器壳体2830与安装部2740形成冷凝器2600的完整外壳，即冷凝器外壳。冷凝器外壳上形成有出风口2631，出风口2631通过第二连接件2910连接至再生风机2400的进风口(参见图20-22)。

图32示出了冷凝器外壳2630的剖视图。如图32所示，穿过再生区域2908的高温高湿的排湿气流进入冷凝器外壳2630(如箭头A所示)，经过冷凝器2600(图32中未示出)的干燥处理(如箭头B所示)，从出风口2631流出至第二连接件2910(如箭头C所示)。

根据一些实施例，如图32所示，冷凝器外壳2630的底面靠近出风口2631的位置设置有挡板2632。挡板2632能够提高冷凝器2600的冷凝效果，使排湿气流被冷凝器2600充分干燥。例如，挡板2632能够避免进入冷凝器外壳2630的排湿气流不经过冷凝器2600，而直接从冷凝器2600与冷凝器外壳2630底面之间的缝隙流出，导致这部分气流无法被冷凝干燥。

如图31所示，冷凝器2600中设置有用于流通冷凝水的冷凝水管2640。冷凝水管2640进一步包括进水口2610和出水口2620。图31中箭头A所示的方向为排湿气流在冷凝器2600中的流向。

根据一些实施例，可以在冷凝水管2640中设置用于检测冷凝水状态的传感器，例如温度传感器、流量传感器等、或者在冷凝水进水管外设置电感传感器用于检测是否有冷凝水流过冷凝水管2640。基于传感器检测到的状态数据，可以对冷凝水管2640中的水流进行调节或发出警示，从而保证冷凝器2600正常工作，提高冷凝效果。例如，若温度传感器检测到冷凝水的温度过高，则当前冷凝效果可能较差，可以相应地提高冷凝水的流速，从而降低冷凝水的水温，提高冷凝效果。又例如，若流量传感器检测到冷凝水的流量过小，则冷凝水管2640可能存在漏液风险，可以发出警示消息，以提醒用户对冷凝水管2640进行检查或维修。当然，也可以在冷凝器壳体的进风口和/或出风口处设置温度传感器，根据温度检测值或温度检测差值或进风口与出风口的温差值来确定冷凝器是否正常工作。

根据一些实施例，如图31所示，冷凝水管2640可以是蛇形管(serpentine pipe)。在图31的示例中，冷凝水管2640在冷凝器2600中迂回地布置，由此能够增大排湿气流与冷凝水管2640的接触面积，从而对排湿气流进行充分冷凝。如图31所示，冷凝器2600包括在排湿气流的流向(参见箭头A)上彼此相对的第一侧和第二侧，其中第一侧位于第二侧的下游。在一个未示出的示例中，冷凝水管2640的进水口2610和出水口2620均位于冷凝器2600的侧壁上，该侧壁连接冷凝器2600的第一侧和第二侧，而且比起第二侧，进水口2610和出水口2620更接近第一侧。在这样的示例中，冷凝水管2640从进水口2610沿第一之字形(zig-zag)路径朝向冷凝器2600的第二侧延伸到远离第一侧的位置，并且从该位置沿第二之字形路径朝向第一侧延伸到出水口2620，其中第一之字形路径的长度大于第二之字形路径的长度，例如为第二之字形路径的2倍。将理解的是，这样的布置可以是有利的，因为由于排湿气流放热的原因，从冷凝器2600的第一侧到冷凝器2600的第二侧，冷凝水的温度逐步升高，而反过来由于冷凝水吸热的原因，从冷凝器2600的第二侧到冷凝器2600的第一侧，排湿气流的温度逐渐降低，使得整个冷凝过程中排湿气流和冷凝水维持一定的温差，从而提高冷凝效果。

在上文的实施例中，冷凝器2600为水冷式冷凝器，即，以流动的冷凝水作为冷却介质，带走排湿气流冷凝时放出的热量。在另一些实施例中，冷凝器2600也可以是空气式冷凝器(以空气为冷却介质)、蒸发式冷凝器(以水和空气为冷却介质)等。

需要说明的是，上文所描述的烘干模组2000仅为本公开的烘干模组的示例性实施例。烘干模组2000的各个技术特征可以被替换为其他技术特征，由此形成本公开的另一些实施例的烘干模组。

需要说明的是，本公开对烘干模组的安装方式不作限制。在上文所描述的实施例中，烘干模组2000包括一体化的第一壳体2700和分立的第二壳体，例如第二循环风机壳体2810、第二吸湿构件壳体2820、第二冷凝器壳体2830等。烘干模组2000通过第一壳体2700上的第四安装部2701搭接固定于洗烘一体机的外壳1200上。并且，在烘干模组2000与滚筒1100的出风管道、进风管道的连接处均设置有柔性管。由此可以避免滚筒1100的振动传递至烘干模组2000，对烘干模组2000造成损坏。

在另一些实施例中，烘干模组的第一壳体和第二壳体均可以是分立的，即，烘干模组可以由循环风机壳体、吸湿构件壳体、再生风机壳体、冷凝器壳体等各个部件组装而成。根据该实施例，能够将烘干模组的各个部件模块化，便于对单个部件进行维修和更换，从而有利于整个烘干模组的维护。

在上述实施例中，烘干模组的各个部件可以均固定连接至滚筒的外筒体。由此可以节省空间，降低洗烘一体机的高度。

在另一些实施例中，由于吸湿构件(尤其是吸湿转动盘)相较于烘干模组的其他部件来说更加脆弱、受振动的影响更大，而其他部件受振动的影响较小，因此可以将吸湿构件壳体固定连接至洗烘一体机的外壳上，将其他部件固定连接至内筒的外筒。由此可以在避免吸湿构件(尤其是吸湿转动盘)受到振动影响而损坏的同时，减小一体化成型烘干模组的第一壳体的成本。为了进一步降低振动的影响，在该实施例中，将吸湿构件与其他所有可能发生振动的部件之间的管路均采用柔性管进行过渡连接，以进行隔振。

需要说明的是，本公开对滚筒1100与烘干模组2000的位置关系不作限制。除了可以如上文所述将烘干模组2000设置于滚筒1100上方之外，还可以将烘干模组2000设置于滚筒1100的后方(图未示)、下方(图未示)，等等。

需要说明的是，本公开对内筒的出风管道的位置不作限制。除了可以如上文所述将内筒的出风管道1300设置在滚筒1100的左后方(如图2所示)之外，还可以将出风管道1300设置于滚筒1100的左前方、右后方、右前方等。可以理解，在调整了出风管道1300的位置后，烘干模组的其他部件(例如循环风机、吸湿构件等)的位置也需要进行相应的调整。

根据一些实施例，除了可以如上文所述采用清洁组件来自动清洁过滤器之外，也可以采用手动清洁的方式来清洁过滤器。根据一些实施例，可以将出风管道1300从内筒的左后方延伸布置至内筒的左前方。安装有滤网的滤网盒设置于出风管道1300中的靠近洗烘一体机的前面板或侧面板处，由此能够便于用户手动取出滤网。可以理解，由于需要手动取出滤网，因此出风管道1300实际上会被滤网盒切断。因此，为了保证出风管道1300的气密性及完整性，需要在滤网盒的位置设置密封件。

根据一些实施例，除了上文所述的吸湿区域和再生区域之外，还可以在吸湿转动盘上设置降温区域。即，将吸湿转动盘划分为吸湿区域、再生区域、降温区域三个扇形区域。降温区域沿吸湿转动盘的旋转方向位于再生区域的下游和吸湿区域的上游。吸湿转动盘上的某一部分经过再生区域加热后，旋转至降温区域进行降温，再旋转至吸湿区域，对内筒传来的湿热气流进行吸湿，由此可以提高吸湿效果，避免因吸湿转动盘的温度过高而对吸湿效果造成不利影响。

根据一些实施例，可以设置对应于上述降温区域的降温通道。降温通道用于向降温区域引入气流，从而对吸湿转动盘的位于降温区域内的部分进行降温。在一些实施例中，降温通道可以是不同于吸湿通道和再生通道的通道，通过在降温通道中设置独立的风机来使降温通道中产生气流。在另一些实施例中，降温通道也可以复用再生通道的一部分，降温通道中的气流由再生风机产生。例如，再生风机的出风口可以分别连接再生通道和降温通道，使再生通道和降温通道中产生气流。其中，再生通道中的气流(即排湿气流)经过加热组件加热后，对吸湿转动盘的位于再生区域内的部分进行排湿；降温通道中的气流则无需加热，直接流经降温区域，对吸湿转动盘的位于降温区域内的部分进行降温。

根据一些实施例，除了上文所述的圆形的吸湿转动盘之外，吸湿构件还可以是条形的吸湿带。相应地，驱动机构可以驱动吸湿带相对于吸湿通道和再生通道做往复直线运动(即平移)，或者驱动吸湿通道和再生通道相对于吸湿带做直线运动。吸湿带上的与吸湿通道对齐的区域用于对潮湿的循环气流进行吸湿，吸湿带上的与再生通道对齐的区域用于排湿。

根据一些实施例，吸湿构件可以是吸湿平面。吸湿通道和再生通道可以分别设置多个。多个吸湿通道和多个再生通道在水平方向上交替设置，并且沿垂直方向穿过吸湿平面。例如，可以设置两个吸湿通道和两个再生通道，四者在水平方向上从左到右的排列顺序为吸湿通道-再生通道-吸湿通道-再生通道。

根据一些实施例，驱动机构可以驱动吸湿平面以步进的方式沿水平方向做往复运动。即，驱动机构每次驱动吸湿平面沿水平方向上移动一段距离，到达指定位置，在指定位置固定一段时间后，再驱动吸湿平面移动到下一个位置。在吸湿平面位于指定位置时，吸湿平面上与吸湿通道对齐的第一区域用于对潮湿的循环气流进行吸湿，吸湿平面上与再生通道对齐的第二区域进行排湿。在吸湿平面移动到下一个位置后，原本与吸湿通道对齐的第一区域现在与再生通道对齐，进行排湿；原本与再生通道对齐的第二区域现在与吸湿通道对齐，用于进行吸湿。

根据另一些实施例，驱动机构也可以驱动吸湿平面以连续移动的方式沿水平方向做往复运动。在吸湿平面水平移动的过程中，吸湿平面上与吸湿通道对齐的第一区域用于对潮湿的循环气流进行吸湿，吸湿平面上的与再生通道对齐的第二区域进行排湿。当第一区域移动至与再生通道对齐时，进行排湿；当第二区域移动至与吸湿通道对齐时，进行吸湿。

根据上述实施例，吸湿平面沿水平方向做往复运动，能够使吸湿平面上的各个区域周期性地进行吸湿、排湿，提高了吸湿排湿效率。并且，通过交替设置多个吸湿通道和多个再生通道，能够保证吸湿平面上的所有位置均处于吸湿或排湿的工作状态，提高了吸湿排湿效率。

根据一些实施例，吸湿构件可以固定设置，而无需进行运动。驱动机构用于使吸湿通道和再生通道交替位于吸湿构件处，从而使吸湿构件交替进行吸湿、排湿。驱动机构例如可以实现为管路切换机构，通过切换管路来使吸湿通道和再生通道交替与吸湿构件连通。在该实施例中，由于吸湿构件固定设置，因此可以避免因运动时的摩擦而导致吸湿构件损坏，也无需考虑吸湿构件在运动时的动态密封问题。但是，由于只有一个吸湿构件，吸湿和排湿无法同时进行，因此衣物烘干时长会相应增加。

根据一些实施例，可以设置多个吸湿构件，例如，设置第一吸湿构件和第二吸湿构件两个吸湿构件。驱动机构用于使第一吸湿构件和第二吸湿构件交替位于吸湿通道和再生通道上，以使第一吸湿构件和第二吸湿构件交替进行吸湿、排湿。进一步地，由于设置有多个吸湿构件，一个吸湿构件的吸湿过程可以与另一个吸湿构件的排湿过程同时进行，因此相较于上一个实施例来说，可以提高衣物烘干效率。

驱动机构例如可以实现为管路切换机构，通过切换管路来使吸湿通道和再生通道交替与第一吸湿构件和第二吸湿构件连通。在该实施例中，第一吸湿构件和第二吸湿构件可以固定设置，无需进行运动，由此可以避免因运动时的摩擦而导致吸湿构件损坏，也无需考虑吸湿构件在运动时的动态密封问题。

虽然已经参照附图描述了本公开的实施例，但应当理解的是，本公开的范围并不由这些实施例或示例限制，而是仅由授权后的权利要求书及其等同范围来限定。实施例或示例中的各种要素可以被省略或者可由其等同要素替代。还应当理解的是，随着技术的演进，在此描述的很多要素可以由本公开之后出现的等同要素进行替换。

应当理解的是，在本说明书中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系或尺寸为基于附图所示的方位或位置关系或尺寸，使用这些术语仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，并且因此不能理解为对本公开的保护范围的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本说明书提供了能够用于实现本公开的许多不同的实施方式或例子。应当理解的是，这些不同的实施方式或例子完全是示例性的。本公开的保护范围应以所附权利要求所限定的保护范围为准。

Claims

一种衣物处理设备，包括衣物容置空间和烘干模组；

所述烘干模组包括吸湿构件；

其特征在于，所述吸湿构件包括吸湿转动盘、吸湿转动盘的外周壳体、和圆周减震件；

所述外周壳体包括外周上夹壳体和外周下夹壳体，所述外周壳体环绕设置于所述吸湿转动盘的外周；

所述圆周减震件设置于所述吸湿转动盘的外周或所述外周壳体的内周壁；

所述外周上夹壳体和所述外周下夹壳体的结合处、或者单独的所述外周上夹壳体、或者单独的所述外周下夹壳体的外周设置有密封圈。
如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括辅助转动圈，与所述密封圈并行设置于所述外周壳体的外周。
如权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外周壳体的外周还设置有驱动齿或者皮带槽。
如权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封圈外环直径大于所述辅助转动圈的外环直径。
如权利要求3中所述的衣物处理设备，其特征在于，所述辅助转动圈在外周方向略凸出或平齐于所述驱动齿。
如权利要求2-5中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘干模组包括容纳所述吸湿转动盘的壳体，所述壳体内还设置有至少一个柔性滚轮，所述至少一个柔性滚轮与所述辅助转动圈可选择地滚动接触。
如权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述吸湿转动盘为圆柱形，其厚度为10-100mm，直径为40-500mm。
如权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述吸湿转动盘还包括中心夹件和中心端面减震件，所述中心夹件包括中心上夹件、中心下夹件。
如权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述吸湿转动盘的中心开设有第一孔，中心上夹件开设有第二孔，中心下夹件开设有第三孔，中心上夹件和中心下夹件穿过第一孔，将吸湿转动盘夹持固定。
一种衣物处理设备，包括烘干装置和衣物容置空间，

所述烘干装置包括：

吸湿转动盘，

壳体，其上设置有至少一分隔件，所述至少一分隔件将所述壳体形成的空间分割为相对隔离的吸湿部和排湿部；

其特征在于，

还包括吸湿转动盘中心夹具，所述中心夹具具有一定的直径，所述壳体上设置有与所述中心夹具件匹配的夹具件容置部；

所述至少一分隔件指向所述夹具件容置部，并且不指向所述转轴。
如权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有至少一第一分隔件，所述第二壳体设置有至少一第二分隔件；所述至少一第一分隔件和所述至少一第二分隔件相对设置，以将所述第一壳体和所述第二壳体连接后形成的空间至少分隔成相对隔离的第一空间和第二空间。
如权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述夹具件容置部具有圆形轮廓，所述分隔件与所述夹具件容置部的圆形轮廓相切。